本实用新型专利技术涉及雾化器领域，尤其涉及一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。该雾化器包括磁悬浮电机、进浆管、进浆旋齿和雾化盘；磁悬浮电机包括定子轴、固定板和转子外壳，固定板固定在定子轴一侧端面，定子轴外壁固定套设有电机定子、多个径向磁轴承定子和多个轴向磁轴承；转子外壳内壁固定嵌设有电机转子、多个径向磁轴承转子和推力盘，电机转子和多个径向磁轴承转子分别与电机定子和多个径向磁轴承定子的位置相对应，多个轴向磁轴承的限位部分别位于推力盘轴向两侧；进浆旋齿一端固定在转子外壳一侧端面并且将转子外壳一侧封闭；该雾化器将磁悬浮电机内部完全密封，延长了电机使用寿命。机使用寿命。机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器
[0001]本技术涉及雾化器领域，尤其涉及一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。
技术介绍
[0002]雾化器在分离固体和液体时，先用旋齿把泥浆里块状的物质打碎，而后通过高速转动产生的离心力对料液进行离心；在离心力的作用下，由于固体甩出的距离和液体不一样从而将固体和液体分离。
[0003]中国专利技术专利申请（公开号CN110860389A，公开日：20200306）公开了一种磁悬浮高速旋转雾化器，包括若干进浆管、分液器、雾化盘和电机；所述进浆管安装于分液器的顶部，将浆液导入分液器内；所述分液器包括分液器主体和安装于分液器主体内令浆液均布的旋齿，所述分液器的底部伸入雾化盘内，将浆液导入雾化盘内；所述雾化盘由电机带动转动，雾化盘的周侧设置有喷嘴。本技术的雾化器高速旋转时无机械接触，具有转速高、功率大、能耗低、无外加润滑等优点。
[0004]现有技术存在以下不足：传统的雾化器为内转子形式，而内转子需要伸出机壳带动进浆旋齿转动，因此内转子与机壳之间没法完全密封；当待分离混合液具有腐蚀性时，雾化器将其分离后形成的腐蚀性气体容易进入电机内部腐蚀轴承和定子等重要部件，进而造成电机失效。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出将磁悬浮电机做成转子外壳带动进浆旋齿转动的外转子形式，并且进浆旋齿一端固定在转子外壳上将转子外壳封闭；从而将磁悬浮电机内部完全密封，避免腐蚀性气体进入电机内部，延长电机使用寿命的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，该雾化器包括磁悬浮电机、进浆管、进浆旋齿和雾化盘；磁悬浮电机包括定子轴、固定板和转子外壳，固定板固定在定子轴一侧端面，定子轴外壁固定套设有电机定子、多个径向磁轴承定子和多个轴向磁轴承；转子外壳内壁固定嵌设有电机转子、多个径向磁轴承转子和推力盘，电机转子和多个径向磁轴承转子分别与电机定子和多个径向磁轴承定子的位置相对应，多个轴向磁轴承的限位部分别位于推力盘轴向两侧；进浆旋齿一端固定在转子外壳一侧端面并且将转子外壳一侧封闭，雾化盘与进浆旋齿另一端固定连接；雾化盘设置有进浆通道，进浆旋齿另一端位于进浆通道内；进浆管一端固定在固定板上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管另一端位于进浆通道的入口位置。
[0008]作为优选，转子外壳包括电机筒、上保护轴承座和下保护轴承座，上保护轴承座和下保护轴承座分别固定在电机筒上下两端；进浆旋齿一端固定在下保护轴承座下端面。
[0009]作为优选，固液分离雾化器还设置有保护轴承，上保护轴承座和下保护轴承座都设置有保护轴承内孔；多个保护轴承都套设在定子轴外壁并且分别位于保护轴承内孔内；保护轴承内圈与定子轴外壁过盈配合，保护轴承外圈与保护轴承内孔的内壁存在间隙。
[0010]作为优选，电机筒与上保护轴承座之间、电机筒与下保护轴承座之间、进浆旋齿和下保护轴承座之间都做密封处理。
[0011]作为优选，雾化盘包括雾化底盘和旋齿外环；雾化底盘设置有底盘腔体，旋齿外环设置有旋齿孔，底盘腔体和旋齿孔相连通形成进浆通道。
[0012]作为优选，底盘腔体内壁设置有导流面，导流面为弧形，导流面用于对待分离混合液进行导流。进浆旋齿和雾化盘的材料都为不锈钢或钛合金。
[0013]作为优选，定子轴外壁固定套设有多个径向传感器，径向传感器用于检测转子外壳的径向位置；固定板固定设置有轴向传感器，上保护轴承座设置有轴向被测体；轴向传感器感应端与轴向被测体位置相对应，轴向传感器用于检测转子外壳的轴向位置。
[0014]作为优选，电机定子包括硅钢片和磁钢；多个硅钢片在轴向相互堆叠，硅钢片设置有磁钢孔，多个磁钢固定嵌设在磁钢孔内。
[0015]作为优选，定子轴设置有轴向的第一通道、径向贯穿的第二通道和第三通道，硅钢片设置有轴向贯穿的通风槽；第一通道和第三通道分别与外界连通；第一通道、第二通道、位于下方的径向磁轴承定子和径向磁轴承转子之间的间隙、通风槽、位于上方的径向磁轴承定子和径向磁轴承转子之间的间隙、轴向磁轴承与推力盘之间的间隙和第三通道依次连通形成风冷通道。
[0016]本技术采用上述技术方案的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器的优点是：
[0017]工作时，电机定子通电后驱动电机转子转动进而带动转子外壳转动，径向磁轴承定子通过控制径向磁轴承转子对转子外壳进行径向支撑，轴向磁轴承通过控制推力盘对转子外壳进行轴向限位；转子外壳转动带动进浆旋齿和雾化盘转动，待分离混合液的供应装置通过进浆管将待分离混合液供料至进浆通道入口位置，进浆旋齿将其粉碎后雾化盘将其中的固体和液体分离完成雾化过程。而此种方式中，转子外壳为外转子形式带动进浆旋齿转动，定子轴不需要伸出转子外壳，并且进浆旋齿一端固定在转子外壳上将转子外壳封闭；从而将磁悬浮电机内部完全密封，避免腐蚀性气体进入电机内部，延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为转子部分的结构示意图。
[0020]图3为定子部分的结构示意图。
[0021]图4、图5为进浆旋齿的结构示意图。
[0022]图6、图7为雾化底盘的结构示意图。
[0023]图8为定子轴的结构示意图。
[0024]图9、图10为电机转子的结构示意图。
[0025]图11、图12为径向磁轴承定子和径向磁轴承转子的结构示意图。
[0026]图13、图14为固定板的结构示意图。
[0027]L
‑
磁场回路。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示的一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，该雾化器包括磁悬浮电机1、进浆管2、进浆旋齿3和雾化盘4；磁悬浮电机1包括定子轴11、固定板12和转子外壳13，固定板12固定在定子轴11一侧端面，定子轴11外壁固定套设有电机定子14、多个径向磁轴承定子15和多个轴向磁轴承16；转子外壳13内壁固定嵌设有电机转子17、多个径向磁轴承转子18和推力盘19，电机转子17和多个径向磁轴承转子18分别与电机定子14和多个径向磁轴承定子15的位置相对应，多个轴向磁轴承16的限位部分别位于推力盘19轴向两侧；进浆旋齿3一端固定在转子外壳13一侧端面并且将转子外壳13一侧封闭，雾化盘4与进浆旋齿3另一端固定连接；雾化盘4设置有进浆通道41，进浆旋齿3另一端位于进浆通道41内；进浆管2一端固定在固定板12上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管2另一端位于进浆通道41的入口位置。工作时，电机定子14通电后驱动电机转子17转动进而带动转子外壳13转动，径向磁轴承定子15通过控制径向磁轴承转子18对转子外壳13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，该雾化器包括磁悬浮电机（1）、进浆管（2）、进浆旋齿（3）和雾化盘（4）；磁悬浮电机（1）包括定子轴（11）、固定板（12）和转子外壳（13），固定板（12）固定在定子轴（11）一侧端面，定子轴（11）外壁固定套设有电机定子（14）、多个径向磁轴承定子（15）和多个轴向磁轴承（16）；转子外壳（13）内壁固定嵌设有电机转子（17）、多个径向磁轴承转子（18）和推力盘（19），电机转子（17）和多个径向磁轴承转子（18）分别与电机定子（14）和多个径向磁轴承定子（15）的位置相对应，多个轴向磁轴承（16）的限位部分别位于推力盘（19）轴向两侧；进浆旋齿（3）一端固定在转子外壳（13）一侧端面并且将转子外壳（13）一侧封闭，雾化盘（4）与进浆旋齿（3）另一端固定连接；雾化盘（4）设置有进浆通道（41），进浆旋齿（3）另一端位于进浆通道（41）内；进浆管（2）一端固定在固定板（12）上并且用于连通待分离混合液的供应装置，进浆管（2）另一端位于进浆通道（41）的入口位置。2.根据权利要求1所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，转子外壳（13）包括电机筒（131）、上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133），上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133）分别固定在电机筒（131）上下两端；进浆旋齿（3）一端固定在下保护轴承座（133）下端面。3.根据权利要求2所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，固液分离雾化器还设置有保护轴承（5），上保护轴承座（132）和下保护轴承座（133）都设置有保护轴承内孔；多个保护轴承（5）都套设在定子轴（11）外壁并且分别位于保护轴承内孔内；保护轴承（5）内圈与定子轴（11）外壁过盈配合，保护轴承（5）外圈与保护轴承内孔的内壁存在间隙。4.根据权利要求2所述一种用于防止电机内部腐蚀的固液分离雾化器，其特征在于，电机筒（131）与上保护轴承座（132）之间、电机筒（131）与下保护轴承座（133）之间、进浆旋齿（3）和下保护轴承座（133）之间都做密封处理。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，钟仁志，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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