本发明专利技术属于排料设备技术领域，且公开了一种等离子切割机的自动排料装置，包括底板、支撑架、输送带，所述底板顶部的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有涡杆，所述涡杆外表面靠近动力电机的一侧固定连接有半齿轮，所述底板内腔前端的一侧活动连接有齿牙板和滑动斜块。本发明专利技术通过半齿轮、齿牙板、滑动斜块和挡板等结构之间的配合，使得装置具有防止输送的金属件过多导致堵塞的作用，通过运行动力电机，将会使得涡杆带动半齿轮发生旋转，通过半齿轮和齿牙板之间的配合，最终使得挡板发生间歇性的上下移动，从而起到对金属件的间歇阻挡作用，防止了金属件过多会在输送辊的上方堵塞，方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机的自动排料装置
[0001]本专利技术属于排料设备
，具体是一种等离子切割机的自动排料装置。
技术介绍
[0002]等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体，等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，从而实现对金属工件的局部加热切割。
[0003]目前操作人员在对金属件进行切割完成之后，常常会使用到排料装置，现有对切割完成金属件的排料方式常常通过输送带将切割完成的金属件输送，随后通过使用固定间距的输送辊将大小不同的金属件分割开来，较小的金属件将会从若干个输送辊之间掉落下，同时较大的金属件将会通过输送辊输送至下一个传送带上，从而完成对金属件大小的筛选，但由于输送带输送金属件的速度较快，从而当输送辊上堆积过多的金属件时，这可能会导致输送辊上堆积较多金属件的情况，从而导致装置对不同大小金属件进行筛选的效率降低，因此提出一种等离子切割机的自动排料装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种等离子切割机的自动排料装置，运行动力电机，将会使得涡杆带动半齿轮发生旋转，通过半齿轮和齿牙板之间的配合，将会使得滑动斜块向远离动力电机的一侧移动，从而使得滑动斜块上的滑槽挤压连接杆的底部，此时第一弹力弹簧将会被压缩，同时连接杆的底部将会向上移动，从而带动挡板和竖杆向上移动，从而将输送带上输送的金属件进行阻挡，当半齿轮外表面光滑的一侧与齿牙板的上表面接触时，此时由于第一弹力弹簧弹力的作用，将会使得齿牙板、滑动斜块和挡板发生复位，最终使得挡板发生间歇性的上下移动，从而起到对金属件的间歇阻挡作用，使本结构具有防止输送的金属件过多导致堵塞的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种等离子切割机的自动排料装置，包括底板、支撑架、输送带，所述底板顶部的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有涡杆，所述涡杆外表面靠近动力电机的一侧固定连接有半齿轮，所述底板内腔前端的一侧活动连接有齿牙板和滑动斜块，所述滑动斜块底部内腔的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有第一弹力弹簧，所述支撑架靠近动力电机一侧内腔的两端和中部分别活动连接有竖杆和挡板，所述竖杆的外表面套接有第二弹力弹簧，所述挡板底部的两侧固定连接有连接杆。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架外表面顶部的前后两端分别固定连接有涡轮和第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有第一传动带，所述支撑架的内腔活动连接有输送辊，所述输送辊外表面的前后两端均固定连接有第三传动轮，前端的所述输送辊外表面的后端固定连接有第二传动轮，所述底板的
顶部固定连接有斜块。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述支撑架布置于底板的正上方，所述输送带布置于支撑架的一侧。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述半齿轮与齿牙板啮合连接，所述齿牙板和滑动斜块相对一侧的外表面固定连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述限位杆远离动力电机侧的一端与底板的内腔固定连接，所述第一弹力弹簧的两端分别与滑动斜块和底板的内腔固定连接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述竖杆的底部分别与挡板两侧的上表面固定连接，所述第二弹力弹簧的两端分别与支撑架的底部和挡板两侧的上表面固定连接。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述滑动斜块外表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽与连接杆的下表面相适配。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述涡杆与涡轮啮合连接。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面通过第一传动带传动连接。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述第三传动轮的外表面均通过第二传动带传动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术通过半齿轮、齿牙板、滑动斜块和挡板等结构之间的配合，使得装置具有防止输送的金属件过多导致堵塞的作用，通过运行动力电机，将会使得涡杆带动半齿轮发生旋转，通过半齿轮和齿牙板之间的配合，将会使得滑动斜块向远离动力电机的一侧移动，从而使得滑动斜块上的滑槽挤压连接杆的底部，此时第一弹力弹簧将会被压缩，同时连接杆的底部将会向上移动，从而带动挡板和竖杆向上移动，从而将输送带上输送的金属件进行阻挡，当半齿轮外表面光滑的一侧与齿牙板的上表面接触时，此时由于第一弹力弹簧弹力的作用，将会使得齿牙板、滑动斜块和挡板发生复位，最终使得挡板发生间歇性的上下移动，从而起到对金属件的间歇阻挡作用，防止了金属件过多会在输送辊的上方堵塞，方便了操作人员的使用。
[0017]本专利技术通过涡杆、第一传动轮、第一传动带和输送辊等结构之间的配合，使得装置具便于对切割完后的金属件起到筛选排料的作用，通过涡杆的旋转，将会使得涡轮发生旋转从而带动第一传动轮发生旋转，进而带动第一传动带发生旋转，从而带动第二传动轮和输送辊发生旋转，此时由于第三传动轮和第二传动带之间的传动作用，进而使得输送辊均发生旋转，此时被输送至输送辊上方较大的金属件将会从输送辊的上方输送处去，同时较小的金属件将会从输送辊之间的间隙到斜块的上方，通过斜块的下面滑落至外部，从而实现对较大和较小的金属件实现分离筛选排料的作用，从而方便了操作人员的使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术齿的牙板处结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的滑动斜块处侧面剖视结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为本专利技术的第一传动带位置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的涡轮涡杆配合结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、动力电机；3、涡杆；4、半齿轮；5、齿牙板；6、滑动斜块；7、限位杆；8、第一弹力弹簧；9、支撑架；10、挡板；11、竖杆；12、第二弹力弹簧；13、连接杆；14、固定架；15、涡轮；16、第一传动轮；17、第一传动带；18、第二传动轮；19、输送辊；20、第三传动轮；21、第二传动带；22、斜块；23、输送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术提供一种等离子切割机的自动排料装置，包括底板1、支撑架9、输送带23，底板1顶部的一侧固定连接有动力电机2，动力电机2的输出轴固定连接有涡杆3，涡杆3外表面靠近动力电机2的一侧固定连接有半齿轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机的自动排料装置，包括底板(1)、支撑架(9)、输送带(23)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧固定连接有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出轴固定连接有涡杆(3)，所述涡杆(3)外表面靠近动力电机(2)的一侧固定连接有半齿轮(4)，所述底板(1)内腔前端的一侧活动连接有齿牙板(5)和滑动斜块(6)，所述滑动斜块(6)底部内腔的一侧活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面套接有第一弹力弹簧(8)，所述支撑架(9)靠近动力电机(2)一侧内腔的两端和中部分别活动连接有竖杆(11)和挡板(10)，所述竖杆(11)的外表面套接有第二弹力弹簧(12)，所述挡板(10)底部的两侧固定连接有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的自动排料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)外表面顶部的前后两端分别固定连接有涡轮(15)和第一传动轮(16)，所述第一传动轮(16)的外表面传动连接有第一传动带(17)，所述支撑架(9)的内腔活动连接有输送辊(19)，所述输送辊(19)外表面的前后两端均固定连接有第三传动轮(20)，前端的所述输送辊(19)外表面的后端固定连接有第二传动轮(18)，所述底板(1)的顶部固定连接有斜块(22)。3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的自动排料装置，其特征在于：所述支撑架(9)布置于底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘香，
申请(专利权)人：天津市海纳源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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