本实用新型专利技术公开了一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有发酵箱，所述稳固环的一端安装有支撑腔，所述支撑腔的内部安装有缓冲柱，所述支撑腔的一端连接有限位腔，所述限位腔的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部嵌有滚珠体。本实用新型专利技术通过将其稳固环安装置于其驱动组件输出轴一端的传动位置处，并且之后完成其支撑腔位置处的安装处理，使其根据实际情况选择安装方式即可，而后在其缓冲柱的设置下完成一定的支护工作，之后在其限位腔安装结束后使其在限位槽和滚珠体的相互配合下很好的完成了一定的传动防护能力，从而很好的提高了其整体的防护能力，降低了其传动过程中的损耗等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置
[0001]本技术涉及复混肥加工
，具体为一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的科技水平也得到了显著的提升，因此我国的各个领域均得到了显著的发展，在科技的逐渐发展下，人们对于复混肥的研究和使用也更加成熟，复混肥是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料，其根据实际应用所采用的原料也各不相同，而在其加工的过程中需要对其进行一定的发酵处理，因此需要使用到发酵装置进行发酵工作，而在其实际工作的过程中也需要注意对其进行一定的传动防护处理，防止其长期使用给工作性能带来一定的影响等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出传动防护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有发酵箱，所述发酵箱的顶端安装有驱动组件，所述驱动组件输出端的底端连接有混料杆，所述驱动组件输出端的一端设有防护结构，所述防护结构包括稳固环，所述稳固环设置在驱动组件输出端的一端，所述稳固环的一端安装有支撑腔，所述支撑腔的内部安装有缓冲柱，所述支撑腔的一端连接有限位腔，所述限位腔的内部安装有限位槽，所述限位槽的内部嵌有滚珠体。
[0005]优选的，所述缓冲柱关于支撑腔的圆心呈环形分布，所述支撑腔的外环壁外径小于稳固环的内环壁内径。
[0006]优选的，所述限位槽关于限位腔的圆心呈环形分布，所述限位槽的内径大于滚珠体的外径。
[0007]优选的，所述混料杆的两侧均安装有滤板，所述滤板的两端均安装有渗透孔，所述滤板的中间位置处安装有滤杂网，所述发酵箱的一侧安装有进料口，所述发酵箱另一侧靠近底端的位置处安装有出料口，所述发酵箱内壁顶端的一侧安装有温控监测仪，所述发酵箱的壳腔内设有温控结构。
[0008]优选的，所述滤板关于混料杆的垂直中轴线呈对称分布，所述渗透孔在滤板的两端呈等间距排列。
[0009]优选的，所述温控结构包括第一腔体，所述第一腔体设置在发酵箱的壳腔内，所述第一腔体的内部设有第二腔体，所述第二腔体的内部安装有发热组件，所述第一腔体与第二腔体之间设有保温层。
[0010]优选的，所述发热组件在第二腔体的内部呈等间距排列，所述发热组件在第二腔体内部的两端呈交错分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置不仅提高了该发酵装置的传动防护能力，也同时提高了该发酵装置的温控能力和混料能力；
[0012](1)通过将其稳固环安装置于其驱动组件输出轴一端的传动位置处，并且之后完成其支撑腔位置处的安装处理，使其根据实际情况选择安装方式即可，而后在其缓冲柱的设置下完成一定的支护工作，之后在其限位腔安装结束后使其在限位槽和滚珠体的相互配合下很好的完成了一定的传动防护能力，从而很好的提高了其整体的防护能力，降低了其传动过程中的损耗等问题；
[0013](2)通过将其温控监测仪安装在其发酵箱内壁顶端位置后，使其温控监测仪对发酵箱内部的温度进行一定的检测处理，并且最终使其信号在发酵箱背端的面板处进行处理，使其在温度偏差后在其发热组件收到信号后开始进行一定的升温处理，并且在其保温层的配合下完成一定的保温处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的温控能力和发酵能力；
[0014](3)通过将其滤板安装后，在两端渗透孔的配合下使其完成一定的渗透处理，并且经过滤杂网之后完成一定的滤杂筛选处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定的滤杂能力，从而使其在进行发酵的过程中提高了一定的原料品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的温控结构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的防护结构俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、发酵箱；2、驱动组件；3、防护结构；301、稳固环；302、支撑腔；303、缓冲柱；304、限位腔；305、限位槽；306、滚珠体；4、进料口；5、混料杆；6、滤板；7、支撑腿；8、滤杂网；9、出料口；10、渗透孔；11、温控结构；1101、第一腔体；1102、第二腔体；1103、发热组件；1104、保温层；12、温控监测仪。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，包括支撑腿7，支撑腿7的顶端安装有发酵箱1，发酵箱1的顶端安装有驱动组件2，驱动组件2输出端的底端连接有混料杆5，驱动组件2输出端的一端设有防护结构3，防护结构3包括稳固环301，稳固环301设置在驱动组件2输出端的一端，稳固环301的一端安装有支撑腔302，支撑腔302的内部安装有缓冲柱303，支撑腔302的一端连接有限位腔304，限位腔304的内部安装有限位槽305，限位槽305的内部嵌有滚珠体306；
[0022]缓冲柱303关于支撑腔302的圆心呈环形分布，支撑腔302的外环壁外径小于稳固
环301的内环壁内径，限位槽305关于限位腔304的圆心呈环形分布，限位槽305的内径大于滚珠体306的外径，使其在工作的过程中具有一定的限位能力，从而很好的提高了其整体的防护能力；
[0023]混料杆5的两侧均安装有滤板6，滤板6的两端均安装有渗透孔10，滤板6的中间位置处安装有滤杂网8，滤板6关于混料杆5的垂直中轴线呈对称分布，渗透孔10在滤板6的两端呈等间距排列，使其在工作的过程中具有一定的均匀性渗透能力，从而很好的提高了其整体的滤杂能力；
[0024]发酵箱1的一侧安装有进料口4，发酵箱1另一侧靠近底端的位置处安装有出料口9，发酵箱1内壁顶端的一侧安装有温控监测仪12，发酵箱1的壳腔内设有温控结构11；
[0025]温控结构11包括第一腔体1101，第一腔体1101设置在发酵箱1的壳腔内，第一腔体1101的内部设有第二腔体1102，第二腔体1102的内部安装有发热组件1103，第一腔体1101与第二腔体1102之间设有保温层1104；
[0026]发热组件1103在第二腔体1102的内部呈等间距排列，发热组件1103在第二腔体1102内部的两端呈交错分布，使其在工作的过程中具有一定的均匀升温的能力，从而很好的提高了其整体的稳定恒温能力。
[0027]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，包括支撑腿(7)，其特征在于：所述支撑腿(7)的顶端安装有发酵箱(1)，所述发酵箱(1)的顶端安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)输出端的底端连接有混料杆(5)，所述驱动组件(2)输出端的一端设有防护结构(3)，所述防护结构(3)包括稳固环(301)，所述稳固环(301)设置在驱动组件(2)输出端的一端，所述稳固环(301)的一端安装有支撑腔(302)，所述支撑腔(302)的内部安装有缓冲柱(303)，所述支撑腔(302)的一端连接有限位腔(304)，所述限位腔(304)的内部安装有限位槽(305)，所述限位槽(305)的内部嵌有滚珠体(306)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，其特征在于：所述缓冲柱(303)关于支撑腔(302)的圆心呈环形分布，所述支撑腔(302)的外环壁外径小于稳固环(301)的内环壁内径。3.根据权利要求1所述的一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，其特征在于：所述限位槽(305)关于限位腔(304)的圆心呈环形分布，所述限位槽(305)的内径大于滚珠体(306)的外径。4.根据权利要求1所述的一种具有自动温控的复混肥加工用发酵装置，其特征在于：所述混料杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广祥，赵彦勇，
申请(专利权)人：辽宁嘉吉作物营养有限公司，
类型：新型
国别省市：
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