一种试管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种试管结构，涉及试管结构技术领域，包括试管本体，试管本体的外壁表面周侧紧固贴合安装有防滑组件，试管本体的底壁表面周侧通过螺纹连接有衔接套，衔接套的内部套设安装有连接环块，连接环块的底侧内部中心处内嵌安装有橡胶球，通过防滑组件的作用下，有效降低试管在双指捏取查看过程中，造成滑落，导致试管管壁和地面产生碰撞，造成试管壁出现较大擦痕的问题，同时在衔接套、连接环块和橡胶球的配合作用下，对试管本体提供缓冲保护性，有效降低试管放置运输过程，试管底壁和运输结构表面产生摩擦，从而可能导致试管底壁出现磨痕，影响医护人员对试管内部进行肉眼观测的问题。观测的问题。观测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种试管结构


[0001]本技术涉及试管结构
，尤其涉及一种试管结构。

技术介绍

[0002]试管是检测工作中常常用到的工具，同时也广泛用于个人使用，试管同时也是化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂)使用，试管又分普通试管、具支试管、离心试管等多种。
[0003]但是在具体的试管使用过程中，由于一些试管采用玻璃制品，易在试管的拿取过程中，拿取不稳的情况，使得试管在双指捏取查看过程中，造成滑落，导致试管管壁和地面产生碰撞，造成试管壁出现较大擦痕的问题，同时在多组试管放置运输过程，试管底壁易和运输结构表面产生摩擦，从而可能导致试管底壁出现磨痕，影响医护人员对试管内部进行肉眼观测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体的试管使用过程中，由于一些试管采用玻璃制品，易在试管的拿取过程中，拿取不稳的情况，使得试管在双指捏取查看过程中，造成滑落，导致试管管壁和地面产生碰撞，造成试管壁出现较大擦痕的问题，同时在多组试管放置运输过程，试管底壁易和运输结构表面产生摩擦，从而可能导致试管底壁出现磨痕，影响医护人员对试管内部进行肉眼观测的问题，而提出的一种试管结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种试管结构，包括试管本体，所述试管本体的外壁表面周侧紧固贴合安装有防滑组件，所述试管本体的底壁表面周侧通过螺纹连接有衔接套，所述衔接套的内部套设安装有连接环块，所述连接环块的底侧内部中心处内嵌安装有橡胶球，所述试管本体的顶部端口嵌合安装有密封取样组件；
[0006]所述防滑组件包括有防滑磨砂层，所述防滑磨砂层分别位于所述试管本体的左右两侧表面，所述防滑磨砂层为半侧型设置，所述防滑磨砂层的外壁表面紧固安装有橡胶环带，所述橡胶环带设置为四组。
[0007]优选的，所述试管本体的顶部端口外壁表面一体成型开设有内嵌结构，所述试管本体和所述内嵌结构均采用无机石英玻璃材料。
[0008]优选的，所述密封取样组件包括有扭转盖，所述扭转盖和内嵌结构相嵌合卡接，所述扭转盖的顶壁表面开设有取样管通槽。
[0009]优选的，所述取样管通槽的内部插接有取样管，所述取样管的设置为倒L型结构，所述扭转盖的顶壁表面开设有排气管通槽。
[0010]优选的，所述排气管通槽的内部插接有排气管，所述排气管与外接真空泵相连通。
[0011]优选的，所述试管本体的完外壁一侧表面刻印有度量端，所述度量端采用毫米进行度量。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过防滑组件的作用下，有效降低试管在双指捏取查看过程中，造成滑落，导致试管管壁和地面产生碰撞，造成试管壁出现较大擦痕的问题，同时在衔接套、连接环块和橡胶球的配合作用下，对试管本体提供缓冲保护性，有效降低试管放置运输过程，试管底壁和运输结构表面产生摩擦，从而可能导致试管底壁出现磨痕，影响医护人员对试管内部进行肉眼观测的问题。
[0014]2、本技术中，通过密封取样组件的作用下，有效通过采样管的设置，能够更充分的对试管本体内部所注入的液体进行采样，避免在试管本体底部剩有残余液体，同时利用排气管和外接真空泵相连通的作用下，有效对密封的试管本体内部液体所产生的气泡进行排气处理，减少所产生的气泡对后续检测工艺造成的干扰。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种试管结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种试管结构的另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种试管结构的另一角度立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种试管结构的另一角度立体结构分离示意图。
[0019]图例说明：1、试管本体；2、防滑组件；21、防滑磨砂层；22、橡胶环带；3、内嵌结构；4、密封取样组件；41、扭转盖；42、取样管；43、排气管；5、度量端；6、衔接套；7、连接环块；8、橡胶球。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种试管结构，包括试管本体1，试管本体1的外壁表面周侧紧固贴合安装有防滑组件2，试管本体1的底壁表面周侧通过螺纹连接有衔接套6，衔接套6的内部套设安装有连接环块7，连接环块7的底侧内部中心处内嵌安装有橡胶球8，试管本体1的顶部端口嵌合安装有密封取样组件4；防滑组件2包括有防滑磨砂层21，防滑磨砂层21分别位于试管本体1的左右两侧表面，防滑磨砂层21为半侧型设置，防滑磨砂层21的外壁表面紧固安装有橡胶环带22，橡胶环带22设置为四组。
[0024]在本实施例中，在试管本体1的外壁表面周侧紧固贴合安装有防滑组件2，在试管本体1的底壁表面周侧通过螺纹连接有衔接套6，通过衔接套6内部套设安装的连接环块7和连接环块7底侧内部中心处内嵌安装的橡胶球8配合作用下，对试管本体1提供缓冲保护性，有效降低试管放置运输过程，试管底壁和运输结构表面产生摩擦，从而可能导致试管底壁出现磨痕，影响医护人员对试管内部进行肉眼观测的问题，在试管本体1的顶部端口嵌合安装有密封取样组件4；防滑组件2包括有防滑磨砂层21，防滑磨砂层21分别位于试管本体1的
左右两侧表面，防滑磨砂层21为半侧型设置，防滑磨砂层21并未全角度在试管本体1外壁表面进行设置，在防滑磨砂层21的外壁表面紧固安装有四组橡胶环带22，四组橡胶环带22有效保障了使用人员在拿取过程中的着力摩擦位置，同时便于试管本体1在放置过程中，不会和试管放置架产生摩擦，造成试管本体1外壁受损。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，试管本体1的顶部端口外壁表面一体成型开设有内嵌结构3，试管本体1和内嵌结构3均采用无机石英玻璃材料，密封取样组件4包括有扭转盖41，扭转盖41和内嵌结构3相嵌合卡接，扭转盖41的顶壁表面开设有取样管通槽，取样管通槽的内部插接有取样管42，取样管42的设置为倒L型结构，扭转盖41的顶壁表面开设有排气管通槽，排气管通槽的内部插接有排气管43，排气管43与外接真空泵相连通，试管本体1的完外壁一侧表面刻印有度量端5，度量端5采用毫米进行度量。
[0027]在本实施例中，在试管本体1的顶部端口外壁表面一体成型开设有内嵌结构3，试管本体1和内嵌结构3均采用无机石英玻璃材料，密封取样组件4包括有扭转盖4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试管结构，其特征在于：包括试管本体(1)，所述试管本体(1)的外壁表面周侧紧固贴合安装有防滑组件(2)，所述试管本体(1)的底壁表面周侧通过螺纹连接有衔接套(6)，所述衔接套(6)的内部套设安装有连接环块(7)，所述连接环块(7)的底侧内部中心处内嵌安装有橡胶球(8)，所述试管本体(1)的顶部端口嵌合安装有密封取样组件(4)；所述防滑组件(2)包括有防滑磨砂层(21)，所述防滑磨砂层(21)分别位于所述试管本体(1)的左右两侧表面，所述防滑磨砂层(21)为半侧型设置，所述防滑磨砂层(21)的外壁表面紧固安装有橡胶环带(22)，所述橡胶环带(22)设置为四组。2.根据权利要求1所述的一种试管结构，其特征在于：所述试管本体(1)的顶部端口外壁表面一体成型开设有内嵌结构(3)，所述试管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅梅，汪嘉骏，
申请(专利权)人：淮南师范学院，
类型：新型
国别省市：