本发明专利技术属于锂电池生产领域，公开了一种锂电池持续焊接装置，该装置包括点焊机；支撑杆，其位于所述点焊机两侧；驱动机构，其位于所述支撑杆之间；夹持下料机构，其位于所述支撑杆内侧；自动送料机构，其位于所述夹持下料机构外侧；清洁机构，其位于所述驱动机构下方；安装机构，其位于所述清洁机构上方，用于所述挡片的安装。该锂电池持续焊接装置，通过在焊接机的支撑柱内设置自动送料机构，使送料机构配合焊接工作的运输与停顿自动的对锂电池进行上料与下料，实现点焊工作的全自动化，减少了人工操作步骤，降低了劳动力成本，并提高了点焊工作效率；在焊接头外侧设置有防止热点飞溅的挡片，有效的防止飞溅。有效的防止飞溅。有效的防止飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池持续焊接装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池持续焊接装置。
技术介绍
[0002]锂电池在生产加工过程中需要经过负极匀浆、正极匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、点焊、烘烤、注液、焊盖帽、清洗、干燥储存、检测对齐度、壳体喷码、化成、OCV测量、常温度储存、分容和最终的检测包装入库，共为21个步骤，其中点焊是将多个锂电池相互连接或是锂电池壳体连接的一种焊接方式，通常使用点焊机来完成此项工作。
[0003]现有技术中如申请号CN202021378872.9公开的一种锂电池用自动点焊机，包括固定底座和固定挡板，所述固定底座的顶部一侧中间位置处固定有固定挡板，所述固定底座的顶部且位于固定挡板的一侧设置有锂电池放置机构，所述固定挡板的一侧设置有液压气缸，该点焊机通过驱动电机b可带动转动盘转动，转动盘上的锂电池放置槽用来放置锂电池，则当驱动电机b的作用将锂电池转动到焊头的正下方时，此时焊头下移，由于铝条位于焊头的正下方，即可将铝条焊到锂电池上，即完成锂电池的点焊过程，此过程结构简单，一体化设置可快速完成锂电池的点焊，无需人工操控且把持锂电池，防止点焊时造成人员受伤的情况出现，自动化设置大大加快了锂电池点焊的效率，但在锂电池加工过程中仍然存在下述问题：
[0004]自动化的点焊加工装置解决了人力焊接的问题，但现有技术中仍然需要人工手动的上下料来完成完整的焊接工作，使锂电池的焊接工作无法全自动化，由于焊接工作需要一定的工作时长，因此普通的传送带无法配合自动焊接机进行焊接工作，此外，焊接工作过程中存在焊接热点随意飞溅的问题，给后续的清理造成负担。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种锂电池持续焊接装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种锂电池持续焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中提到的现有的自动化焊接机实现自动焊接但无法使焊接工作全自动化的问题以及焊接过程中存在焊接热点飞溅造成后续清理压力的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池持续焊接装置，包括：
[0008]点焊机；
[0009]支撑杆，其位于所述点焊机两侧，用于支撑所述点焊机；
[0010]驱动机构，其位于所述支撑杆之间，所述支撑杆两侧下方设置有电机，所述电机下方设置有工作台，所述工作台前后设置有传送带；
[0011]夹持下料机构，其位于所述支撑杆内侧，用于夹持锂电池盒；
[0012]自动送料机构，其位于所述夹持下料机构外侧，用于输送锂电池盒；
[0013]清洁机构，其位于所述驱动机构下方，用于清除飞溅热点，所述清洁机构外侧设置有挡片，所述挡片上方设置有活动轴，所述活动轴外侧设置有扭簧；
[0014]安装机构，其位于所述清洁机构上方，用于所述挡片的安装。
[0015]优选的，所述驱动机构包括，
[0016]驱动机，其位于所述支撑杆中部，用于提供驱动力；
[0017]气缸，其位于所述驱动机下方，所述气缸下方连接有底块；
[0018]焊接电缆，其位于所述驱动机两侧，所述焊接电缆将所述驱动机与所述底块连接，用于提供焊接电力；
[0019]焊接头，其位于所述底块中部下方，用于点焊工作。
[0020]优选的，所述工作台上还设置有，
[0021]滑轨，其连接于所述支撑杆之间，用于所述驱动机的滑动；
[0022]顶杆，其位于所述滑轨上方，用于悬挂所述驱动机；
[0023]操作台，其位于所述顶杆后侧，用于输入控制操作。
[0024]优选的，所述夹持下料机构包括，
[0025]连接杆一，其位于所述支撑杆内侧；
[0026]弹簧一，其位于所述连接杆一内侧，所述弹簧一外侧连接有夹持块；
[0027]固定杆，其连接于所述支撑杆前端，所述固定杆高度平行于所述夹持块。
[0028]优选的，所述夹持下料机构还包括，
[0029]下料杆，其连接于所述固定杆后方，所述下料杆呈斜面弧形，且所述下料杆与所述夹持块相接触；
[0030]连接杆二，其位于所述连接杆一下方，用于支撑所述连接杆一。
[0031]优选的，所述自动送料机构包括，
[0032]凸轮，其位于所述支撑杆下方内部，所述凸轮宽度小于所述连接杆二的长度；
[0033]限位块，其位于所述凸轮两侧，所述限位块垂直对称设置有两个，用于限制滑动杆的滑动范围；
[0034]旋转轴，其位于所述凸轮一侧，所述旋转轴与所述电机相连接。
[0035]优选的，所述自动送料机构还包括，
[0036]滑动槽，其位于所述旋转轴外侧；
[0037]凸起柱，其位于所述凸轮两侧，所述凸起柱与所述凸轮相接触；
[0038]滑动杆，其位于所述限位块之间，所述滑动槽设置在所述滑动杆中部。
[0039]优选的，所述清洁机构包括，
[0040]弹簧二，其位于所述挡片内部，用于复位刮片；
[0041]刮片，其位于所述挡片内侧，所述刮片与所述挡片内壁相接触；
[0042]拉绳，其连接于所述刮片上方，所述拉绳上方连接在所述活动轴外壁；
[0043]底板，其连接在所述刮片左侧，所述底板位于所述挡片内部，用于连接所述弹簧二和带动所述刮片移动。
[0044]优选的，所述安装机构包括,
[0045]卡块，其位于所述底块外侧，用于安装所述挡片；
[0046]弹簧三，其位于所述卡块外侧，所述弹簧三一侧连接所述卡块，且所述弹簧三另一侧连接卡块槽内壁；
[0047]安装块，其位于所述挡片上方，所述安装块上方内部设置有槽；
[0048]安装槽，其位于所述安装块外侧，用于连接所述底块与所述挡片。
[0049]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0050]1.通过将传送带设置在焊接工作台前后两侧，并在焊接机的支撑柱内设置自动送料机构，使送料机构配合焊接工作的运输与停顿自动的对锂电池进行上料与下料，实现点焊工作的全自动化，减少了人工操作步骤，降低了劳动力成本，并提高了点焊工作效率；
[0051]2.在焊接头外侧设置有防止热点飞溅的挡片，并且挡片通过简单的安装结构卡合安装在底块底部，挡片通过活动轴连接在安装块上，当点焊加工时，焊接头向下移动对锂电池进行焊接工作时，锂电池对挡片的向上作用力使挡片向外侧打开，有效的防止飞溅，挡片内部还设置有连接在活动轴上的清洁装置，当挡片绕轴旋转时通过拉绳牵引，使刮片对挡片内壁进行刮壁清理，将飞溅的焊接块刮除，减少了后续清理压力。
附图说明
[0052]图1为本专利技术整体正视结构示意图；
[0053]图2为本专利技术整体俯视结构示意图；
[0054]图3为本专利技术自动送料机构侧视结构示意图；
[0055]图4为本专利技术焊接头以及挡片正视放大结构示意图；
[0056]图5为本专利技术A处放大结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池持续焊接装置：点焊机(1)；支撑杆(2)，其位于所述点焊机(1)两侧，用于支撑所述点焊机(1)；驱动机构(3)，其位于所述支撑杆(2)之间，所述支撑杆(2)两侧下方设置有电机(4)，所述电机(4)下方设置有工作台(5)，所述工作台(5)前后设置有传送带(16)；夹持下料机构(6)，其位于所述支撑杆(2)内侧，用于夹持锂电池盒；自动送料机构(10)，其位于所述夹持下料机构(6)外侧，用于输送锂电池盒；清洁机构(11)，其位于所述驱动机构(3)下方，用于清除飞溅热点，所述清洁机构(11)外侧设置有挡片(12)，所述挡片(12)上方设置有活动轴(14)，所述活动轴(14)外侧设置有扭簧(15)；安装机构(13)，其位于所述清洁机构(11)上方，用于所述挡片(12)的安装。2.根据权利要求1所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括，驱动机(301)，其位于所述支撑杆(2)中部，用于提供驱动力；气缸(302)，其位于所述驱动机(301)下方，所述气缸(302)下方连接有底块(303)；焊接电缆(304)，其位于所述驱动机(301)两侧，所述焊接电缆(304)将所述驱动机(301)与所述底块(303)连接，用于提供焊接电力；焊接头(305)，其位于所述底块(303)中部下方，用于点焊工作。3.根据权利要求2所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述工作台(5)上还设置有，滑轨(7)，其连接于所述支撑杆(2)之间，用于所述驱动机(301)的滑动；顶杆(8)，其位于所述滑轨(7)上方，用于悬挂所述驱动机(301)；操作台(9)，其位于所述顶杆(8)后侧，用于输入控制操作。4.根据权利要求3所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述夹持下料机构(6)包括，连接杆一(601)，其位于所述支撑杆(2)内侧；弹簧一(602)，其位于所述连接杆一(601)内侧，所述弹簧一(602)外侧连接有夹持块(604)；固定杆(603)，其连接于所述支撑杆(2)前端，所述固定杆(603)高度平行于所述夹持块(604)。5.根据权利要求4所述的一种锂电池持续焊接装置，其特征在于：所述夹持下料机构(6)还包括，下料杆(605)，其连接于所述固定杆(603)后方，所述下料杆(605)呈斜面弧形，且所述下料杆(605)...
【专利技术属性】
技术研发人员：温亮，
申请(专利权)人：赣州诺威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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