本实用新型专利技术提供了一种下料装置、配料站和搅拌站，涉及工程机械技术领域。下料装置，包括：斗体和喷砂机构，喷砂机构包括朝向斗体内壁设置的喷嘴以及与喷嘴相连的供砂组件，供砂组件用于向喷嘴提供干粉，喷嘴用于在斗体进料前向斗体的内壁喷涂干粉。这样，通过增设喷砂机构并将喷砂机构的喷嘴朝向斗体内壁设置，在斗体进料前，可以利用喷砂机构向斗体内壁喷涂干粉，以形成干粉隔离层，由于干粉干燥、粘稠度小，从而可以减小湿度或黏度较大的粉状物料(例如骨料)与斗体之间的附着力，进而能够有效地避免采用斗体加料时斗体粘料，能够使得斗体卸料更加顺畅，不仅可以节省加料时间，提高作业效率，而且可以提高加料的精度。而且可以提高加料的精度。而且可以提高加料的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置、配料站和搅拌站
[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种下料装置、配料站和搅拌站。
技术介绍
[0002]应用于工业的一些粉状物料由于具有一定的湿度和粘稠度，在加料过程中容易遇到粉料卸料不畅的问题，例如，混凝土搅拌站中，一些骨料中的泥土含量较高，导致配料站的计量斗经常出现卸料不畅的情况，而料斗内存在残料，还会进一步加剧卸料的困难。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是：如何解决具有一定湿度或黏度的粉状物料卸料不畅的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种下料装置，包括：斗体和喷砂机构，所述喷砂机构包括朝向所述斗体内壁设置的喷嘴以及与所述喷嘴相连的供砂组件，所述供砂组件用于向所述喷嘴提供干粉，所述喷嘴用于在所述斗体进料前向所述斗体的内壁喷涂干粉。
[0005]可选地，所述喷砂机构包括多个所述喷嘴，多个所述喷嘴沿所述斗体的内壁周向设置。
[0006]可选地，所述斗体为漏斗状，所述喷嘴设置在所述斗体的靠近进料端的位置。
[0007]可选地，所述喷砂机构还包括与所述喷嘴相连的贮粉罐，以及与所述贮粉罐相连的气源装置。
[0008]可选地，所述气源装置包括气罐和压力驱动机构，所述气罐分别与所述压力驱动机构和所述贮粉罐连通。
[0009]可选地，所述喷砂机构还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述贮粉罐与所述喷嘴之间。
[0010]可选地，下料装置还包括控制装置，所述控制装置与所述喷砂机构电连接。
[0011]可选地，所述控制装置与后端控制系统电连接；
[0012]和/或，所述下料装置还包括用于驱动所述斗体卸料的驱动组件，所述控制装置与所述驱动组件电连接。
[0013]为解决上述问题，本技术还提供一种配料站，包括如上所述的下料装置。
[0014]为解决上述问题，本技术还提供一种搅拌站，包括如上所述的下料装置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过增设喷砂机构并将喷砂机构的喷嘴朝向斗体内壁设置，在斗体进料前，可以利用喷砂机构向斗体内壁喷涂干粉，以形成干粉隔离层，由于干粉干燥、粘稠度小，从而可以减小湿度或黏度较大的粉状物料(例如骨料)与斗体之间的附着力，进而能够有效地避免采用斗体加料时斗体粘料，能够使得斗体卸料更加顺畅，不仅可以节省加料时间，提高作业效率，而且可以提高加料的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种下料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种下料装置中斗体的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种下料装置的结构框图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、斗体；2、喷砂机构；21、喷嘴；22、贮粉罐；23、气源装置；231、气罐；232、压力驱动机构；24第一电磁阀；25、喷砂管路；3、控制装置；4、驱动组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0023]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。另外，本技术中的术语“多”、“多个”是指数量大于1，例如，“多个”是包括两个以及两个以上的情况。
[0024]工业领域中，一些粉料由于具有一定的湿度和粘稠度，在加料过程中总是遇到粉料卸料不畅的问题，例如，混凝土搅拌站中，一些骨料中的泥土含量较高，导致配料站的计量斗经常出现卸料不畅的情况，而料斗内存在残料，还会进一步加剧卸料的困难。这样，将导致加料时间长、效率低、加料精度低等一系列问题。
[0025]目前，常用的防堵料技术主要包括：利用振动器通过振动的方式实现破拱，从而达到疏料的目的；或者，利用空气炮提供的高压气体对骨料进行破拱；或者工作人员使用钢钎，木棍，铁铲等工具进行破拱和清扫残料。但是，以上三种技术分别存在以下一些问题：利用振动器使得料斗振动，长期如此会出现斗体焊缝开裂，影响斗体的使用寿命，同时振动器只能起到破拱的作用，对斗体内的残料清除效果不佳。同样，利用空气炮一般也只能起到破功效果，但是残料清理效果不好，另外，空气炮提供的高压气体使用存在一定的安全隐患。而采用人工清理费时费力，只能清除一时，不能长久。
[0026]鉴于上述情况，本技术公开了一种下料装置以及一种配料站，用以解决加料时粉料卸料不畅的问题。
[0027]结合图1所示，本技术实施例提供一种下料装置，包括：斗体1和喷砂机构2，喷砂机构2包括朝向斗体1内壁设置的喷嘴21以及与喷嘴(21)相连的供砂组件，供砂组件用于向喷嘴(21)提供干粉，喷嘴21用于在斗体1进料前向斗体1的内壁喷涂干粉。
[0028]本实施例中，斗体1用于盛放粉状物料(例如骨料)，并且可以向其他容器或者载体中卸载粉状物料，以向其他容器或者载体中加料。斗体1为两端开口的筒状结构，可以从一端开口进料，从另一端开口出料，以完成加料的过程，例如斗体1可以为配料斗、计量斗、卸料斗，还可以是料仓下端用于下料的斗。或者，斗体1也可以仅一端开口，粉状物料从该开口进入，并从该开口倒出，以完成加料的过程。干粉为干燥的粉体，可以通过喷嘴21喷洒分散开。具体而言，干粉既可以是细腻的粉末，也可以是稍粗糙的颗粒，例如，在一些实施例中，干粉可以为石灰粉或者干燥的沙土。
[0029]本实施例中，通过增设喷砂机构2并将喷砂机构2的喷嘴21朝向斗体1内壁设置，可以利用喷砂机构2向斗体1内壁喷涂干粉，以形成干粉隔离层，由于干粉干燥、粘稠度小，从而可以减小湿度或黏度较大的粉状物料(例如骨料)与斗体1之间的附着力，进而能够有效地避免采用斗体1加料时斗体1粘料，能够使得斗体1卸料更加顺畅，不仅可以节省加料时间，提高作业效率，而且可以提高加料的精度。
[0030]在一些实施例中，如图1和图2所示，喷砂机构2包括多个喷嘴21，多个喷嘴21沿斗体1的内壁周向设置。这样，可以使得干粉更加均匀地喷涂在斗体1的内壁上。
[0031]例如，喷砂机构2可以具有两个喷嘴21，两个喷嘴21对称设置在斗体1的内壁上。或者，喷砂机构2也可以具有三个或者四个喷嘴21，这些喷嘴21沿着斗体1的内壁周向均匀布置。
[0032]在一些实施例中，如图1和图2所示，斗体1为漏斗状，喷嘴21设置在斗体1的靠近进料端的位置。
[0033]漏斗一般包括两端开口，一端为尺寸较大的敞口，另一端为尺寸较小的嘴部，粉料从尺寸较大的敞口进入并从嘴部下落，方便于加料作业。喷嘴21设置在斗体1的靠近尺寸较大的敞口一端的位置。
[0034]可选地，喷嘴21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：斗体(1)和喷砂机构(2)，所述喷砂机构(2)包括朝向所述斗体(1)内壁设置的喷嘴(21)以及与所述喷嘴(21)相连的供砂组件，所述供砂组件用于向所述喷嘴(21)提供干粉，所述喷嘴(21)用于在所述斗体(1)进料前向所述斗体(1)的内壁喷涂干粉。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述喷砂机构(2)包括多个所述喷嘴(21)，多个所述喷嘴(21)沿所述斗体(1)的内壁周向设置。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述斗体(1)为漏斗状，所述喷嘴(21)设置在所述斗体(1)的靠近进料端的位置。4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述供砂组件包括与所述喷嘴(21)相连的贮粉罐(22)，以及与所述贮粉罐(22)相连的气源装置(23)。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述气源装置(23)包括气罐(231)和压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎生玉，聂拓，李旭，
申请(专利权)人：常德市三一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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