一种混凝土原料自动化上料装器制造技术

本申请属于施工工程领域，具体涉及一种混凝土原料自动化上料装器，包括收集装置和传送装置，所述收集装置包括集料桶和机箱，机箱设置在地面上，集料桶固定设置在机箱顶部，所述传送装置包括传送带和驱动轮，传送带从机箱内向外延伸，驱动轮设置在传送带内部左右两侧，本申请在于解决混凝土原料在上料过程中不能对原料的量进行控制，以及混凝土原料传输的方式，造成原料浪费的问题。造成原料浪费的问题。造成原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料自动化上料装器


[0001]本技术属于施工工程领域，涉及一种混凝土原料自动化上料装器。

技术介绍

[0002]混凝土，简称“砼”，它是以水泥为主，通过掺入水、砂、石以及各类添加剂和掺合料，按照一定的比例混合，经过搅拌时等一系列工序形成的产物，现阶段，大致使用拌合站进行混凝土的统一搅拌，通过传送带等一系列机械对砂、石进行传输到大型搅拌机内，由于传送带的成本低、结构简单等优点，致使大部分工程更加青睐于使用传送带，但是使用原始的传送带不能够对运送的原料进行量的控制，以至于很难控制搅拌出的混凝土的质量，对其各类材料的配合比难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术意在于提供一种定量控制混凝土原材量与其他材料的混合，达到准确的配合比。
[0004]为达上述目的，其技术方案如下：
[0005]一种混凝土原料自动化上料装器，包括收集装置和传送装置，收集装置包括集料桶和机箱，机箱设置在地面上，集料桶固定设置在机箱顶部，传送装置包括传送带和驱动轮，传送带从机箱内向外延伸，驱动轮设置在传送带内部左右两侧。
[0006]本基础方案的有益效果在于：
[0007]1、通过设置集料桶，可以将混凝土原材料进行收集并为后续的工作提供源源不断的材料。
[0008]2、通过设置传送带，因为传送带的成本交底，且维护方便，其中由于运送原材料的距离过长，使用传送带更为方便，使用的传送带为板式传送带。
[0009]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，在集料桶内下方设置有活动限位板，活动限位板连接1号电机，1号电机固定设置在集料桶内壁，与活动限位板连接的1号电机为间歇性往复电机，1号电机可驱动活动限位板间歇性往复运动，将堆积的原料分时间段投放到传送带上，还可以通过控制1号电机的功率，对混凝土原料进行量的控制。
[0010]优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，在机箱内设置有1号支腿，1号支腿顶部活动连接驱动轮，1号滚柱放置在左侧的驱动轮内，在机箱内设置有电源，电源与驱动轮进行电性连接，同时在电源一侧固定设置有杂物盒，杂物盒的开口朝向为传送带行进方向，机箱的右侧为镂空，可供传送带运行，通过电源对驱动轮的控制，使传送带运作，通过1号滚柱为后续传送带调整角度时提供让传送带左端活动倾斜，杂物盒在混凝土原料掉落到传送带上时，会有部分混凝土原料掉落出来，杂物盒的开口朝向传送带，使掉落的混凝土原料滑落进杂物盒内。
[0011]优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，在传送带右侧固定有2号支腿，2号支腿分为上部和下部，2号支腿上部与传送带进行活动连接，2号滚柱贯穿传送带右侧，将2号
支腿上部与传送带进行连接，同时2号支腿的下部设置有2号电机，2号电机的输出轴连接2号支腿的上部，2号电机为垂直升降电机，2号支腿可根据倾斜角度的要求调整2号电机的升降距离，同时通过2号滚柱的活动连接，使传送带在调整角度的过程中可以绕2号滚柱转动。
[0012]优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，在传送带右端连接有倾倒箱，倾倒箱左端为开口状态，在倾倒箱内部，设置有倾斜块，倾斜块下端固定在倾倒箱内底部，因为传送带在倾倒混凝土原料时，会收到外界的影响，比如风等一系列因素的影响，会使原料倾倒至搅拌机器外部，对材料造成严重的浪费，从而设置倾倒箱，同时为保证混凝土原料的倾倒效果，设置倾斜块以加速原料的流动，避免混凝凝土原料堆积在倾倒箱内。
[0013]优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，在传送带下部连接有斜箱，斜箱分别与机箱、2号支腿和倾倒箱固定连接，斜箱的斜面与地面形成0
‑
25
°
的斜角，在斜箱底部固定设置有收集箱，在传送带上的混凝土原料在倾倒完毕后，会有部分残留在传送带上，传送带在经过斜箱的斜面时，部分残留物会掉落在斜箱的斜面上，残留物沿斜箱斜面滑落进收集箱内。
[0014]优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，在机箱与收集箱的连接处设置有振动毛刷，振动毛刷固定在机箱壁上，与传送带直接接触，振动毛刷紧贴传送带的表面，在传送带倾倒原料完毕后，经过振动毛刷的往复振动，将残留的灰尘以及杂物“扫”落进收集箱内。
附图说明
[0015]图1为本技术示意图；
[0016]说明书附图中的附图标记包括：机箱1、集料桶2、1号电机3、活动限位板4、杂物盒5、电源6、1号支腿7、振动毛刷8、收集箱9、传送带10、驱动轮11、1号滚柱12、2号支腿下部13、2号支腿上部13
‑
1、2号电机14、2号滚柱15、倾倒箱16、倾斜块17、斜箱18、搅拌器19。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]具体实施过程如下：
[0019]根据附图1所示，附图1中箭头所示方向为传送带运动方向，箭头朝向为右，一种混凝土原料自动化上料装器，包括收集装置和传送装置，收集装置包括集料桶2和机箱1，机箱1设置固定在地面上，机箱1右侧开有窗口，在机箱1顶部固定设置有集料桶2，集料桶2顶部呈向外延伸的开口状，集料箱内部设有倾斜的通道，同时，在集料箱内部固定设置有1号电机3，1号电机3为往复电机，1号电机3连接活动限位板4，活动限位板4可控制集料桶2的出口大小，在机箱1内部固定设置有1号支腿7，1号支腿7为可伸缩式支腿，1号支腿7底端与机箱1内壁底部固定，在传送带10内左右两端各设置有一个驱动轮，位于左侧的驱动轮11与1号支腿顶部进行活动连接，1号滚柱放置在位于左侧的驱动轮11内，使左侧的驱动轮11可围绕1号支腿7顶部转动，电源6通过电连接左右两组驱动轮11，电源6固定连接在机箱1内部，同时在机箱1内部号固定设置有杂物盒5，杂物盒5的开口朝向传送带10的左端，可收纳传送带10在运作时掉落下的混凝土原料；在传送带10右侧设置连接有2号支腿，2号支腿分为2号支腿下部13和2号支腿上部13
‑
1，在2号支腿下部13连接有2号电机14，2号电机的机体与2号支腿
下部13固定连接，2号支腿下部13与地面进行固定，2号电机14为垂直升降电机，2号电机14的输出轴与2号支腿上部13
‑
1固定连接，2号支腿上部13
‑
1通过2号滚柱15与传送带10的右侧进行连接，2号滚柱15贯穿传送带10右侧，将2号支腿上部13
‑
1与传送带10进行连接，在传送带10右端，放置有倾倒箱16，倾倒箱16左端为开口状，用于容纳传送带10的右端进入倾倒箱16内，在倾倒箱16内底部，固定设置有倾斜块17，倾倒的混凝土原料通过倾斜块17的斜面经过斜箱18的出口进入搅拌器19内；在传送带10的下方固定连接有斜箱18，斜箱18依次连接机箱1、2号电机14的输出轴和倾倒箱16，在斜箱18底面开有大于2号电机14输出轴直径的孔洞，2号电机14的输出轴穿过该孔洞与2号支腿上部13
‑
1进行连接，斜箱18的斜面与地面的夹角为25
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料自动化上料装器，其特征在于：包括收集装置和传送装置，所述收集装置包括集料桶和机箱，机箱设置在地面上，集料桶固定设置在机箱顶部，所述传送装置包括传送带和驱动轮，传送带从机箱内向外延伸，驱动轮设置在传送带内部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动化上料装器，其特征在于：在集料桶内下方设置有活动限位板，活动限位板连接1号电机，1号电机固定设置在集料桶内壁。3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动化上料装器，其特征在于：在机箱内设置有1号支腿，1号支腿顶部活动连接驱动轮，1号滚柱放置在左侧的驱动轮内，在机箱内设置有电源，电源与驱动轮进行电性连接，同时在电源一侧固定设置有杂物盒，杂物盒的开口朝向为传送带行进方向，机箱的右侧为镂空，可供传送带运行。4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料自动化上料装器，其特征在于：在传送带右侧固定有2号支腿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，任晏宣，
申请(专利权)人：思南盛世联合建材有限公司，
类型：新型
国别省市：