一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺，生产步骤包括如下：S1，混料：首先需要将单色彩砂、水和合成树脂进行初步混合，依次将单色彩砂颗粒、水和合成树脂倒入在混料机的内部，并启动混料机来对三种原料进行混合；S2，高速分散：将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，然后添加完毕后提高转速，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起；S3，调稀：然后根据实际情况来加入相应的稀料，从而调整涂料的稀释程度；本发明专利技术通过在麻彩石涂料的生产过程中增加了额外的检测色差工序，这样在对麻彩石涂料进行生产时就可以提高涂料中的含麻彩石颗粒质量，从而增加了涂料整体的细腻程度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其是一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺。

技术介绍

[0002]麻彩石涂料是指，使用白砂，色浆，乳液、保护胶、助剂、纤维素等一些原材料，通过工艺生产，分散、混合、造粒等生产出成品涂料。涂料喷涂后干燥后的效果像麻彩石。
[0003]现市面上的大多数用于外墙麻彩石涂料生产工艺较为传统化，所有的生产工序不够精细化，从而导致了生产出来的麻彩石涂料质量不够好，麻彩石涂料的表面不够细腻，使得麻彩石涂料的成品质量不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺。
[0005]本专利技术为解决上述现象，采用以下技术方案，一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺，生产方法包括如下：S1，首先需要将单色彩砂、水和合成树脂进行初步混合，依次将单色彩砂、水和合成树脂倒入在混料机的内部，并启动混料机来对三种原料进行混合；S2，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，然后添加完毕后提高转速，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起；S3，然后根据实际情况来加入相应的稀料，从而调整涂料的稀释程度；S4，然后根据麻彩石的石材色进行调色，单色彩砂颜色作为底色，使用色浆调制其他颜色，使用色差仪来对对涂料的色差进行检测，使用搅拌机来对涂料进行搅拌；S5，使用造粒机，把不同的色料造粒成彩色颗粒，并混合；S6，加入乳液、保护胶等液体，和彩色颗粒混合，生产出成品；S7，最后由专业的质检人员对涂料进行质量检测后，即可使用灌装机来将涂料灌装到包装罐的内部，如此即可完成麻彩石涂料的所有生产步骤。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S1中，启动混料机来对三种原料进行混合，同时混料机的转速为60r/min。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，设定的转速为500 r/min，然后添加完毕后提高转速，调整为1000 r/min，并且设定分散时间为6min，接着需要控制温度在60℃
‑
70℃之间，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，同时在调稀的过程中需要采用搅拌棒进行操作，涂料和稀料的比例为10:1。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，调色，需要根据麻彩石的石材色进行调色，根据实际情况修改颜色，并使用色差仪来对对涂料的色差进行检测。
[0010]本专利技术通过在麻彩石涂料的生产过程中增加了额外的检测色差工序，这样在对麻
彩石涂料进行生产时就可以提高涂料中的含麻彩石颗粒质量，从而增加了涂料整体的细腻程度，使得涂料在投入使用时可以更加的有质感，不会出现颜色不均匀和差异化的情况。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种技术方案：一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺，生产方法包括如下：S1，首先需要将单色彩砂、水和合成树脂进行初步混合，依次将单色彩砂、水和合成树脂倒入在混料机的内部，并启动混料机来对三种原料进行混合；S2，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，然后添加完毕后提高转速，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起；S3，然后根据实际情况来加入相应的稀料，从而调整涂料的稀释程度；S4，然后根据麻彩石的石材色进行调色，单色彩砂颜色作为底色，使用色浆调制其他颜色，使用色差仪来对涂料的色差进行检测，使用搅拌机来对涂料进行搅拌；S5，使用造粒机，把不同的色料造粒成彩色颗粒，并混合；S6，加入乳液、保护胶等液体，和彩色颗粒混合，生产出成品；S7，最后由专业的质检人员对涂料进行质量检测后，即可使用灌装机来将涂料灌装到包装罐的内部，如此即可完成麻彩石涂料的所有生产步骤。
[0014]步骤S1中，启动混料机来对三种原料进行混合，同时混料机的转速为60r/min。
[0015]步骤S2中，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，设定的转速为500 r/min，然后添加完毕后提高转速，调整为1000 r/min，并且设定分散时间为6min，接着需要控制温度在60℃
‑
70℃之间，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起。
[0016]步骤S3中，同时在调稀的过程中需要采用搅拌棒进行操作，涂料和稀料的比例为10:1。
[0017]步骤S4中，需要根据麻彩石的石材色进行调色，根据实际情况修改颜色，并使用色差仪来对涂料的色差进行检测。
[0018]实例一本专利技术提供一种技术方案：一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺，生产方法包括如下：S1，首先需要将单色彩砂、水和合成树脂进行初步混合，依次将单色彩砂、水和合成树脂倒入在混料机的内部，并启动混料机来对三种原料进行混合；S2，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照
顺序低速加入，然后添加完毕后提高转速，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起；S3，然后根据实际情况来加入相应的稀料，从而调整涂料的稀释程度；S4，然后根据麻彩石的石材色进行调色，单色彩砂颜色作为底色，使用色浆调制其他颜色，使用色差仪来对涂料的色差进行检测，使用搅拌机来对涂料进行搅拌；S5，使用造粒机，把不同的色料造粒成彩色颗粒，并混合；S6，加入乳液、保护胶等液体，和彩色颗粒混合，生产出成品；S7，最后由专业的质检人员对涂料进行质量检测后，即可使用灌装机来将涂料灌装到包装罐的内部，如此即可完成麻彩石涂料的所有生产步骤。
[0019]步骤S1中，启动混料机来对三种原料进行混合，同时混料机的转速为75r/min。
[0020]步骤S2中，将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，设定的转速为550 r/min，然后添加完毕后提高转速，调整为1050 r/min，并且设定分散时间为8min，接着需要控制温度在60℃
‑
70℃之间，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起。
[0021]步骤S3中，同时在调稀的过程中需要采用搅拌棒进行操作，涂料和稀料的比例为10:1。
[0022]步骤S4中，需要根据麻彩石的石材色进行调色，根据实际情况修改颜色，并使用色差仪来对对涂料的色差进行检测。
[0023]综上所述，本专利技术通过在麻彩石涂料的生产过程中增加了额外的检测色差工序，这样在对麻彩石涂料进行生产时就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外墙麻彩石涂料生产工艺，其特征在于，生产步骤包括如下：S1，混料：首先需要将单色彩砂、水和合成树脂进行初步混合，依次将单色彩砂、水和合成树脂倒入在混料机的内部，并启动混料机来对三种原料进行混合；S2，高速分散：将混合后的原料置入在高速分散机的内部，并依次加入溶剂和助剂，同时按照顺序低速加入，然后添加完毕后提高转速，从而使得物料和溶剂、助剂充分的混合在一起；S3，调稀：然后根据实际情况来加入相应的稀料，从而调整涂料的稀释程度；S4，调色：然后根据麻彩石的石材色进行调色，单色彩砂颜色作为底色，使用色浆调制其他颜色，使用色差仪来对对涂料的色差进行检测，使用搅拌机来对涂料进行搅拌；S5，造粒：使用造粒机，把不同的色料造粒成彩色颗粒，并混合；S6，成料：加入乳液、保护胶等液体，和彩色颗粒混合；S7，封装：最后由专业的质检人员对涂料进行质量检测后，即可使用灌装机来将涂料灌装到包装罐的内部，如此即可完成麻彩石涂料的所有生产步骤。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅芬，周丽萍，
申请(专利权)人：周丽萍，
类型：发明
国别省市：