本实用新型专利技术公开了一种成型机胎胚自动提升输送装置，涉及轮胎加工输送设备技术领域，包括立柱、卸胎框、基座、传动装置和翻胎机构，立柱固定在输送带前端的一侧，且立柱顶部与输送带前端之间设有用于连通的过渡平台；立柱上设有竖向的导轨，基座滑动设置在导轨上，且与传动装置传动连接；卸胎框转动安装在基座上，其前后两侧开口；翻胎机构安装在输送带的前端，其包括固定板、推板和气缸；固定板竖向架设在输送带的前端，气缸安装在固定板的中心处，其输出端贯穿固定板与推板固定连接；推板的背部设有多根水平的导向杆，固定板上设有多个供导向杆穿过的导向孔；本装置实现了自动控制，胎胚生产后可直接送往输送带，实现了无人化操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种成型机胎胚自动提升输送装置
[0001]本技术涉及轮胎加工输送设备
，具体涉及一种成型机胎胚自动提升输送装置。
技术介绍
[0002]成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件按照工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备，乘用子午胎一次法成型机在完成胎胚生产后，需要经过称重器读取胎胚重量，称重完成后将轮胎运送至胎胚提升机，运输至胎胚库进行储存；在胎胚运送过程中，员工需要使用人工把胎胚搬运至胎胚提升机，每8个小时员工需要操作350
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450次，每个胎胚约18KG，劳动强度大，同时单次需要操作时间约3s，不间断的工作使操作者易疲劳从而降低工作效率。同时原提升机体积较大采用筒形构造维修复杂且危险性高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对原提升机结构复杂、自动化程度低的缺陷，提供了一种成型机胎胚自动提升输送装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种成型机胎胚自动提升输送装置，包括立柱、卸胎框、基座、传动装置和翻胎机构，所述立柱固定在输送带前端的一侧，且立柱顶部与输送带前端之间设有用于连通的过渡平台；所述立柱上设有竖向的导轨，所述基座滑动设置在导轨上，且与传动装置传动连接；所述卸胎框转动安装在基座上，其前后两侧开口；
[0005]所述翻胎机构安装在输送带的前端，其包括固定板、推板和气缸；所述固定板竖向架设在输送带的前端，所述气缸安装在固定板的中心处，其输出端贯穿固定板与推板固定连接；所述推板的背部设有多根水平的导向杆，所述固定板上设有多个供导向杆穿过的导向孔。
[0006]优选的，所述卸胎框左右两侧的护栏均由多根竖向的自由辊构成，其底部由多根水平的自由辊构成，且呈内凹的圆弧形。
[0007]优选的，所述卸胎框后端口的底部设有与过渡平台前端下沿配合的挡块，其前端内侧与基座对应端的底部之间设有复位拉簧；所述卸胎框的内侧设有限位杆，所述基座上设有与限位杆配合的弧形限位槽，弧形限位槽所对的圆心角即为卸胎框的最大转动角度。
[0008]优选的，所述立柱的顶部安装有正对基座顶部的缓冲机构，所述缓冲机构为液压缓冲器。
[0009]优选的，所述立柱的顶部安装有硬限位机构，所述硬限位机构包括底座和限位螺杆，所述底座水平固定安装在立柱上，所述限位螺杆螺纹安装在底座上，其下端正对基座的顶部；所述限位螺杆的下端高于液压缓冲器的下端。
[0010]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0011]本装置结构简单，体积较小，维修方便，降低了维修时的危险系数；本装置实现了自动控制，胎胚生产后可直接送往输送带，实现了无人化操作，极大减轻了工人的劳动强
度。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为卸胎框的立体结构示意图；
[0014]图3为卸胎框后侧的立体结构示意图；
[0015]图4为缓冲机构和硬限位机构的结构示意图。
[0016]图中：1、立柱，2、输送带，3、过渡平台，4、基座，401、弧形限位槽，5、卸胎框，6、固定板，7、推板，8、气缸，9、导向杆，10、自由辊，11、挡块，12、拉簧，13、限位杆，14、液压缓冲器，15、底座，16、限位螺杆。
具体实施方式
[0017]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例一
[0018]参照图1
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3所示，一种成型机胎胚自动提升输送装置，包括立柱1、卸胎框5、基座4、传动装置和翻胎机构，立柱1固定在输送带2前端的一侧，并且立柱1顶部与输送带2前端之间设有用于连通的过渡平台3；立柱1上设有竖向的导轨，基座4滑动设置在导轨上，并且与传动装置传动连接；卸胎框5转动安装在基座4上，其前后两侧开口；
[0019]卸胎框5后端口的底部设有与过渡平台3前端下沿配合的挡块11，其前端内侧与基座4对应端的底部之间设有复位拉簧12；卸胎框5的内侧设有限位杆13，基座4上设有与限位杆13配合的弧形限位槽401，弧形限位槽401所对的圆心角即为卸胎框5的最大转动角度；正常状态下，卸胎框5呈水平状态。
[0020]翻胎机构安装在输送带2的前端，其包括固定板6、推板7和气缸8；固定板6竖向架设在输送带2的前端，气缸8安装在固定板6的中心处，其输出端贯穿固定板6与推板7固定连接；推板7的背部设有多根水平的导向杆9，固定板6上设有多个供导向杆9穿过的导向孔。
[0021]工作时，传递环将生产的胎胚送至卸胎框5中，卸胎框5沿导轨自动下落进行称重，随后卸胎框5载着胎胚上升至外观检查高度，操作人员对胎胚进行外观检查；外观检查完成后，卸胎框5载着胎胚继续上升至立柱1顶部，此时卸胎框5后端的挡块11受到过渡平台3前端下沿的阻挡，其带动卸胎框5整体向后转动进行卸胎；胎胚沿过渡平台3滚动到输送带2的前端，由翻胎机构进行翻胎，气缸8驱动推板7将胎胚推倒，使胎胚的条码向上；最后输送带2将胎胚输送至胎胚库。卸胎后卸胎框5下降，在拉簧12的作用下卸胎框5恢复至水平状态。
[0022]本装置结构简单，体积较小，维修方便，降低了维修时的危险系数；本装置实现了自动控制，胎胚生产后可直接送往输送带2，实现了无人化操作，极大减轻了工人的劳动强度。
实施例二
[0023]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对卸胎框5的结构进行了优化，具体为：
[0024]在本实施例中，卸胎框5左右两侧的护栏均由多根竖向的自由辊10构成，其底部由多根水平的自由辊10构成，并且呈内凹的圆弧形。自由辊10可有效减小胎胚与卸胎框5之间的摩擦力。
实施例三
[0025]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了缓冲机构和硬限位机构，具体为：
[0026]参照图4所示，在本实施例中，立柱1的顶部安装有正对基座4顶部的缓冲机构，缓冲机构为液压缓冲器14，其可减少卸胎框5停止时的震动。
[0027]为了防止卸胎框5跑过位，立柱1的顶部还安装有硬限位机构，硬限位机构包括底座15和限位螺杆16，底座15水平固定安装在立柱1上，限位螺杆16螺纹安装在底座15上，其下端正对基座4的顶部；此外，限位螺杆16的下端高于液压缓冲器14的下端。
[0028]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型机胎胚自动提升输送装置，其特征在于：包括立柱、卸胎框、基座、传动装置和翻胎机构，所述立柱固定在输送带前端的一侧，且立柱顶部与输送带前端之间设有用于连通的过渡平台；所述立柱上设有竖向的导轨，所述基座滑动设置在导轨上，且与传动装置传动连接；所述卸胎框转动安装在基座上，其前后两侧开口；所述翻胎机构安装在输送带的前端，其包括固定板、推板和气缸；所述固定板竖向架设在输送带的前端，所述气缸安装在固定板的中心处，其输出端贯穿固定板与推板固定连接；所述推板的背部设有多根水平的导向杆，所述固定板上设有多个供导向杆穿过的导向孔。2.根据权利要求1所述的一种成型机胎胚自动提升输送装置，其特征在于：所述卸胎框左右两侧的护栏均由多根竖向的自由辊构成，其底部由多根水平的自由辊构成，且呈内凹的圆弧形。...
【专利技术属性】
技术研发人员：伦海超，魏征，董岩岩，董树胜，徐磊，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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