一种旁通阀制造技术

本申请属于旁通阀技术领域，公开了一种旁通阀，包括壳体，壳体的外壁上设有四个排料口，壳体的底端设有出料口，出料口内设有封堵机构，封堵机构的顶端连接有定位机构，定位机构包括盖板，盖板的底端设有连接柱，连接柱的外壁上固定安装有四个转动杆，转动杆未连接连接柱的一侧均设有伸缩杆，伸缩杆的外壁上均固定安装有防脱块，盖板的底端设有八个定位卡块，本申请通过控制定位卡块在定位卡槽内小范围转动，将定位柱从防脱凹槽上的卡槽内取出，并将伸缩杆收入转动杆的内腔，再将盖板向上拉动，使定位卡块从定位卡槽内取出，即可打开壳体的顶端开口，避免在拆解旁通阀，需要同时按压多个卡条脱离与出气孔的接触，才可拆解开旁通阀。通阀。通阀。

【技术实现步骤摘要】
一种旁通阀


[0001]本申请涉及旁通阀
，更具体地说，涉及一种旁通阀。

技术介绍

[0002]旁通阀指的是安装在旁通管道上的阀门，但是并不特指阀门类型与结构，旁通阀也可以叫作自力式旁通压差阀、自力式自身压差控制阀，当机滤堵塞时，旁通阀打开，机油不经过机滤直接进入主油道，旁通管道作为一个备用管道，作用是当减压阀、蒸汽疏水阀这些设备故障时或需要更换与维修时，将它们隔离出来，或是把主管道关闭，打开旁通管道可以让设备继续运行。
[0003]经检索公开(公告)号：CN211715197U公开了一种旁通阀，包括上壳、下壳、阀芯和弹簧，所述下壳与所述阀芯连接，所述阀芯穿过所述弹簧与所述上壳连接，所述阀芯用于控制所述配合孔的开关，所述上壳上设有卡条，其通过多个零部件拼接而成，制作加工方便；旁通阀的各个零部件可以单独生产，后期再进行安装组装，有利于流水线生产过程，大大缩短了单个旁通阀的制备时间，而在实际使用过程中，若需要拆解旁通阀，需要同时按压多个卡条脱离与出气孔的接触，才可拆解开旁通阀，极为不便。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种旁通阀。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种旁通阀采用如下的技术方案：
[0006]一种旁通阀，包括壳体，所述壳体的外壁上设有四个排料口，所述壳体的底端设有出料口，所述出料口内设有封堵机构，所述封堵机构的顶端连接有定位机构，所述定位机构包括盖板，所述盖板的底端设有连接柱，所述连接柱的外壁上固定安装有四个转动杆，所述转动杆未连接连接柱的一侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上均固定安装有防脱块，所述盖板的底端设有八个定位卡块。
[0007]通过上述技术方案，便于对旁通阀进行拆装。
[0008]进一步的，所述封堵机构包括堵头，所述堵头的顶端设有升降柱，所述升降柱的顶端设有固定柱，所述固定柱的顶端设有旋转连接环。
[0009]通过上述技术方案，便于对出料口进行封堵。
[0010]进一步的，所述排料口的内壁上均设有防脱凹槽，且所述防脱凹槽的长宽高尺寸与防脱块的长宽高尺寸相同。
[0011]通过上述技术方案，便于对防脱块进行定位安装。
[0012]进一步的，所述壳体的顶端共设有八个定位卡槽，且所述定位卡槽的长宽高尺寸与定位卡块的长宽高尺寸相同。
[0013]通过上述技术方案，便于对盖板进行定位安装。
[0014]进一步的，所述固定柱的底端设有与升降柱直径尺寸相匹配的开口，且所述固定柱为中空柱体，所述固定柱的内腔设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接升降柱的顶端
和固定柱的内腔侧壁。
[0015]通过上述技术方案，便于保障升降柱能够自主升降运动。
[0016]进一步的，所述防脱块远离伸缩杆的一侧均设有定位柱，且所述定位柱固定连接防脱块。
[0017]通过上述技术方案，便于将防脱块固定安装在防脱凹槽内。
[0018]进一步的，所述转动杆为中空柱体，且所述转动杆远离连接柱的一侧均设有与伸缩杆直径尺寸相匹配的开口。
[0019]通过上述技术方案，便于保障伸缩杆能够伸缩运动。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]通过控制定位卡块在定位卡槽内小范围转动，将定位柱从防脱凹槽上的卡槽内取出，并将伸缩杆收入转动杆的内腔，再将盖板向上拉动，使定位卡块从定位卡槽内取出，即可打开壳体的顶端开口，避免在拆解旁通阀，需要同时按压多个卡条脱离与出气孔的接触，才可拆解开旁通阀。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的定位机构结构示意图；
[0024]图3为本申请的封堵机构结构示意图；
[0025]图4为本申请的壳体结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、壳体；2、排料口；3、出料口；4、封堵机构；5、定位机构；6、防脱凹槽；7、定位卡槽；8、堵头；9、升降柱；10、固定柱；11、旋转连接环；12、盖板；13、连接柱；14、转动杆；15、伸缩杆；16、防脱块；17、定位卡块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]本申请实施例公开一种旁通阀，请参阅图1、图2、图4，包括壳体1，壳体1的外壁上设有四个排料口2，壳体1的底端设有出料口3，堵头8的直径尺寸与出料口3的直径尺寸相同，出料口3内设有封堵机构4，封堵机构4的顶端连接有定位机构5，定位机构5包括盖板12，盖板12的顶端设有握杆，通过握杆可便于操作盖板12进行运动，盖板12的底端设有连接柱13，连接柱13的外壁上固定安装有四个转动杆14，转动杆14未连接连接柱13的一侧均设有伸缩杆15，伸缩杆15的外壁上均固定安装有防脱块16，盖板12的底端设有八个定位卡块17，通过将定位卡块17插入定位卡槽7内，可便于将盖板12固定在壳体1上。
[0033]请参阅图3，封堵机构4包括堵头8，堵头8的顶端设有升降柱9，升降柱9的顶端设有固定柱10，固定柱10的顶端设有旋转连接环11，旋转连接环11的顶端固定连接连接柱13，避免在盖板12转动过程中带动堵头8转动。
[0034]请参阅图4，排料口2的内壁上均设有防脱凹槽6，且防脱凹槽6的长宽高尺寸与防脱块16的长宽高尺寸相同，便于将防脱块16固定在防脱凹槽6内。
[0035]请参阅图4，壳体1的顶端共设有八个定位卡槽7，且定位卡槽7的长宽高尺寸与定位卡块17的长宽高尺寸相同，定位卡块17的外壁上设有橡胶，可便于为转动盖板12提供小范围的活动空间。
[0036]请参阅图3，固定柱10的底端设有与升降柱9直径尺寸相匹配的开口，且固定柱10为中空柱体，固定柱10的内腔设有弹簧，弹簧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旁通阀，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上设有四个排料口(2)，所述壳体(1)的底端设有出料口(3)，所述出料口(3)内设有封堵机构(4)，所述封堵机构(4)的顶端连接有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括盖板(12)，所述盖板(12)的底端设有连接柱(13)，所述连接柱(13)的外壁上固定安装有四个转动杆(14)，所述转动杆(14)未连接连接柱(13)的一侧均设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的外壁上均固定安装有防脱块(16)，所述盖板(12)的底端设有八个定位卡块(17)。2.根据权利要求1所述的一种旁通阀，其特征在于：所述封堵机构(4)包括堵头(8)，所述堵头(8)的顶端设有升降柱(9)，所述升降柱(9)的顶端设有固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶端设有旋转连接环(11)。3.根据权利要求1所述的一种旁通阀，其特征在于：所述排料口(2)的内壁上均设有防脱凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智林，
申请(专利权)人：上海中沪阀门集团智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：