本发明专利技术涉及一种电机。包括：转子，转子包括旋转轴、第一磁性件和浮子，浮子具有磁性并与第一磁性件间隔设置在转轴上；定子，定子包括驱动线圈，驱动线圈环绕第一磁性件设置并与旋转轴非接触；轴承，轴承包括与旋转轴非接触的悬浮线圈，悬浮线圈对浮子产生作用力；及第二磁性件，第二磁性件环绕旋转轴设置，当浮子对应有第二磁性件时，第二磁性件和悬浮线圈沿旋转轴的轴向位于浮子的相对两侧，第二磁性件对浮子产生的作用力的方向与重力的方向相反。如此可以合理增大第二磁性件和悬浮线圈之间的距离，从而减少第二磁性件和悬浮线圈之间产生的作用力，防止第二磁性件和悬浮线圈产生振动，进而减少因振动而产生的噪音和能耗。进而减少因振动而产生的噪音和能耗。进而减少因振动而产生的噪音和能耗。
【技术实现步骤摘要】
电机
[0001]本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种电机。
技术介绍
[0002]磁悬浮电机的转轴通过悬浮而非接触的方式产生转动，从而可以减少摩擦、噪音和能耗，故磁悬浮电机在各领域均有着越来越广泛的应用，但是，对于传统的磁悬浮电机，其通常依然存在噪音和能耗较高的缺陷，同时也存在维护成本较高的缺陷，故亟需对传统的磁悬浮电机作进一步改进，以降低其在工作过程中的噪音和能耗，并降低其维护成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的一个技术问题是如何降低电机的噪音、能耗和维护成本。
[0004]一种电机，包括：
[0005]转子，所述转子包括旋转轴、第一磁性件和浮子，所述浮子具有磁性并与所述第一磁性件间隔设置在所述转轴上；
[0006]定子，所述定子包括驱动线圈，所述驱动线圈环绕所述第一磁性件设置并与所述旋转轴非接触；
[0007]轴承，所述轴承包括与所述旋转轴非接触的悬浮线圈，所述悬浮线圈对所述浮子产生作用力；及
[0008]第二磁性件，所述第二磁性件环绕所述旋转轴设置，当所述浮子对应有所述第二磁性件时，所述第二磁性件和所述悬浮线圈沿所述旋转轴的轴向位于所述浮子的相对两侧，所述第二磁性件对所述浮子产生的作用力的方向与重力的方向相反。
[0009]在其中一个实施例中，所述悬浮线圈与所述浮子一一对应，所述第二磁性件的数量少于或等于所述浮子的数量。
[0010]在其中一个实施例中，所述浮子固定在所述旋转轴的端部。
[0011]在其中一个实施例中，所述转子还包括叶轮，所述旋转轴的两端分别记为上端部和下端部，在工作状态时，所述上端部位于所述下端部的上方，所述叶轮固定在所述旋转轴上并位于所述上端部和所述下端部之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述叶轮到所述下端部的距离小于所述叶轮到所述上端部的距离。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一磁性件与所述上端部和所述下端部均保持设定间距；和/或，所述驱动线圈与所述上端部和所述下端部均保持设定间距。
[0014]在其中一个实施例中，所述叶轮为双吸式叶轮。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二磁性件为永磁铁。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二磁性件包括离散设置的多个磁单体，多个所述磁单体沿所述旋转轴的周向间隔排列。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二磁性件位于所述浮子的下方，以使所述第二磁性
件对所述浮子产生排斥力。
[0018]本专利技术的一个实施例的一个技术效果是：鉴于第二磁性件和悬浮线圈沿旋转轴的轴向位于浮子的相对两侧，如此可以合理增大第二磁性件和悬浮线圈之间的距离，从而减少第二磁性件和悬浮线圈之间产生的作用力，防止第二磁性件和悬浮线圈在该部分作用力产生振动，进而减少因振动而产生的噪音，也可以减少因振动所带来的能耗，提高电机的能量转化率，确保电机符合节能减排和低碳环保的设计理念。
附图说明
[0019]图1为一实施例提供的电机的立体结构示意图；
[0020]图2为图1所示电机的正视结构示意图；
[0021]图3为图1所示电机中转子的立体结构示意图；
[0022]图4为图3所示转子的正视结构示意图；
[0023]图5为流体在电机中的流经路径示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]参阅图1和图2，本专利技术一实施例提供的电机10包括转子100，定子200、轴承300和第二磁性件400。在转子100的转动过程中，定子200和轴承300两者可以均跟转子100形成非接触关系，使得转子100相对定子200和轴承300形成悬浮效果。如此一方面可以消除转子100在转动过程中跟定子200和轴承300之间所产生的机械磨损，提高转子100的转速和效率，减少因机械磨损所带来的能耗和振动，降低转子100的转动时的能耗，提高转子100转动的平稳性并减少噪音。也无需设置润滑剂以对转子100进行润滑，故无需考虑对润滑剂进行密封的各种结构设计，从而解决了转子100高速运动过程中的能耗和润滑问题。另一方面可以减少因机械接触所带来的污染，从而提高电机10的使用寿命和对应用环境的适用性。
[0027]参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，转子100包括旋转轴110、第一磁性件120和浮子130，旋转轴110竖直设置，使得旋转轴110的轴向与旋转轴110的重力方向相同。旋转轴110具有轴向上的相对两端，为描述方便起见，将轴向上的两端分别记为上端部111和下端部112，在旋转轴110工作时，上端部111位于下端部112的上方。第一磁性件120可以为大致空心的圆柱形，空心的圆柱状的第一磁性件120易于设计和加工，从而提高第一磁性件120的加工效率，降低第一磁性件120的设计和制造成本。第一磁性件120可以套设并固定在旋转轴110上，例如第一磁性件120可以通过过盈配合的关系与旋转轴110固定连接，如此可以省去其他中间连接件的设置，简而可以起到简化电机10结构的作用。当定子200对第一磁性
件120施加扭矩时，第一磁性件120将带动旋转轴110产生转动，即第一磁性件120和旋转轴110套同步产生转动。第一磁性件120可以固定在旋转轴110的中部，即第一磁性件120位于上端部111和下端部112之间，使得第一磁性件120与上端部111和下端部112均保持设定间距，例如第一磁性件120到上端部111的距离可以等于第一磁性件120到下端部112的距离，当定子200驱动第一磁性件120和旋转轴110转动时，可以提高旋转轴110转动的平稳性，减少旋转轴110在转动过程中产生的振动，从而减少因振动所产生的噪音，也可以减少因振动所带来的能耗，提高电机10的能量转化率，确保电机10符合节能减排和低碳环保的设计理念。当然，第一磁性件120到上端部111的距离与第一磁性件120到下端部112的距离也可以不相等。
[0028]参阅图2、图3和图4，浮子130固定在旋转轴110上，例如浮子130仅固定在旋转轴110的上端部111，又如浮子130仅固定在旋转轴110的下端部112，再如浮子130可以同时固定在旋转轴110的上端部111和下端部112。浮子130为具有磁性的永磁铁。浮子130可以为大致圆柱形，圆柱状的浮子130易于设计和加工，从而提高浮子130的加工效率，降低浮子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：转子，所述转子包括旋转轴、第一磁性件和浮子，所述浮子具有磁性并与所述第一磁性件间隔设置在所述转轴上；定子，所述定子包括驱动线圈，所述驱动线圈环绕所述第一磁性件设置并与所述旋转轴非接触；轴承，所述轴承包括与所述旋转轴非接触的悬浮线圈，所述悬浮线圈对所述浮子产生作用力；及第二磁性件，所述第二磁性件环绕所述旋转轴设置，当所述浮子对应有所述第二磁性件时，所述第二磁性件和所述悬浮线圈沿所述旋转轴的轴向位于所述浮子的相对两侧，所述第二磁性件对所述浮子产生的作用力的方向与重力的方向相反。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述悬浮线圈与所述浮子一一对应，所述第二磁性件的数量少于或等于所述浮子的数量。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述浮子固定在所述旋转轴的端部。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子还包括叶轮，所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶冰，
申请(专利权)人：饶冰，
类型：发明
国别省市：
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