一种混凝土原料均化装置制造方法及图纸

本方案公开了混凝土搅拌设备领域的一种混凝土原料均化装置，包括电机、搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌组件，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶包括一端开口的桶体和可拆卸连接在桶体开口端的桶盖；所述搅拌组件包括刮料板、转动杆和固定连接在转动杆上的多根搅拌轴，转动杆的两端分别转动连接在桶体的桶底和桶盖的中心处，多根所述搅拌轴远离转动杆的一端均固定连接有所述刮料板，所述电机安装在桶体的外底部上，电机的输出轴与所述转动杆固定连接。使用时，搅拌桶水平放置，通过进料口将混凝土原料投放到桶体内，关闭进料口。本方案中的混凝土原料均化装置可以有效避免或降低了混凝土原料的分层。混凝土原料的分层。混凝土原料的分层。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料均化装置


[0001]本技术属于混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种混凝土原料均化装置。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在混凝土制备过程中，一般使用搅拌装置对混凝土的原料进行搅拌混合，常规的搅拌装置一般是使用电机带动搅拌轴在水平方向转动，通过搅拌轴转动实现物料混合。但是在搅拌过程中，由于不同原料的密度和重量不同，导致原料在搅拌装置内会出现分层的现象，具体表现为较重的原料在底部，而较轻的原料在顶部；这导致原料的混合不够均衡，影响混凝土的质量。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种混凝土原料均化装置，以减少混凝土原料在混合过程中的分层问题。
[0004]本方案中的一种混凝土原料均化装置，包括电机、搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌组件，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶包括一端开口的桶体和可拆卸连接在桶体开口端的桶盖；所述搅拌组件包括刮料板、转动杆和固定连接在转动杆上的多根搅拌轴，转动杆的两端分别转动连接在桶体的桶底和桶盖的中心处，多根所述搅拌轴远离转动杆的一端均固定连接有所述刮料板，所述电机安装在桶体的外底部上，电机的输出轴与所述转动杆固定连接。
[0005]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，搅拌桶水平放置，通过进料口将混凝土原料投放到桶体内，关闭进料口。启动电机，由于转动杆的两端分别转动连接在桶体的桶底(桶底是指桶体上远离桶盖的一端)和桶盖的中心处，电机转动会带动转动杆转动，转动杆带动与其连接的搅拌轴以及刮料板在竖直面上转动，在刮料板的作用下，使得上下方的原料不断变换位置，进而避免或降低了混凝土原料的分层。
[0006]进一步，所述进料口位于桶体的侧壁上且与桶体内部连通，所述桶体的外壁上可拆卸连接有用于密封进料口的进料挡板。通过进料挡板的设置，便于打开或关闭进料口。
[0007]进一步，所述出料口设置在桶盖上，桶盖上转动连接有用于开闭出料口的出料挡板，出料挡板与桶盖可拆卸连接。通过出料挡板的设置，便于快速实现对出料口的打开或关闭。
[0008]进一步，所混凝土原料均化装置还包括支撑组件，支撑组件包括用于支撑所述桶体的支撑架。通过支撑架的设置，可以更好的实现对桶体的支撑作用。
[0009]进一步，所述支撑组件还包括限位杆和气缸；限位杆固定连接在支撑架上，所述桶体靠近桶盖的壁体上设有用于限位杆通过的通孔，通孔的孔径大于限位杆的直径，所述气缸安装在支撑架上且位于桶体的正下方，桶体的外壁上设有限位槽，限位槽的延伸方向与
桶体的长度方向一致，所述气缸的伸缩杆的自由端位于限位槽内。通过限位杆、限位槽和气缸的设置，当桶体内的混凝土原料搅拌混匀后，通过气缸伸缩杆的伸出，伸缩杆将桶体远离桶盖的一端顶起，使得混匀后的物料可以更方便的从出料口流出。
[0010]进一步，支撑组件还包括用于支撑桶体的支撑板，支撑板安装在所述支撑架上。通过支撑板的设置，当桶体水平放置时，支撑板可以实现对桶体以及桶体内原料的支撑，避免限位杆和气缸的伸缩杆变形，进而延长两者的使用寿命。
[0011]进一步，所述桶盖的中心处设有贯穿的连接孔，连接孔设有套筒，套筒的一端设有密封轴承，套筒的另一端连接有管接头；所述密封轴承与转动杆的一端连接，转动杆内设有盲孔，盲孔与管接头连通；所述刮料板远离搅拌轴的一端设有开口，开口的底部固定连接有弹簧，弹簧的自由端固定连接有连接块，连接块远离弹簧的一端固定连接有橡胶垫；所述搅拌轴内设有导流孔，导流孔连通所述盲孔和开口，导流孔内滑动连接有用于封堵导流孔的滑块，滑块上固定连接有推杆，推杆远离滑块的一端与所述连接块固定连接。当混凝土原料完成搅拌混匀后，由于其容易粘附在桶体的内壁上；通过密封轴承、管接头、橡胶垫等的设置，当混凝土原料完成搅拌混匀并排出后，将外部水管或气压装置连接管接头，通过水或者气体进入到转动杆的盲孔内，然后经导流孔作用于滑块，进而推动滑块、推杆、连接块和橡胶垫向桶体的内壁一侧移动，当橡胶弹接触桶体的内壁后，启动电机，电机带动转动杆、搅拌轴和刮料板转动的过程中，带动橡胶垫对桶体的内壁进行清洁；有助于减少混凝土原料在桶体内积聚。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1一种混凝土原料均化装置的主视图；
[0013]图2为图1中支撑组件的俯视图；
[0014]图3为图1中搅拌桶及搅拌组件的A
‑
A剖视图；
[0015]图4为图1中桶体的左视图；
[0016]图5为图1中的桶盖连接管接头和出料挡板后的左视图；
[0017]图6为图5中出料挡板的右视图；
[0018]图7为本技术实施例2一种混凝土原料均化装置去掉支撑组件和驱动组件后的主视剖视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：桶盖1、桶体2、限位杆3、支撑柱4、第一支撑板5、连接杆6、第一安装板7、气缸8、第二支撑板9、加厚板10、第二安装板11、电机12、转动杆13、从动齿轮14、进料挡板15、合页16、刮料板17、搅拌轴18、通孔19、螺纹孔20、螺钉21、出料挡板22、套筒23、管接头24、盲孔25、橡胶垫26、连接块27、开口28、弹簧29、推杆30、滑块31、导流孔32、转杆33、圆弧面34。
[0021]实施例1基本如附图1～6所示：一种混凝土原料均化装置，包括支撑组件、驱动组件、搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌组件；搅拌桶包括桶盖1和一端开口28且为圆桶状的桶体2，桶体2的开口28端设有四个螺纹孔20，桶盖1通过螺钉21与桶体2开口28端的螺纹孔20连
接，从而实现与桶体2的固定连接。搅拌桶水平放置，搅拌桶的顶部壁体上设有进料口，进料口处通过合页16连接有进料挡板15，通过进料挡板15可以遮挡住进料口；桶盖1上设有出料口，出料口的底部与桶体2下内表面处于同一水平面，出料口处转动连接有用于闭合其的出料挡板22，具体为：出料挡板22的两侧设有转杆33，出料口的两侧壁上设有安装孔，两根转杆33转动连接在两个安装孔内，出料挡板22靠近转杆33的一端为圆弧面34，桶盖1远离桶体2的一端设有凹槽，凹槽临近出料口，凹槽处也设有螺纹孔20，出料挡板22也通过螺钉21实现与凹槽处螺纹孔20的连接，进而实现对出料口的封堵。
[0022]搅拌组件包括刮料板17、转动杆13和一体成型在转动杆13相对两侧的十二根搅拌轴18，转动杆13的两端分别转动连接在桶体2的桶底和桶盖1的中心处，十二根搅拌轴18远离转动杆13的一端均焊接有刮料板17。
[0023]支撑组件包括支撑架、支撑板、限位杆3和气缸8，支撑架包括四根支撑柱4和两根连接杆6，两根连接杆6分别与其中两根支撑柱4固定连接，限位杆3位于两根连接杆6之间且与连接杆6垂直，限位杆3的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料均化装置，其特征在于：包括电机、搅拌桶和位于搅拌桶内的搅拌组件，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶包括一端开口的桶体和可拆卸连接在桶体开口端的桶盖；所述搅拌组件包括刮料板、转动杆和固定连接在转动杆上的多根搅拌轴，转动杆的两端分别转动连接在桶体的桶底和桶盖的中心处，多根所述搅拌轴远离转动杆的一端均固定连接有所述刮料板，所述电机安装在桶体的外底部上，电机的输出轴与所述转动杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料均化装置，其特征在于：所述进料口位于桶体的侧壁上且与桶体内部连通，所述桶体的外壁上可拆卸连接有用于密封进料口的进料挡板。3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土原料均化装置，其特征在于：所述出料口设置在桶盖上，桶盖上转动连接有用于开闭出料口的出料挡板，出料挡板与桶盖可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料均化装置，其特征在于：所混凝土原料均化装置还包括支撑组件，支撑组件包括用于支撑所述桶体的支撑架。5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料均化装置，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正洪，何毅，陈军，张成林，
申请(专利权)人：思南盛世联合建材有限公司，
类型：新型
国别省市：