本实用新型专利技术涉及一种混凝土生产用传料装置，包括传料台，传料台上对称设有两个侧板，两个侧板上均固定连接有筛分壳，筛分壳内转动连接有筛板，筛板下端对称设有两个限位杆，筛分壳内固定设有支撑板，两个限位杆均与支撑板抽插连接，两个限位杆外侧分别活动套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与筛板和支撑板固定连接，筛分壳外侧设有第一电机，第一电机驱动端穿过筛分壳固定连接有偏心轮，偏心轮设置在筛板和支撑板之间，筛分壳一侧设有出料口，筛板一侧设有导料壳，导料壳穿过出料口延伸至筛分壳外部，便于对传送的骨料进行筛分，保障了生产的混凝土的质量，便于对传送带清洁，延长了传送带的使用寿命，并能减少骨料进入搅拌罐时洒落的现象。洒落的现象。洒落的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用传料装置
[0001]本技术涉及传料
，具体为一种混凝土生产用传料装置。
技术介绍
[0002]混凝土广泛应用于土木工程。混凝土在生产时需要将胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例放入到搅拌罐中进行搅拌。在搅拌之前需要使用传料装置将骨料传送至搅拌罐中，骨料具有棱角，在骨料堆积的过程中，骨料之间相互摩擦和碰撞，使得堆积的骨料中产生一定量的粉末，在现有的传料装置中，不能对传送的骨料进行筛分，使得传送到搅拌罐中的骨料中混有大量的质量较差的粉末，从而影响了生产的混凝土的质量。
[0003]其次，现有的混凝土生产用传料装置在使用过程中，传送带表面容易粘附上灰尘、砂或石子等杂质，当遇到潮湿时容易结块黏附在传送带上，会对传送带产生磨损，从而降低了传送带的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产用传料装置，解决了在现有的传料装置中，不能对传送的骨料进行筛分，使得传送到搅拌罐中的骨料中混有大料的质量较差的粉末，从而影响了生产的混凝土的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用传料装置，包括传料台，所述传料台上对称设有两个侧板，两个所述侧板上均固定连接有筛分壳，所述筛分壳内转动连接有筛板，所述筛板下端对称设有两个限位杆，所述筛分壳内固定设有支撑板，两个所述限位杆均与支撑板抽插连接，两个所述限位杆外侧分别活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与筛板和支撑板固定连接，所述筛分壳外侧设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过筛分壳固定连接有偏心轮，所述偏心轮设置在筛板和支撑板之间，所述筛分壳一侧设有出料口，所述筛板一侧设有导料壳，所述导料壳穿过出料口延伸至筛分壳外部，两个侧板之间设有传料组件，所述传料组件包括与两个侧板转动连接的传动辊，便于对传送的骨料进行筛分，保障了生产的混凝土的质量。
[0008]在进一步中优选的是，所述筛分壳下端设有废料管，所述废料管穿过传料台延伸至传料台下端，便于排出筛分后的粉末废料。
[0009]在进一步中优选的是，两个所述传动辊之间连接有传送带，所述传送带上端活动连接有挡板，所述挡板两端与两个侧板分别固定连接，其从一个所述侧板一侧设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过侧板与其中一个传动辊转动连接，便于对骨料进行传料。
[0010]在进一步中优选的是，两个所述侧板一端分别连接有导向板，两个导向板之间连接有斜板，便于传送的骨料进入搅拌罐，避免骨料洒落造成人员伤害。
[0011]在进一步中优选的是，所述传料台下端设有清洁箱，所述清洁箱下端设有排污管，所述清洁箱内转动连接有L型的刮板，所述刮板下端设有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧下端均连接有固定板，所述固定板两端与清洁箱固定连接，便于刮下传送带上粘附的大颗粒杂质。
[0012]在进一步中优选的是，所述清洁箱内转动连接有转杆，所述转杆外侧固定套设有清洁刷，便于刷下传送带上粘附的细小杂质。
[0013]在进一步中优选的是，所述转杆一端穿过清洁箱与第二电机的驱动端之间连接有传动带结构，便于带动转杆转动。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产用传料装置，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过筛分壳、筛板、限位杆、支撑板、第一弹簧、第一电机、偏心轮、出料口和导料壳相配合，能对传送的骨料进行筛分，使得传送到搅拌罐中的骨料中减少混入质量较差的粉末，从而提高了生产的混凝土的质量。
[0017]2.本技术中，通过第二电机、清洁箱、排污管、刮板、第二弹簧、固定板、转杆、清洁刷和传动带结构相配合，能在传送带传料的同时对其表面进行清洁，避免杂质结块对传送带磨损，从而延长了传送带的使用寿命。
[0018]3.本技术中，通过导向板和斜板的设置，使得传送的骨料在进入到搅拌罐的过程中，减少骨料洒落的情况，节约了资源，避免人员被砸伤，减少了安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种混凝土生产用传料装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种混凝土生产用传料装置另一视角整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2中A的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术中筛分壳部分剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术中清洁箱及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术中图5中B的局部放大示意图。
[0025]图中：1、传料台；2、侧板；3、筛分壳；4、筛板；5、限位杆；6、支撑板；7、第一弹簧；8、第一电机；9、偏心轮；10、出料口；11、导料壳；12、传动辊；13、废料管；14、传送带；15、挡板；16、第二电机；17、导向板；18、斜板；19、清洁箱；20、排污管；21、刮板；22、第二弹簧；23、固定板；24、转杆；25、清洁刷；26、传动带结构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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6，一种混凝土生产用传料装置，包括传料台1，传料台1上对称设有两
个侧板2，两个侧板2上均固定连接有筛分壳3，筛分壳3内转动连接有筛板4，筛板4下端对称设有两个限位杆5，筛分壳3内固定设有支撑板6，两个限位杆5均与支撑板6抽插连接，两个限位杆5外侧分别活动套设有第一弹簧7，第一弹簧7两端分别与筛板4和支撑板6固定连接，筛分壳3外侧设有第一电机8，第一电机8驱动端穿过筛分壳3固定连接有偏心轮9，偏心轮9设置在筛板4和支撑板6之间，筛分壳3一侧设有出料口10，筛板4一侧设有导料壳11，导料壳11穿过出料口10延伸至筛分壳3外部，两个侧板2之间设有传料组件，传料组件包括与两个侧板2转动连接的传动辊12。
[0029]在本实施例中，筛分壳3下端设有废料管13，废料管13穿过传料台1延伸至传料台1下端，筛分出的粉末会通过废料管13排出。
[0030]在本实施例中，两个传动辊12之间连接有传送带14，传送带14上端活动连接有挡板15，挡板15两端与两个侧板2分别固定连接，其从一个侧板2一侧设有第二电机16，第二电机16驱动端穿过侧板2与其中一个传动辊12转动连接，启动第二电机16，第二电机16带动其中一个传动辊12旋转，并通过传送带14带动另一个传动辊12旋转，从而使传送带14运行将其上端的骨料进行传送，挡板15防止骨料掉落。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用传料装置，包括传料台(1)，其特征在于，所述传料台(1)上对称设有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)上均固定连接有筛分壳(3)，所述筛分壳(3)内转动连接有筛板(4)，所述筛板(4)下端对称设有两个限位杆(5)，所述筛分壳(3)内固定设有支撑板(6)，两个所述限位杆(5)均与支撑板(6)抽插连接，两个所述限位杆(5)外侧分别活动套设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)两端分别与筛板(4)和支撑板(6)固定连接，所述筛分壳(3)外侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)驱动端穿过筛分壳(3)固定连接有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)设置在筛板(4)和支撑板(6)之间，所述筛分壳(3)一侧设有出料口(10)，所述筛板(4)一侧设有导料壳(11)，所述导料壳(11)穿过出料口(10)延伸至筛分壳(3)外部，两个侧板(2)之间设有传料组件，所述传料组件包括与两个侧板(2)转动连接的传动辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用传料装置，其特征在于：所述筛分壳(3)下端设有废料管(13)，所述废料管(13)穿过传料台(1)延伸至传料台(1)下端。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用传料装置，其特征在于：两个所述传动辊(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪和章，宋基强，
申请(专利权)人：湖北俊泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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