本发明专利技术公开了一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺，涉及饲料生产技术领域，包括搅拌腔和驱动轴，所述驱动轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆与驱动轴之间设有螺旋叶，所述搅拌杆沿其轴向间隔设有若干搅拌块，所述平斜面上开设有通向搅拌块质心的进料道，所述搅拌块上还设有出料道，此饲料生产用自动配料装置及其配料工艺，在搅拌腔内通过设置搅拌杆和螺旋叶代替传动的搅拌叶以及搅拌块，随着搅拌块上设置平斜面，在搅拌块随着驱动轴移动时，各个平斜面会与饲料接触并滑动摩擦，其搅动主要是通过摩擦力判断是否充分混合，因此相对于传统的定轨迹运动的搅拌混合，其能使各个原材料更加均衡的分散混合，同时搅拌块上的进料道可以起到混合作用。以起到混合作用。以起到混合作用。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺
[0001]本专利技术涉及饲料生产
，具体为一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺。
技术介绍
[0002]随着现代化进程的发展，除特殊的地理位置（如内蒙）的畜牧业可以采用放牧的方式，其他地方的畜牧业都会通过圈养的方式畜牧，而圈养通过饲料来提供动物所需的营养。
[0003]饲料的生产工艺流程主要为：原材料清理
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原材料粉碎
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配料
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混合
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制粒，原材料的清理主要是清理掉杂质，然后将各原材料粉碎成大小接近的状态，根据质量或者容积进行比例配比，配比后进行混合成料流，最后将料流进行制粒，在配比过程中，现有的方式都是通过承载有各种原料的料斗，从料斗按照设定的比例添加到搅拌腔内进行搅拌混合，现有搅拌腔内都是通过搅拌桨进行搅拌，其搅拌的原理都是搅拌桨的转动带动物料的流动，从而使各原料混合，搅拌桨的常规结构是螺旋式的，通过其转动推动物料流动，但是该方式搅拌都是有规则的，转动产生的物料的流向也是定向的，因为物料的定向流动且局部的物流是整体性的流动，虽然有如专利申请号CN201880031200.X和CN201911095167.X的专利申请，对搅拌桨进行改动，但是其核心还是不变的，仅是改变结构使其增加了更多方向的流动，同样还是规则的，对搅拌混合的效果提升有限。为此，我们提出一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种饲料生产用自动配料装置及其配料工艺，包括搅拌腔和驱动轴，所述驱动轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿驱动轴表面螺旋分布，所述搅拌杆与驱动轴之间设有螺旋叶，所述搅拌杆沿其轴向间隔设有若干搅拌块，所述搅拌块与搅拌杆之间活动连接，所述搅拌块呈类纺锤状，其沿搅拌杆转动前进方向的端部设有N个平斜面，N≥3，所述平斜面上开设有通向搅拌块质心的进料道，所述搅拌块上还设有出料道，各所述进料道与出料道贯通。
[0006]优选的，所述搅拌块的前进端设有球体，所述搅拌杆上设有限位槽，所述球体可转动连接于限位槽内，所述搅拌杆内还设有弹性件，所述弹性件的一端固定于搅拌杆内，且另一端与球体固定连接，所述弹性件克服自然状态下的搅拌块的重力使其保持水平状态。
[0007]优选的，所述搅拌杆上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有两组互相固定的夹板，所述限位槽开设于夹板上。
[0008]优选的，所述出料道内设有螺旋形隔板，且所述隔板的两端部平面的长度方向任一条对应边线不空间平行。
[0009]优选的，所述平斜面开设有沿其中线对称设置的若干导流槽，所述导流槽起始于
进料道边缘，且向偏离于对称线的方向弯曲设置，所述导流槽的截面呈波浪形。
[0010]优选的，所述隔板通过轴承转动设置于出料道内。
[0011]优选的，所述搅拌杆在驱动轴上呈对称双螺旋分布，对称分布且相对应的两个所述搅拌杆上的搅拌块运动轨迹相互间隔交错且部分重叠。
[0012]优选的，所述螺旋叶为匀变径螺旋，其小径为驱动轴半径，大径为搅拌杆长度的一半至三分之二。
[0013]一种饲料生产用自动配料装置的配料工艺，包括以下步骤：步骤一、配料，在搅拌腔上方的配料斗内添加各种需要混合的原材料，并按照特定比例持续添加到搅拌腔内，在添加原材料时，驱动轴保持匀速缓慢转动，通过驱动轴的转动来改变原材料的下落位置，进行预混合动作；步骤二、混合，在原材料装载完毕后，加快驱动轴转动速率，其转动速率控制在15
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38转/分钟，驱动轴转动时，螺旋叶进行大范围的上下搅动和径向搅动，搅拌块在不均的受力情形下改变位置，进行小范围搅动混合；步骤三、出料，搅拌5
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10分钟后进行出料，出料时，驱动轴降低速度，保持匀低速转动，直至出料完毕。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在搅拌腔内通过设置搅拌杆和螺旋叶代替传动的搅拌叶，且在搅拌杆上设置可以在锥形范围内活动的搅拌块，随着搅拌块上设置平斜面，在搅拌块随着驱动轴移动时，各个平斜面会与饲料接触并滑动摩擦，在饲料各原材料未充分分散时，各个平斜面受到的摩擦力是不同的，因此在受力不均时搅拌块会不断的改变位置，从而不断搅动各个位置，其搅动主要是通过摩擦力判断是否充分混合，因此相对于传统的定轨迹运动的搅拌混合，其能使各个原材料更加均衡的分散混合，且同时搅拌块上开设的进料道可以起到一定的混合作用，且随着隔板的混合排出，起到进一步搅拌混合作用。
[0015]搅拌杆呈螺旋状分布，且设置有变径螺旋叶，在搅拌杆上搅拌块起到提高混合效果的作用的同时，也不会丢失传统搅拌效果，即各个变径螺旋叶随搅拌杆螺旋分布时也能实现传统的螺旋搅拌桨的搅拌效果，且相对与固定径的搅拌桨，变径还能实现由内向外的扩散。
[0016]对称双螺旋设置且对应的搅拌杆上的搅拌块间隔交错设置，使其运动范围轨迹具有部分重叠，从而整体覆盖整个搅拌腔，实现全局搅拌，提高混合效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术单螺旋设置的搅拌杆的整体结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为双螺旋的搅拌杆整体结构示意图；图4为图3中的俯视结构示意图；图5为搅拌块与搅拌杆之间的连接结构示意图；图6为图5中的A区结构放大示意图；图7为搅拌块上的导流槽示意图；图8为导流槽的截面状态示意图；
图9为搅拌块的剖面结构示意图；图10为平斜面数量为三时的搅拌块结构示意图。
[0018]图中：1
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搅拌腔；2
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驱动轴；3
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搅拌杆；4
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螺旋叶；5
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搅拌块；6
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平斜面；7
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进料道；8
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出料道；9
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球体；10
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限位槽；11
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弹性件；12
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凹槽；13
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夹板；14
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隔板；15
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导流槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图7，本专利技术提供一种技术方案：一种饲料生产用自动配料装置，包括搅拌腔1和驱动轴2，搅拌腔1的顶部设有配料斗（未示出），通过配料斗按照比例添加各种原材料，搅拌腔1的底部设有出料口（未示出），所述驱动轴2上设有若干搅拌杆3，所述搅拌杆3沿驱动轴2表面螺旋分布，即搅拌杆3的一端固定于驱动轴2的表面，且搅拌杆3的轴线与驱动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用自动配料装置，包括搅拌腔（1）和驱动轴（2），其特征在于：所述驱动轴（2）上设有若干搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）沿驱动轴（2）表面螺旋分布，所述搅拌杆（3）与驱动轴（2）之间设有螺旋叶（4），所述搅拌杆（3）沿其轴向间隔设有若干搅拌块（5），所述搅拌块（5）与搅拌杆（3）之间活动连接，所述搅拌块（5）呈类纺锤状，其沿搅拌杆（3）转动前进方向的端部设有N个平斜面（6），N≥3，所述平斜面（6）上开设有通向搅拌块（5）质心的进料道（7），所述搅拌块（5）上还设有出料道（8），各所述进料道（7）与出料道（8）贯通。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用自动配料装置，其特征在于：所述搅拌块（5）的前进端设有球体（9），所述搅拌杆（3）上设有限位槽（10），所述球体（9）可转动连接于限位槽（10）内，所述搅拌杆（3）内还设有弹性件（11），所述弹性件（11）的一端固定于搅拌杆（3）内，且另一端与球体（9）固定连接，所述弹性件（11）克服自然状态下的搅拌块（5）的重力使其保持水平状态。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用自动配料装置，其特征在于：所述搅拌杆（3）上开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内固定安装有两组互相固定的夹板（13），所述限位槽（10）开设于夹板（13）上。4.根据权利要求2所述的一种饲料生产用自动配料装置，其特征在于：所述出料道（8）内设有螺旋形隔板（14），且所述隔板（14）的两端部平面的长度方向任一条对应边线不空间平行。5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用自动配料装置，其特征在于：所述平斜面（6）开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利山，高春远，李本森，吴涛，吴艳晓，张竹进，史学永，高华，
申请(专利权)人：潍坊龙泉饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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