【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器，尤其涉及一种搅拌站的异常诊断方法、异常诊断装置和搅拌站。
技术介绍
1、相关技术中，骨料斗在装满料后，会使粉料斗支撑平台产生一定的弹性变形，导致计量料斗下方软连接可能会将计量斗往上顶，使得粉料的计量值不准确。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种搅拌站的异常诊断方法、异常诊断装置和搅拌站，用以解决现有技术中存在的缺陷，实现如下技术效果：可以在原有搅拌站结构上实现，无需添加新的结构，结构简单且步骤较少，可以准确反映出搅拌站是否存在异常检测故障，从而方便用户对搅拌站进行后续维修和处理。
2、根据本专利技术第一方面实施例的搅拌站的异常诊断方法，所述搅拌站包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗的出料口通过软连接件与搅拌主机的上盖连接；
3、所述搅拌站的异常诊断方法包括：
4、获取所述搅拌站在所述骨料待料斗为空料状态下的第一状态参数，以及所述搅拌站在所述骨料待料斗为满料状态下的第二状态参数；
5、根据所述第一状态参数与所述第二状态参数的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障。
6、根据本专利技术的一个实施例，所述粉料计量斗的下方设有称重传感器，所述第一状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为空料状态下的第一称重值，所述第二状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为满料状态下的第二称重值，所述异常测量故障包括软连接件的顶秤故
7、所述根据所述第一状态参数与所述第二状态参数的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障的步骤，具体包括：
8、确定所述第一称重值与所述第二称重值的差值小于设定称重差值，判断所述搅拌站不存在所述软连接件顶秤故障；
9、确定所述第一称重值与所述第二称重值的差值大于所述设定称重差值，判断所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述设定称重差值为所述第一称重值的百分之一。
11、根据本专利技术的一个实施例，在所述确定所述第一称重值与所述第二称重值的差值大于所述设定称重差值，判断所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障的步骤之后，还包括：
12、根据第一称重值与所述第二称重值的差值计算得到称重修正值；
13、在下一次对所述粉料计量斗的称重过程中，利用所述称重修正值对所述称重传感器所检测到的测量值进行修正，以得到修正后的实际称重值。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述支撑横梁上设有形变传感器，且所述粉料计量斗内还设有进料传感器；
15、所述异常诊断方法还包括：
16、获取所述形变传感器在第一检测时长内的形变值变化情况，以及所述进料传感器在第一检测时长内的进料速度变化情况；
17、根据所述形变值变化情况和所述进料速度变化情况，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障。
18、根据本专利技术的一个实施例，所述异常测量故障包括软连接件顶秤故障，则所述根据所述形变值变化情况和所述进料速度变化情况，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障的步骤，具体包括：
19、确定所述形变值在第一检测时长内不断增大，且所述进料速度在第一检测时长内不断减小，则判断出所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障，此时控制所述搅拌站发出异常警报；
20、确定所述形变值在第一检测时长内不断增大，且所述进料速度在第一检测时长内不变或者增大，则判断出所述搅拌站不存在所述软连接件顶秤故障。
21、根据本专利技术的一个实施例，所述粉料计量斗内设有粉斗气压传感器，所述搅拌主机内设有主机气压传感器；
22、所述异常诊断方法还包括：
23、获取所述粉斗气压传感器在第二检测时长内所检测的多个粉斗气压检测值，以及所述主机气压传感器在第二检测时长内所检测的多个主机气压检测值；
24、根据所述粉斗气压检测值和所述主机气压检测值之间的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障。
25、根据本专利技术的一个实施例，所述异常检测故障包括软连接件顶秤故障和软连接件拉秤故障，则所述根据所述粉斗气压检测值和所述主机气压检测值之间的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障的步骤，具体包括：
26、确定所述粉斗气压检测值在所述第二检测时长内始终大于所述主机气压检测值，则判断出所述搅拌站存在所述软连接件拉秤故障，此时控制所述搅拌站发出第一异常警报；
27、确定所述粉斗气压检测值在所述第二检测时长内始终小于所述主机气压检测值，则判断出所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障，此时控制所述搅拌站发出第二异常警报。
28、根据本专利技术第二方面实施例的搅拌站的异常诊断装置，所述搅拌站包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗的出料口通过软连接件与搅拌主机的上盖连接；
29、所述搅拌站的异常诊断装置包括：
30、第一获取模块，用于获取所述搅拌站在所述骨料待料斗为空料状态下的第一状态参数，以及所述搅拌站在所述骨料待料斗为满料状态下的第二状态参数；
31、第一控制模块，用于根据所述第一状态参数与所述第二状态参数的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障。
32、根据本专利技术第三方面实施例的搅拌站，包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗下方的出料口通过软连接件与搅拌主机上盖连接；
33、所述搅拌站还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本专利技术第一方面实施例所述的搅拌站的异常诊断方法。
34、综上，为了解决上述相关技术中存在的技术问题，本专利技术给出一种搅拌站的异常诊断方法，该方法通过分别获取搅拌站在所述骨料待料斗为空料状态下和所述骨料待料斗为满料状态下的第一状态参数和第二状态参数，并进一步对第一状态参数和第二状态参数进行对比，可以准确判断出当前搅拌站是否出现异常检测故障，这样，本方法可以在原有搅拌站结构上实现，无需添加新的结构，结构简单且步骤较少，可以准确反映出搅拌站是否存在异常检测故障，从而方便用户对搅拌站进行后续维修和处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述搅拌站包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗的出料口通过软连接件与搅拌主机的上盖连接；
2.根据权利要求1所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述粉料计量斗的下方设有称重传感器，所述第一状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为空料状态下的第一称重值，所述第二状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为满料状态下的第二称重值，所述异常测量故障包括软连接件的顶秤故障；
3.根据权利要求2所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述设定称重差值为所述第一称重值的百分之一。
4.根据权利要求2所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，在所述确定所述第一称重值与所述第二称重值的差值大于所述设定称重差值，判断所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障的步骤之后，还包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述支撑横梁上设有形变传感器，且所述粉料计量斗内还设有进料传感器；
6.
7.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述粉料计量斗内设有粉斗气压传感器，所述搅拌主机内设有主机气压传感器；
8.根据权利要求7所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述异常检测故障包括软连接件顶秤故障和软连接件拉秤故障，则所述根据所述粉斗气压检测值和所述主机气压检测值之间的对比结果，判断所述搅拌站是否出现异常测量故障的步骤，具体包括：
9.一种搅拌站的异常诊断装置，其特征在于，所述搅拌站包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗的出料口通过软连接件与搅拌主机的上盖连接；
10.一种搅拌站，其特征在于，包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗下方的出料口通过软连接件与搅拌主机上盖连接；
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述搅拌站包括粉料计量斗、骨料待料斗、支撑平台和搅拌主机，所述粉料计量斗和所述骨料计量斗均安装在所述支撑平台上，且所述粉料计量斗的出料口通过软连接件与搅拌主机的上盖连接；
2.根据权利要求1所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述粉料计量斗的下方设有称重传感器，所述第一状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为空料状态下的第一称重值，所述第二状态参数包括所述称重传感器在所述骨料待料斗为满料状态下的第二称重值，所述异常测量故障包括软连接件的顶秤故障；
3.根据权利要求2所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述设定称重差值为所述第一称重值的百分之一。
4.根据权利要求2所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，在所述确定所述第一称重值与所述第二称重值的差值大于所述设定称重差值，判断所述搅拌站存在所述软连接件顶秤故障的步骤之后，还包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌站的异常诊断方法，其特征在于，所述支撑横梁上设有形变传感器，且所述粉料计量斗内还设有进料传感器；
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱双明，刘昆，覃枫，
申请(专利权)人：常德市三一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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