本申请公开了一种撕碎机筛分检测装置，属于撕碎机技术领域。主要包括撕碎机，该撕碎机具有位于上端的入料口和位于下端的出料口；旋转桶，该旋转桶呈圆筒状设置，撕碎机设置于旋转桶的内部，旋转桶的四周壁上设置有通孔；至少两处抬升板，该抬升板在旋转桶的内壁沿轴向设置；安装在旋转桶两端的挡板，挡板、抬升板及旋转桶形成承接腔；检测装置，该检测装置设置在旋转桶内；旋转桶适于进行旋转，以通过承接腔筛分物料，及将未筛分的物料从出料口通过入料口回输到撕碎机中，并且根据检测装置检测的承接腔内物料的量，持续或停止向入料口输入物料。本申请的一种撕碎机筛分检测装置达到避免物料碎块堆积和方便使用者观察物料碎块量的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种撕碎机筛分检测装置
[0001]本申请涉及撕碎机
，具体为一种撕碎机筛分检测装置。
技术介绍
[0002]撕碎机是一种粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料。撕碎机通常是通过旋转的撕碎轴，带动撕碎轴挤压并粉碎物料。
[0003]现有技术中，会在撕碎机外套设一个可旋转的旋转桶，旋转桶内壁会设有若干抬升板，由旋转桶对撕碎后的物料碎块进行筛选，筛出过大的物料碎块，旋转的旋转桶便会通过抬升板带动过大的物料碎块一起移动，使过大的物料碎块移动至撕碎机上侧后，落回撕碎机进行二次粉碎。
[0004]但是上述的撕碎机和旋转桶需要一直监视，以免在旋转桶内的物料碎块过多，大量的物料碎块被回收至撕碎机内，导致撕碎机内的物料放入过多而溢出，而现有的撕碎机和旋转桶通常是由工作人员在一旁监视，很不方便。
[0005]所以有必要提供一种撕碎机筛分检测装置来解决上述问题。
[0006]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0007]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种撕碎机筛分检测装置，达到监视旋转桶内物料碎块的量的效果。
[0008]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撕碎机筛分检测装置，应用于物料的筛分检测，该撕碎机筛分检测装置包括撕碎机，该撕碎机具有位于上端的入料口和位于下端的出料口；旋转桶，该旋转桶呈圆筒状设置，所述撕碎机设置于所述旋转桶的内部，所述旋转桶的四周壁上设置有通孔；至少两处抬升板，该抬升板在所述旋转桶的内壁沿轴向设置；两处挡板，该挡板安装在所述旋转桶两端，所述挡板、所述抬升板及所述旋转桶形成承接腔；检测装置，该检测装置设置在所述旋转桶内，用于实时检测所述承接腔内物料量；所述旋转桶适于进行旋转，以通过所述承接腔筛分物料，及将未筛分的物料从所述出料口通过所述入料口回输到所述撕碎机中，并且根据所述检测装置检测的所述承接腔内物料的量，持续或停止向所述入料口输入物料。
[0009]进一步的，所述旋转桶内安装有盖板，所述盖板呈圆弧形设置，所述盖板的轴线与所述旋转桶轴线共线，所述盖板位于所述旋转桶旋转方向上承接物料的前侧，且从所述承接物料的位置一直延伸到所述旋转桶的最高点，所述盖板远离所述撕碎箱的一端与所述挡板远离所述旋转桶的一端贴合。
[0010]进一步的，所述旋转桶的内壁上设置有与所述抬升板对应的贯通槽，所述抬升板的一侧位于所述贯通槽内，两侧所述挡板上均设置有与所述抬升板位置对应的滑槽，所述滑槽将所述挡板贯穿，所述滑槽的长度方向沿旋转桶的径向设置；所述抬升板的两端均安
装有抬升轴，所述抬升轴远离所述抬升板的端部穿过相应的所述滑槽；所述旋转桶的两端均安装有支撑环，所述支撑环内壁设置有与所述滑槽位置对应的容纳槽，所述抬升轴和所述容纳槽底部之间安装有弹性件。
[0011]进一步的，所述旋转桶的两端均设置有支撑板，所述支撑板靠近所述旋转桶的一侧均设置有移动板，所述移动板和所述支撑板之间设置有伸缩杆，所述移动板位于所述支撑环和所述盖板之间，并靠近所述出料口的一端，所述移动板上靠近所述盖板的一面设置成弧形，所述弧形与所述盖板的外圆相匹配，所述移动板上远离所述盖板的一面设置成斜面，所述斜面用于与所述抬升轴接触并挤压所述抬升轴。
[0012]进一步的，所述抬升板靠近所述盖板的一侧朝所述旋转桶旋转方向的一侧倾斜。
[0013]进一步的，所述抬升板靠近所述盖板一端的侧壁固定有密封板。
[0014]进一步的，所述盖板的下端向远离所述旋转桶的方向翘起并形成弧形板，所述弧形板靠近所述旋转桶的一侧与所述检测装置固定。
[0015]进一步的，所述抬升轴远离所述抬升板的一端转动设置有滚轮。
[0016]本申请的有益效果是：由PLC控制系统和检测装置配合，实时检测承接腔内的物料碎块量，一方面，免于工作人员在旁边一直监视，另一方面，对比人工监视，具有对承接腔内的物料碎块量检测的较高的准确性，保证撕碎机和旋转桶的安全工作。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本申请中一种撕碎机筛分检测装置的整体示意图；图2为图1中撕碎机的部分剖视示意图；图3为图1中筛分机的整体示意图；图4为图3中A处的部分剖视示意图；图5为图3中B处的放大示意图；图6为图1中筛分机的工作状态示意图；其中，图中各附图标记：1、撕碎机；11、第一支撑架；12、撕碎箱；121、入料口；122、出料口；13、撕碎轴；131、撕碎刀；132、撕碎齿轮；14、第一驱动器；15、盖板；151、弧形板；152、检测装置；2、筛分机；21、第二支撑架；211、第二驱动器；212、驱动齿轮；22、旋转桶；221、通孔；222、承接腔；223、贯通槽；23、支撑环；231、齿槽；232、容纳槽；24、支撑轮组；241、支撑轮；242、限位板；25、挡板；251、滑槽；26、抬升板；261、抬升轴；262、弹性件；263、滚轮；264、密封板；27、支撑板；271、移动板；272、伸缩杆；3、入料传送带；4、出料传送带。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一，本实施例阐述了撕碎机对物料进行筛分的结构和工作原理，具体地：如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种撕碎机筛分检测装置，包括撕碎机1和筛分机2，其中，撕碎机1用于承接物料并将物料进行撕碎，筛分机2设置于撕碎机1中撕碎主体的外围，用于承接撕碎的物料并将撕碎的物料进行筛分，使得符合要求的物料进入下道工序，而未撕碎完全的、较大的物料由筛分机2重新投入撕碎机1中。
[0022]如图1
‑
2所示，撕碎机1包括第一支撑架11，第一支撑架11上固定有撕碎箱12，撕碎箱12上端设置有入料口121，撕碎箱12下端设置有出料口122。物料从入料口121处放入撕碎箱12内，物料经过撕碎箱12后通过出料口122掉出撕碎箱12。
[0023]如图1
‑
2所示，撕碎箱12内轴承连接有两个撕碎轴13，两个撕碎轴13的轴线平行，撕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种撕碎机筛分检测装置，应用于物料的筛分检测，其特征在于：该撕碎机筛分检测装置包括：撕碎机（1），该撕碎机（1）具有位于上端的入料口（121）和位于下端的出料口（122）；旋转桶（22），该旋转桶（22）呈圆筒状设置，所述撕碎机（1）设置于所述旋转桶（22）的内部，所述旋转桶（22）的四周壁上设置有通孔（221）；至少两处抬升板（26），该抬升板（26）在所述旋转桶（22）的内壁沿轴向设置；两处挡板（25），该挡板（25）安装在所述旋转桶（22）两端，所述挡板（25）、所述抬升板（26）及所述旋转桶（22）形成承接腔（222）；检测装置（152），该检测装置（152）设置在所述旋转桶（22）内，用于实时检测所述承接腔（222）内物料的量；其中：所述旋转桶（22）适于进行旋转，以通过所述承接腔（222）筛分物料，及将未筛分的物料从所述出料口（122）通过所述入料口（121）回输到所述撕碎机（1）中，并且根据所述检测装置（152）检测的所述承接腔（222）内物料的量，持续或停止向所述入料口（121）输入物料。2.根据权利要求1所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述旋转桶（22）内安装有盖板（15），所述盖板（15）呈圆弧形设置，所述盖板（15）的轴线与所述旋转桶（22）轴线共线，所述盖板（15）位于所述旋转桶（22）旋转方向上承接物料的前侧，且从所述承接物料的位置一直延伸到所述旋转桶（22）的最高点，所述盖板（15）远离所述撕碎箱（12）的一端与所述挡板（25）远离所述旋转桶（22）的一端贴合。3.根据权利要求2所述的一种撕碎机筛分检测装置，其特征在于：所述旋转桶（22）的内壁上设置有与所述抬升板（26）对应的贯通槽（223），所述抬升板（26）的一侧位于所述贯通槽（223）内，两侧所述挡板（25）上均设置有与所述抬升板（26）位置对应的滑槽（251），所述滑槽（251）将所述挡板（25）贯穿，所述滑槽（251）的长度方向沿旋转桶（22）的径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，顾青青，
申请(专利权)人：常州大云环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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