一种可变轴间距多线切割新机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割技术领域，具体为一种可变轴间距多线切割新机构，包括壳体，壳体内设有空腔，空腔左右侧壁滑动连接有位置对称的夹板，壳体内设有带动夹板前后移动的移动机构，空腔左壁环设有四个转动轴，转动轴与空腔左右壁转动连接，转动轴上滑动连接有第二线辊，壳体内设有带动第二线辊左右移动的变距机构；本实用新型专利技术相比于现有的线切割机构，可以通过移动线辊所连接的轴套来控制用于切割的金属线进行移动，同时可以安装多个线辊来保证不同的切割方式，通过改变轴上两线辊之间的距离来改变切割时的间距，也可以在线辊进行移动后切出曲线等不规则的轨迹。后切出曲线等不规则的轨迹。后切出曲线等不规则的轨迹。

【技术实现步骤摘要】
一种可变轴间距多线切割新机构


[0001]本技术涉及线切割
，具体为一种可变轴间距多线切割新机构。

技术介绍

[0002]现有的线切割机构多数为单线切割，且在切割过程中，无法改变线切割的轨迹，在使用时，需要手动进行进给，并且需要手动进行轨迹调整，很容易造成误差，浪费工件材料，为此我们提出一种可变轴间距多线切割新机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可变轴间距多线切割新机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变轴间距多线切割新机构，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔左右侧壁滑动连接有位置对称的夹板，所述壳体内设有带动所述夹板前后移动的移动机构；
[0005]所述空腔左壁设有四个转动轴，所述壳体内设有带动所述转动轴转动的转动电机，所述转动轴与所述空腔左右壁转动连接，所述转动轴上滑动连接有第二线辊，所述壳体内设有带动所述第二线辊左右移动的变距机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括设置于所述空腔内左右位置对称的丝杠槽，所述丝杠槽内转动连接有第一丝杠，所述壳体内安装有带动所述第一丝杠转动的第一电机，所述夹板与所述第一丝杠通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述变距机构包括安装于所述转动轴上的第一线辊，位于所述空腔内后侧的所述第一线辊上固定连接有绕过另外三个所述第一线辊的第一金属线。
[0008]优选的，所述转动轴外壁固定连接有定位键，所述第二线辊与所述定位键滑动连接，位于所述空腔内后侧的所述第二线辊上固定连接有绕过另外三个所述第二线辊的第二金属线。
[0009]优选的，所述第二线辊外壁设有滑动槽，所述空腔内转动连接有上下位置对称的第二丝杠，所述壳体内设有带动所述第二丝杠转动的第二电机，所述第二丝杠上螺纹连接有滑动轴套，所述滑动轴套在所述滑动槽内滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]相比于现有的线切割机构，本技术可以通过移动线辊所连接的轴套来控制用于切割的金属线进行移动，同时可以安装多个线辊来保证不同的切割方式，通过改变轴上两线辊之间的距离来改变切割时的间距，也可以在线辊进行移动后切出曲线等不规则的轨迹。
附图说明
[0012]图1为本技术外观示意图；
[0013]图2为本技术图1的仰视图；
[0014]图3为本技术图2中移动机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中变距机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中A的结构示意图；
[0017]图中：
[0018]11、壳体；12、空腔；13、丝杠槽；14、第一丝杠；15、夹板；16、转动轴；17、第一线辊；18、第一金属线；19、第二线辊；20、第二丝杠；21、第二金属线；22、定位键；23、滑动轴套；24、滑动槽；25、移动机构；26、变距机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种可变轴间距多线切割新机构，包括壳体11，所述壳体11内设有空腔12，所述空腔12左右侧壁滑动连接有位置对称的夹板15，所述壳体11内设有带动所述夹板15前后移动的移动机构25；
[0022]所述移动机构25包括设置于所述空腔12内左右位置对称的丝杠槽13，所述丝杠槽13内转动连接有第一丝杠14，所述壳体11内安装有带动所述第一丝杠14转动的第一电机，所述夹板15与所述第一丝杠14通过螺纹连接。
[0023]需要使用时，先将工件固定在两侧所述夹板15上，通过启动第一电机带动所述第一丝杠14的转动，来控制所述夹板15移动，所述第一丝杠14正转为顺时针移动，此时所述夹板15向后方进行移动，所述第一丝杠14反转为逆时针移动，此时所述夹板15向前方进行移动，可以将工件送至切割位置对其进行切割，同时所述夹板15的大小可以进行更换，工作时适配工件及切割范围，也可以选择使用人工进给。
[0024]实施例2
[0025]参照图1
‑
5，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述空腔12左壁设有四个转动轴16，所述壳体11内设有带动所述转动轴16转动的转动电机，所述转动轴16与所述空腔12左右壁转动连接，所述转动轴16上滑动连接有第二线辊19，所述壳体11内设有带动所述第二线辊19左右移动的变距机构26；
[0026]所述变距机构26包括安装于所述转动轴16上的第一线辊17，位于所述空腔12内后侧的所述第一线辊17上固定连接有绕过另外三个所述第一线辊17的第一金属线18，所述转动轴16外壁固定连接有定位键22，所述第二线辊19与所述定位键22滑动连接，位于所述空腔12内后侧的所述第二线辊19上固定连接有绕过另外三个所述第二线辊19的第二金属线21，所述第二线辊19外壁设有滑动槽24，所述空腔12内转动连接有上下位置对称的第二丝杠20，所述壳体11内设有带动所述第二丝杠20转动的第二电机，所述第二丝杠20上螺纹连接有滑动轴套23，所述滑动轴套23在所述滑动槽24内滑动连接。
[0027]使用本技术时，需要启动所述转动电机，来控制所述的转动轴16进行转动，下
方从前向后数的第二个所述第一线辊17处延伸出的所述第一金属线18逆时针方向绕过另外三个所述第一线辊17最后延伸回来，下方从前向后数的第二个所述第二线辊19处延伸出的所述第二金属线21逆时针方向绕过另外三个所述第二线辊19最后延伸回来，通过转动电机，可以使所述第一金属线18和所述第二金属线21进行高速运动，当需要移动所述第二线辊19的位置时，可以通过第二电机带动所述第二丝杠20转动，正转使所述滑动轴套23向左移动，反转使所述滑动轴套23向右移动，通过是移动所述滑动轴套23来带动所述第二线辊19在所述定位键22的定位下进行左右方向的移动来改变原有的切割轨迹。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变轴间距多线切割新机构，包括壳体(11)，所述壳体(11)内设有空腔(12)，其特征在于：所述空腔(12)左右侧壁滑动连接有位置对称的夹板(15)，所述壳体(11)内设有带动所述夹板(15)前后移动的移动机构(25)；所述空腔(12)左壁设有四个转动轴(16)，所述壳体(11)内设有带动所述转动轴(16)转动的转动电机，所述转动轴(16)与所述空腔(12)左右壁转动连接，所述转动轴(16)上滑动连接有第二线辊(19)，所述壳体(11)内设有带动所述第二线辊(19)左右移动的变距机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种可变轴间距多线切割新机构，其特征在于：所述移动机构(25)包括设置于所述空腔(12)内左右位置对称的丝杠槽(13)，所述丝杠槽(13)内转动连接有第一丝杠(14)，所述壳体(11)内安装有带动所述第一丝杠(14)转动的第一电机，所述夹板(15)与所述第一丝杠(14)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沛，
申请(专利权)人：江苏三钢热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：