本实用新型专利技术涉及等离子切割技术领域，具体为一种可精确定位的等离子切割装置，包括机床，机床内设有移动机构和定位机构；本实用新型专利技术通过将切割料放置在切割板上，切割产生的碎料通过切割板之间的缝隙向下掉落，避免切割碎料堆积在切割板上，通过感应滑轨和第一伺服电机和第二伺服电机控制割枪的X轴向、Y轴向和Z轴向移动，并通过第一发射器、第二发射器和第三发射器分别向第一接收器、第二接收器和第三接收器发射定位光线，从而确定割枪的实时位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种可精确定位的等离子切割装置
[0001]本技术涉及等离子切割
，具体为一种可精确定位的等离子切割装置。
技术介绍
[0002]等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，现有等离子切割机中存在以下缺陷：
[0003]使用等离子切割机切割板材时，板材摆放位置不准确，常需要人工调整，这样既影响切割效率又加重了工人的负担，并且不能精确的确定等离子切割枪的实时位置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可精确定位的等离子切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确定位的等离子切割装置，包括机床，所述机床顶壁上设有切割槽，所述切割槽前后侧壁上等间距固设有七个切割板，所述机床右侧顶壁上安装有电子滑轨，所述机床顶壁上滑动连接有左右位置对称的电子滑块，所述电子滑轨贯穿右侧所述电子滑块并与左侧所述电子滑块滑动连接，所述机床顶壁上设有带动二个所述电子滑块前后移动的移动机构；
[0006]所述机床左侧顶壁上固设有感应滑轨，所述感应滑轨贯穿左侧所述电子滑块并与左侧所述电子滑块滑动连接，所述感应滑轨内设有确定所述电子滑块前后位置的定位机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括固设于二个所述电子滑块之间的连接板，右侧所述电子滑块的右侧壁上安装有控制器。
[0008]优选的，所述定位机构包括等间距固设于所述感应滑轨顶壁上的若干个第一接收器，所述感应滑轨上方的左侧所述电子滑块底壁上安装有第一发射器。
[0009]优选的，右侧所述电子滑块右侧壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上安装有延伸至左侧所述电子滑块左侧壁上的第一螺纹轴，所述连接板顶壁上滑动连接有等离子电机，所述第一螺纹轴贯穿所述等离子电机并与所述第一螺纹轴螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接板前侧壁上等间距安装有若干个第二接收器，所述等离子电机后侧壁上安装有与所述第二接收器对应的第二发射器。
[0011]优选的，所述等离子电机顶壁上安装有连接导线，所述等离子电机前侧壁上滑动连接有升降板，所述连接导线贯穿所述升降板并与所述连接导线固定连接。
[0012]优选的，所述等离子电机前侧壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上安装有朝下的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿所述升降板并与所述升降板螺纹连接，所述连接导线下端安装有割枪，所述等离子电机前侧壁上等间距安装有若干个第三接收器，所述升降板后侧壁上安装有第三发射器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过将切割料放置在切割板上，切割产生的碎料通过切割板之间的缝隙向下掉落，避免切割碎料堆积在切割板上，通过感应滑轨和第一伺服电机和第二伺服电机控制割枪的X轴向、Y轴向和Z轴向移动，并通过第一发射器、第二发射器和第三发射器分别向第一接收器、第二接收器和第三接收器发射定位光线，从而确定割枪的实时位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术图1中左侧电子滑块的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中等离子电机的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中第三发射器的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]10、机床；11、切割槽；12、切割板；13、电子滑轨；14、电子滑块；15、控制器；16、感应滑轨；17、第一接收器；18、连接板；19、第一伺服电机；20、第一螺纹轴；21、第一发射器；22、等离子电机；23、第二接收器；24、第二发射器；25、第二伺服电机；26、第二螺纹轴；27、升降板；28、第三发射器；29、第三接收器；30、连接导线；31、割枪；32、移动机构；33、定位机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种可精确定位的等离子切割装置，包括机床10，所述机床10顶壁上设有切割槽11，所述切割槽11前后侧壁上等间距固设有七个切割板12，所述机床10右侧顶壁上安装有电子滑轨13，所述机床10顶壁上滑动连接有左右位置对称的电子滑块14，所述电子滑轨13贯穿右侧所述电子滑块14并与左侧所述电子滑块14滑动连接，所述机床10顶壁上设有带动二个所述电子滑块14前后移动的移动机构32；
[0024]所述移动机构32包括固设于二个所述电子滑块14之间的连接板18，右侧所述电子滑块14的右侧壁上安装有控制器15。
[0025]当所述控制器15控制所述电子滑轨13和右侧所述电子滑块14启动，右侧所述电子滑块14在所述电子滑轨13上前后滑动，右侧所述电子滑块14通过所述连接板18带动左侧所述电子滑块14在所述感应滑轨16上方前后滑动。
[0026]实施例2
[0027]参照图1
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4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述机床10左侧顶壁上固设有感应滑轨16，所述感应滑轨16贯穿左侧所述电子滑块14并与左侧所述电子滑块14滑动连接，所述感应滑轨16内设有确定所述电子滑块14前后位置的定位机构33；
[0028]所述定位机构33包括等间距固设于所述感应滑轨16顶壁上的若干个第一接收器17，所述感应滑轨16上方的左侧所述电子滑块14底壁上安装有第一发射器21。
[0029]当左侧所述电子滑块14前后移动时，所述第一发射器21启动，所述第一发射器21向下发射感应光线，所述第一发射器21正下方的所述感应滑轨16接收到所述第一发射器21发射的光线并确定此时所述电子滑块14位于的Y轴向坐标。
[0030]实施例3
[0031]参照图1
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4，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用中，右侧所述电子滑块14右侧壁上安装有第一伺服电机19，所述第一伺服电机19上安装有延伸至左侧所述电子滑块14左侧壁上的第一螺纹轴20，所述连接板18顶壁上滑动连接有等离子电机22，所述第一螺纹轴20贯穿所述等离子电机22并与所述第一螺纹轴20螺纹连接；
[0032]所述连接板18前侧壁上等间距安装有若干个第二接收器23，所述等离子电机22后侧壁上安装有与所述第二接收器23对应的第二发射器24；
[0033]所述等离子电机22顶壁上安装有连接导线30，所述等离子电机22前侧壁上滑动连接有升降板27，所述连接导线30贯穿所述升降板27并与所述连接导线30固定连接；
[0034]所述等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可精确定位的等离子切割装置，包括机床(10)，所述机床(10)顶壁上设有切割槽(11)，所述切割槽(11)前后侧壁上等间距固设有七个切割板(12)，其特征在于：所述机床(10)右侧顶壁上安装有电子滑轨(13)，所述机床(10)顶壁上滑动连接有左右位置对称的电子滑块(14)，所述电子滑轨(13)贯穿右侧所述电子滑块(14)并与左侧所述电子滑块(14)滑动连接，所述机床(10)顶壁上设有带动二个所述电子滑块(14)前后移动的移动机构(32)；所述机床(10)左侧顶壁上固设有感应滑轨(16)，所述感应滑轨(16)贯穿左侧所述电子滑块(14)并与左侧所述电子滑块(14)滑动连接，所述感应滑轨(16)内设有确定所述电子滑块(14)前后位置的定位机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的等离子切割装置，其特征在于：所述移动机构(32)包括固设于二个所述电子滑块(14)之间的连接板(18)，右侧所述电子滑块(14)的右侧壁上安装有控制器(15)。3.根据权利要求2所述的一种可精确定位的等离子切割装置，其特征在于：所述定位机构(33)包括等间距固设于所述感应滑轨(16)顶壁上的若干个第一接收器(17)，所述感应滑轨(16)上方的左侧所述电子滑块(14)底壁上安装有第一发射器(21)。4.根据权利要求3所述的一种可精确定位的等离子切割装置，其特征在于：右侧所述电子...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭尧，
申请(专利权)人：江苏三钢热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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