一种旋转开口节流液压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转开口节流液压阀，具体涉及液压阀领域，本实用新型专利技术包括阀堵，所述阀堵靠近底部的内壁开设有圆槽，所述阀堵的底部内壁螺纹连接有阀套，本实用新型专利技术通过在阀芯的底部外表面开设由浅到深的节流槽，液压系统控制油路流量时，可以转动螺母在阀芯的顶部外表面上螺纹向上运动至相应位置，在将螺母在阀芯上螺旋松开，将阀芯在阀堵的内壁上向上螺旋运动，可以带动锁环块在圆槽中向上运动，同时阀芯的底部在阀套的内壁向上滑动，随着节流槽的深度不断变浅，圆孔与阀套内壁和阀芯之间的出口的节流面积越来越小，等到合适位置后，将螺母锁死，从而可以达到最小的出油量，使其节流面积几乎为零的状态。其节流面积几乎为零的状态。其节流面积几乎为零的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转开口节流液压阀


[0001]本技术涉及液压阀领域，尤其是涉及一种旋转开口节流液压阀。

技术介绍

[0002]节流液压阀是液压系统中控制流量的重要元件，通常是通过旋转阀芯在阀堵和阀套内至相应位置来控制出口大小的方式进行节流。
[0003]专利技术人在日常工作中发现在液压系统控制油路中，节流面积越小，阻尼越强，节流面积越大，阻尼越弱。为了控制阀芯慢速开启，需要的流量非常小，从而就需要控制节流的面积来进行调节。
[0004]为了解决控制阀芯慢速开启，需要的流量非常小，从而就需要控制节流的面积来进行调节的问题，现有技术是采用在阀芯上钻孔的方式进行处理，但是最小只能钻到0.4mm。通过其他特种方式钻小于0.4mm的节流孔，容易堵塞，而且当温度变化时不能进行调节的情况出现，进而导致在阀芯上钻孔的方式处理不完善的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决控制阀芯慢速开启，需要的流量非常小，从而就需要控制节流的面积来进行调节的问题，现有技术是采用在阀芯上钻孔的方式进行处理，但是最小只能钻到0.4mm。通过其他特种方式钻小于0.4mm的节流孔，容易堵塞，而且当温度变化时不能进行调节的情况出现，进而导致在阀芯上钻孔的方式处理不完善的问题所提出一种旋转开口节流液压阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转开口节流液压阀，包括阀堵，所述阀堵靠近底部的内壁开设有圆槽，所述阀堵的底部内壁螺纹连接有阀套，所述阀套的外表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁与阀套的内壁相连通，所述阀堵的顶部内部螺纹连接有阀芯，所述阀套的内壁大小和形状与阀芯的底部外表面大小和形状相适配，所述阀芯的外表面固定来接有锁环块，所述锁环块的外表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配，所述阀芯的底部开设有节流槽，所述节流槽的线性深度从阀芯的底部由浅到深，所述节流槽呈螺旋状，所述阀芯的顶部外表面螺纹连接有螺母。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过在阀芯的底部外表面开设由浅到深的节流槽，液压系统控制油路流量时，可以转动螺母在阀芯的顶部外表面上螺纹向上运动至相应位置，在将螺母在阀芯上螺旋松开，将阀芯在阀堵的内壁上向上螺旋运动，可以带动锁环块在圆槽中向上运动，同时阀芯的底部在阀套的内壁向上滑动，随着节流槽的深度不断变浅，圆孔与阀套内壁和阀芯之间的出口的节流面积越来越小，等到合适位置后，将螺母锁死，从而可以达到最小的出油量，使其节流面积几乎为零的状态。
[0008]优选的，所述阀套的顶部外表面开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的内壁螺纹大小和形状与阀堵的底部内壁螺纹外表面大小和形状相适配。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺纹槽，可以将阀套螺纹安装拧在阀堵
的底部内壁上。
[0010]优选的，所述阀芯的顶部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹大小和阀堵的顶部内壁螺纹外表面大小和形状相适配。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置第二螺纹槽，可以将阀芯的顶部螺旋拧在阀堵的顶部内壁上，通过转动阀芯在阀堵上至相应位置，可以带动锁环块在圆槽中至相应位置。
[0012]优选的，所述阀套的内壁尺寸比圆槽的内壁尺寸小，所述阀套的外表面尺寸比圆槽的尺寸大。
[0013]上述部件所达到的效果为：在将阀芯从阀堵的底部内壁穿过圆槽后，将其顶部螺旋拧在阀堵的顶部内部上，在将阀套套在阀芯的底部上后，将其阀套的顶部第一螺纹槽螺旋拧在阀堵的底部内壁上，从而可以将阀芯固定限位在阀堵的内部。
[0014]优选的，所述螺母设置在阀芯的外表面远离阀套的一端。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置螺母，在将阀芯螺纹转动在阀堵的内部至相应位置后，将螺母在阀芯上螺纹转动至相应位置，可以将阀芯在阀堵上固定限位住，使其不易发生转动。
[0016]优选的，所述螺母的横截面呈六边形。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置螺母为六边形，由于六边形外表面与棱角，在手动将其拧动时方便将其握住，同时外表面的棱角可以增大表面与手部之间的接触面积，使其转动时不易发生滑动。
[0018]优选的，所述阀芯的底部外表面呈圆柱状，所述阀套的内壁呈圆柱状。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置阀芯的外表面和阀套的内壁圆柱状，方阀芯在阀堵内壁上螺纹运动时，阀芯会在阀套内壁转动，圆柱状的外表面呈弧形状，可以方便其转动。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过在阀芯的底部外表面开设由浅到深的节流槽，液压系统控制油路流量时，可以转动螺母在阀芯的顶部外表面上螺纹向上运动至相应位置，在将螺母在阀芯上螺旋松开，将阀芯在阀堵的内壁上向上螺旋运动，可以带动锁环块在圆槽中向上运动，同时阀芯的底部在阀套的内壁向上滑动，随着节流槽的深度不断变浅，圆孔与阀套内壁和阀芯之间的出口的节流面积越来越小，等到合适位置后，将螺母锁死，从而可以达到最小的出油量，使其节流面积几乎为零的状态。
附图说明
[0022]图1是本技术阀堵的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术阀堵的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术阀芯的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术阀套的局部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、阀堵；2、圆槽；3、阀套；4、圆孔；5、第一螺纹槽；6、阀芯；7、第二螺纹槽；8、锁环块；9、节流槽；10、螺母。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
4所示，本实施例公开了一种旋转开口节流液压阀，包括阀堵1，阀堵1靠近底部的内壁开设有圆槽2，阀堵1的底部内壁螺纹连接有阀套3，阀套3的外表面对称开设有圆孔4，圆孔4的内壁与阀套3的内壁相连通，阀堵1的顶部内部螺纹连接有阀芯6，阀套3的内壁大小和形状与阀芯6的底部外表面大小和形状相适配，阀芯6的外表面固定来接有锁环块8，锁环块8的外表面大小和形状与圆槽2的内壁大小和形状相适配，阀芯6的底部开设有节流槽9，节流槽9的线性深度从阀芯6的底部由浅到深，节流槽9呈螺旋状，阀芯6的顶部外表面螺纹连接有螺母10。在阀芯6的底部外表面开设由浅到深的节流槽9，液压系统控制油路流量时，可以转动螺母10在阀芯6的顶部外表面上螺纹向上运动至相应位置，在转动阀芯6在阀堵1的顶部内壁上向下螺纹运动至相应位置，使的锁环块8在圆槽2中向下运动，同时阀芯6的底部在阀套3的内壁向下滑动，随着节流槽9的深度不断加深，圆孔4与阀套3内壁与阀芯6之间的出口的节流面积越来越大，等到合适位置后，将螺母10锁死，从而可以达到最大的出油量。
[0029]参照图3和图4所示，本实施例公开了阀套3的顶部外表面开设有第一螺纹槽5，第一螺纹槽5的内壁螺纹大小和形状与阀堵1的底部内壁螺纹外表面大小和形状相适配。通过设置第一螺纹槽5，可以将阀套3螺纹安装拧在阀堵1的底部内壁上。阀芯6的顶部开设有第二螺纹槽7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转开口节流液压阀，其特征在于：包括阀堵(1)，所述阀堵(1)靠近底部的内壁开设有圆槽(2)，所述阀堵(1)的底部内壁螺纹连接有阀套(3)，所述阀套(3)的外表面对称开设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的内壁与阀套(3)的内壁相连通，所述阀堵(1)的顶部内部螺纹连接有阀芯(6)，所述阀套(3)的内壁大小和形状与阀芯(6)的底部外表面大小和形状相适配，所述阀芯(6)的外表面固定来接有锁环块(8)，所述锁环块(8)的外表面大小和形状与圆槽(2)的内壁大小和形状相适配，所述阀芯(6)的底部开设有节流槽(9)，所述节流槽(9)的线性深度从阀芯(6)的底部由浅到深，所述节流槽(9)呈螺旋状，所述阀芯(6)的顶部外表面螺纹连接有螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转开口节流液压阀，其特征在于：所述阀套(3)的顶部外表面开设有第一螺纹槽(5)，第一螺纹槽(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晨阳，苏凌鹏，王涛，
申请(专利权)人：长沙杰控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：