混凝土原料混合料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是混凝土原料混合料除尘装置，包括皮带机和混料箱，混料箱的一侧设有开口，皮带机的输送末端伸入开口内，混料箱的顶面装有抽风管，抽风管与混料箱内部连通，抽风管的外端连接至除尘器；混料箱的一侧位于皮带机的下方设有送风口，送风口外端装有鼓风机；本实用新型专利技术提升了除尘效果，降低混凝土中的杂质含量，提升了混凝土的品质。提升了混凝土的品质。提升了混凝土的品质。

【技术实现步骤摘要】
混凝土原料混合料除尘装置


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体是混凝土原料混合料除尘装置。

技术介绍

[0002]混凝土生产工艺首先将各种原料按一定比例进行配料，配好的料集中送入搅拌机中搅拌形成混凝土，其中一部分原料有石子、机制砂、细砂等，这部分原料在堆放时容易积灰，因此在送入搅拌机之前应当进行除尘处理，现有的除尘装置由于结构原因，除尘效果不够好，导致一部分未除干净的灰尘进入混凝土内，对混凝土的质量造成负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供混凝土原料混合料除尘装置。
[0004]本技术的具体方案是：混凝土原料混合料除尘装置，包括皮带机和混料箱，混料箱的一侧设有开口，皮带机的输送末端伸入开口内，混料箱的顶面装有抽风管，抽风管与混料箱内部连通，抽风管的外端连接至除尘器；混料箱的一侧位于皮带机的下方设有送风口，送风口外端装有鼓风机。
[0005]本技术所述送风口位于抽风管的正下方，送风口向上倾斜布置。
[0006]本技术所述送风口距离皮带机抛料点的垂直高度为20
‑
30cm，送风口与垂直面的夹角为30
°‑
50
°
。
[0007]本技术所述皮带机的输送方向倾斜向上。
[0008]本技术所述皮带机的输送方向与水平面的夹角为30
°‑
50
°
。
[0009]本技术所述混料箱顶面至皮带机出料点的高度差为20
‑
30cm。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：提升了除尘效果，降低混凝土中的杂质含量，提升了混凝土的品质。
附图说明
[0011]图1是本技术结构的立体视图；
[0012]图2是本技术结构的俯视图；
[0013]图3是图2的A
‑
A视图；
[0014]图4是图2的B
‑
B视图；
[0015]图中：1、除尘器；2、引风机；3、抽风管；4、混料箱；41、开口；5、鼓风机；6、皮带机；7、送风口。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]参见图1
‑
4，本实施例是混凝土原料混合料除尘装置，包括皮带机6和混料箱4，混
料箱4的一侧设有开口41，皮带机6的输送末端伸入开口41内，混料箱4的顶面装有抽风管3，抽风管3与混料箱4内部连通，抽风管3的外端连接至除尘器1；混料箱4的一侧位于皮带机6的下方设有送风口7，送风口7外端装有鼓风机5。 本实施例所述送风口7位于抽风管3的正下方，送风口7距离皮带机6抛料点的垂直高度为20cm，送风口7与垂直面的夹角为30
°
。 本实施例所述皮带机6的输送方向倾斜向上，皮带机6的输送方向与水平面的夹角为50
°
。 本实施例所述混料箱4顶面至皮带机6出料点的高度差为20cm或25cm或30cm；该高度差数值不宜过高，过高会导致吸力不足，降低除尘效果，也不宜过低，过低会导致吸力偏大而吸入一部分细砂等小颗粒的物料；经过多次试验总结发现，该高度差控制在20
‑
30cm内效果最佳。 本实施例提升除尘效果的原理如下：首先皮带机6倾斜向上将物料抛洒到混料箱4内，由于砂石料重量较重，会迅速下落，而灰尘较轻，不会及时下落，而在混料箱4的上半部分悬浮，这部分悬浮的灰尘就直接被引风机2通过抽风管3抽入到除尘器1中；还有一部分灰尘混在抛洒料内，没有飘散，这部分灰尘通过下方的鼓风机5经过送风口7鼓入一定压力的空气向上吹，由于抛洒的物料比较分散，因此这部分灰尘很容易被下方的空气带到混料箱4上端，从而也被抽风管3抽走；因此最后落入混料箱4底部的物料含尘量极低。 实施例二 本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，送风口7距离皮带机6抛料点的垂直高度为30cm，送风口7与垂直面的夹角为50
°
，皮带机6的输送方向与水平面的夹角为30
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土原料混合料除尘装置，包括皮带机和混料箱，混料箱的一侧设有开口，皮带机的输送末端伸入开口内，其特征是：混料箱的顶面装有抽风管，抽风管与混料箱内部连通，抽风管的外端连接至除尘器；混料箱的一侧位于皮带机的下方设有送风口，送风口外端装有鼓风机。2.根据权利要求1所述的混凝土原料混合料除尘装置，其特征是：所述送风口位于抽风管的正下方，送风口向上倾斜布置。3.根据权利要求2所述的混凝土原料混合料除尘装置，其特征是：所述送风口距离皮带机抛料点的垂直高度为20
‑
30cm，送风口与垂直面的夹角为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪和章，宋基强，
申请(专利权)人：湖北俊泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：