一种可自动排料的等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子切割机技术领域，具体为一种可自动排料的等离子切割机，包括机壳和切割槽，机壳左右侧壁上滑动连接有左右位置对称的电子滑块，电子滑块上设有切割机构，切割槽底壁上滑动连接有排料板，排料板内设有排料机构；本实用新型专利技术通过设有的七个底板且底板之间留有空隙和底板上若干个通孔，可以使得切割废料直接从底板上掉落至切割槽底壁上，从而避免废料残留在底板上影响切割；并通过第一伺服电机带动安装在切割槽底壁上的排料板前后移动，可以自动将切割槽底壁上废料自动从切割槽内向前推出，从而实现自动排料的目的。从而实现自动排料的目的。从而实现自动排料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排料的等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种可自动排料的等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，现有等离子切割机中存在以下缺陷：
[0003]在等离子切割机在切割物件时会产生大量的废料，废料需要经常清理，在实际生产使用中，都是通过手动清理，即清理得不够干净，而且清理效率过低还浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动排料的等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动排料的等离子切割机，包括机壳，所述机壳内设有开口朝上的切割槽，所述机壳前侧壁上设有贯穿所述机壳前侧壁并与所述切割槽连通的出料槽，所述切割槽底壁上滑动连接有排料板，所述切割槽内设有带动所述排料板前后移动的排料机构；
[0006]所述机壳左右侧壁上固设有左右位置对称的电子滑轨，所述电子滑轨上滑动连接有电子滑块，二个所述电子滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动连接有等离子切割机，所述电子滑块上设有带动所述等离子切割机左右移动的切割机构。
[0007]优选的，所述排料机构包括固设于所述切割槽左侧壁上的齿条，所述排料板左侧壁内设有转动槽，所述转动槽顶壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上安装有朝上的转动轴，所述转动轴上固设有与所述齿条啮合的齿轮。
[0008]优选的，所述切割机构包括固设于右侧所述电子滑块右侧壁上的第二伺服电机，所述第二伺服电机上安装延伸至左侧的所述电子滑块右侧壁上的螺纹轴，所述螺纹轴贯穿所述等离子切割机并与所述等离子切割机螺纹连接。
[0009]优选的，所述切割槽前后侧壁上等间距固设有七个底板，所述底板上等间距设有若干个贯穿所述底板上下侧壁的通孔。
[0010]优选的，所述出料槽左右侧壁上转动连接有挡板。
[0011]优选的，所述机壳右侧放置有用于控制所述等离子切割机的人工控制台，左侧所述电子滑块左侧壁上安装有控制所述电子滑块前后移动的电子控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设有的七个底板且底板之间留有空隙和底板上若干个通孔，可以使得切割废料直接从底板上掉落至切割槽底壁上，从而避免废料残留在底板上影响切割；并通过第一伺服电机带动安装在切割槽底壁上的排料板前后移动，可以自动将切割槽底壁上废料自动从切割槽内向前推出，从而实现自动排料的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1中的俯视外观示意图；
[0016]图3为本技术图1中切割槽的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中排料板的内部结构示意图；
[0018]图中：
[0019]10、机壳；11、切割槽；12、出料槽；13、挡板；14、人工控制台；15、电子滑轨；16、电子滑块；17、电子控制器；18、连接杆；19、第二伺服电机；20、螺纹轴；21、等离子切割机；22、底板；23、通孔；24、排料板；25、齿条；26、转动槽；27、第一伺服电机；28、转动轴；29、齿轮；30、排料机构；31、切割机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种可自动排料的等离子切割机，包括机壳10，所述机壳10内设有开口朝上的切割槽11，所述机壳10前侧壁上设有贯穿所述机壳10前侧壁并与所述切割槽11连通的出料槽12，所述切割槽11底壁上滑动连接有排料板24，所述切割槽11内设有带动所述排料板24前后移动的排料机构30；
[0023]所述排料机构30包括固设于所述切割槽11左侧壁上的齿条25，所述排料板24左侧壁内设有转动槽26，所述转动槽26顶壁上安装有第一伺服电机27，所述第一伺服电机27上安装有朝上的转动轴28，所述转动轴28上固设有与所述齿条25啮合的齿轮29。
[0024]当所述第一伺服电机27启动，所述第一伺服电机27通过所述转动轴28带动所述齿轮29转动，所述齿轮29通过与所述齿条25啮合带动所述排料板24前后移动。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述机壳10左右侧壁上固设有左右位置对称的电子滑轨15，所述电子滑轨15上滑动连接有电子滑块16，二个所述电子滑块16之间固定连接有连接杆18，所述连接杆18上滑动连接有等离子切割机21，所述电子滑块16上设有带动所述等离子切割机21左右移动的切割机构31；
[0027]所述切割机构31包括固设于右侧所述电子滑块16右侧壁上的第二伺服电机19，所述第二伺服电机19上安装延伸至左侧的所述电子滑块16右侧壁上的螺纹轴20，所述螺纹轴20贯穿所述等离子切割机21并与所述等离子切割机21螺纹连接，当所述第二伺服电机19启动，所述第二伺服电机19带动所述螺纹轴20转动，所述螺纹轴20通过与所述等离子切割机21螺纹连接并带动所述等离子切割机21左右移。
[0028]实施例3
[0029]参照图1
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4，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用中，所述切割槽11前后侧壁上等间距固设有七个底板22，所述底板22上等间距设有若干个贯穿
所述底板22上下侧壁的通孔23；
[0030]所述出料槽12左右侧壁上转动连接有挡板13；
[0031]所述机壳10右侧放置有用于控制所述等离子切割机21的人工控制台14，左侧所述电子滑块16左侧壁上安装有控制所述电子滑块16前后移动的电子控制器17。
[0032]这样，当需要进行切割时，工人将待切割的物体放置在所述底板22上，并控制所述电子控制器17启动，所述电子控制器17通过控制所述1从而控制左侧所述电子滑块16前后滑动，左侧所述电子滑块16通过所述连接杆18带动右侧所述电子滑块16进行移动，并将所述等离子切割机21移动至需要切割的纵向坐标，同时，所述第二伺服电机19启动，所述第二伺服电机19带动所述螺纹轴20转动，所述螺纹轴20通过所述等离子切割机21螺纹连接带动所述等离子切割机21左右移动并将移动至横向坐标处；
[0033]工人通过所述人工控制台14控制所述等离子切割机21启动，所述等离子切割机21对物体进行切割，在切割的过程中，物体的碎屑通过所述通孔23或所述底板22之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动排料的等离子切割机，包括机壳(10)，所述机壳(10)内设有开口朝上的切割槽(11)，其特征在于：所述机壳(10)前侧壁上设有贯穿所述机壳(10)前侧壁并与所述切割槽(11)连通的出料槽(12)，所述切割槽(11)底壁上滑动连接有排料板(24)，所述切割槽(11)内设有带动所述排料板(24)前后移动的排料机构(30)；所述机壳(10)左右侧壁上固设有左右位置对称的电子滑轨(15)，所述电子滑轨(15)上滑动连接有电子滑块(16)，二个所述电子滑块(16)之间固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)上滑动连接有等离子切割机(21)，所述电子滑块(16)上设有带动所述等离子切割机(21)左右移动的切割机构(31)。2.根据权利要求1所述的一种可自动排料的等离子切割机，其特征在于：所述排料机构(30)包括固设于所述切割槽(11)左侧壁上的齿条(25)，所述排料板(24)左侧壁内设有转动槽(26)，所述转动槽(26)顶壁上安装有第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)上安装有朝上的转动轴(28)，所述转动轴(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦泽，
申请(专利权)人：江苏三钢热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：