本实用新型专利技术涉及化纤产品生产技术领域，具体而言涉及用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置，包括：机架，所述机架的第一侧和第二侧分别设置第一导辊和第二导辊、第三导辊，化纤布依次绕过第一导辊、第二导辊和第三导辊；柔化刀架，连接到所述机架，能相对于所述机架转动，所述柔化刀架上设有第一柔化刀和第二柔化刀；气缸，连接到所述机架。本实用新型专利技术在柔化刀架和机架上设置销孔，当气缸将柔化刀架推动至柔化位置时，柔化刀架和机架上的销孔位置对应，此时，将销子插入到柔化刀架和机架的销孔中，使柔化刀架保持在柔化位置，不受到其他外力的干扰，同时也不需要稳定气缸的气源和压力，可提高柔化效果。高柔化效果。高柔化效果。
【技术实现步骤摘要】
用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置
[0001]本技术涉及化纤产品生产
，具体而言涉及用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置。
技术介绍
[0002]在化纤生产工艺中，化纤通常是把天然的或合成的高分子物质等制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。然而化纤加工主要是针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，尤其是柔化工艺，直接影响了浸胶化纤布的质量。
[0003]浸胶化纤布直接使用的话，手感偏硬，影响质量，因此，柔化工艺对浸胶化纤布进行柔化的过程必不可缺，柔化过程通常使用气缸来推动柔化刀对浸胶化纤布的柔化，旨在使浸胶化纤布发生较大角度的弯曲，但是当柔化刀通过弹性气缸的推动到工作位置时，由于供气气压不足或者气管漏气，造成柔化刀工作位置变动，影响柔化效果，所以，亟需一种柔化刀固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置，包括：
[0005]机架，所述机架的第一侧和第二侧分别设置第一导辊和第二导辊、第三导辊，化纤布依次绕过第一导辊、第二导辊和第三导辊；
[0006]柔化刀架，连接到所述机架，能相对于所述机架转动，所述柔化刀架上设有第一柔化刀和第二柔化刀；
[0007]气缸，连接到所述机架，所述气缸的输出端连接到所述柔化刀架，当所述气缸伸长时，所述柔化刀架处于柔化位置，当所述气缸缩短时，所述柔化刀架处于空载位置；
[0008]其中，所述机架上设有第一销孔，所述柔化刀架上设有第二销孔；
[0009]当所述柔化刀架处于柔化位置时，所述第一销孔和第二销孔重合，能被定位销插入固定，将所述柔化刀架保持在柔化位置，所述第一柔化刀和第二柔化刀压紧在化纤布表面，对化纤布柔化处理。
[0010]优选的，所述第一导辊处于第一高度，所述第二导辊处于第二高度，所述柔化刀架通过转轴连接到所述机架，所述转轴处于第三高度，所述第三高度处于第一高度和第二高度之间，所述第一导辊、第二导辊和转轴的轴线处于同一平面内。
[0011]优选的，以所述转轴的轴线为转动中心，所述第一柔化刀和第二柔化刀呈中心对称分布，所述第一柔化刀和第二柔化刀的刀尖方向分别向着所述柔化刀架的第一侧和第二侧，当所述柔化刀架处于柔化位置时，所述第一柔化刀作用于化纤布的下表面，第二柔化刀作用于化纤布的上表面。
[0012]优选的，所述气缸的伸缩端连接到所述柔化刀架的第一端或第二端。
[0013]优选的，所述第一柔化刀和第二柔化刀的长度大于化纤布的宽度。
[0014]优选的，所述第一柔化刀、第二柔化刀与化纤布接触部分的截面形状为锐角。
[0015]优选的，所述第二销孔包括以转轴为原点呈圆弧轨迹分布的三个定位销孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术在柔化刀架和机架上设置销孔，当气缸将柔化刀架推动至柔化位置时，柔化刀架和机架上的销孔位置对应，此时，将销子插入到柔化刀架和机架的销孔中，使柔化刀架保持在柔化位置，不受到其他外力的干扰，同时也不需要稳定气缸的气源和压力，可提高柔化效果。
附图说明
[0018]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0019]图1是本技术所示的用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0021]结合图1所示，本技术提出一种用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置，包括机架10、柔化刀架20和气缸30，机架10的第一侧和第二侧分别设置第一导辊11和第二导辊12、第三导辊13，化纤布40依次绕过第一导辊11、第二导辊12和第三导辊13。
[0022]由图示的，化纤布40分别绕过第一导辊11的上方、第二导辊12的下方和第三导辊13的上方，形成曲折的绕设轨迹，目的是增加化纤布的绕过角度，以达到柔化效果，进一步的，柔化刀架20连接到机架10，能相对于机架10转动，柔化刀架20上设有第一柔化刀23和第二柔化刀24；当柔化刀架20处于柔化位置时，第一柔化刀23和第二柔化刀24压紧在化纤布40表面，对化纤布40柔化处理。
[0023]在可选的实施例中，柔化刀架20被设置成矩形框状，化纤布40可以从柔化刀架20的内侧穿过。并且，第一柔化刀23和第二柔化刀24的长度大于化纤布40的宽度。
[0024]结合图示，当第一柔化刀23和第二柔化刀24压紧在化纤布40表面时，在化纤布40的表面形成较大角度的弯折区域，通过大角度的弯折和张力的施加，对化纤布40进行柔化。
[0025]优选的，第一柔化刀23、第二柔化刀24与化纤布40接触部分的截面形状为锐角。
[0026]如此，第一柔化刀23、第二柔化刀24可以在化纤布40的表面形成更大的压迫力，迫使化纤布40发生大角度变形，同时形成更大的张力，使化纤布40达到更好的柔化效果。
[0027]其中，气缸30连接到机架10，气缸30的输出端连接到柔化刀架20，当气缸30伸长时，柔化刀架20处于柔化位置，当气缸30缩短时，柔化刀架20处于空载位置。
[0028]当柔化刀架20处于空载位置时，第一柔化刀23和第二柔化刀24与化纤布40脱离接触。
[0029]为了适应气缸30伸长和缩短时角度的变化，气缸30与机架10之间采用铰接连接。
[0030]优选的，第一导辊11处于第一高度，第二导辊12处于第二高度，柔化刀架20通过转轴21连接到机架10，转轴21处于第三高度，第三高度处于第一高度和第二高度之间，第一导辊11、第二导辊12和转轴21的轴线处于同一平面内。
[0031]如此，化纤布40在穿过第一导辊11和第二导辊12时，在第一导辊11和第二导辊12之间形成一块预柔化区域，设置在这个区域的柔化刀架20角度稍微转动后，即可使用第一柔化刀23和第二柔化刀24对化纤布40进行柔化处理。
[0032]优选的，以转轴21的轴线为转动中心，第一柔化刀23和第二柔化刀24呈中心对称分布，第一柔化刀23和第二柔化刀24的刀尖方向分别向着柔化刀架20的第一侧和第二侧，当柔化刀架20处于柔化位置时，第一柔化刀23作用于化纤布40的下表面，第二柔化刀24作用于化纤布40的上表面。
[0033]如此，当柔化刀架20转动一定角度后，第一柔化刀23作用于化纤布40的下表面，第二柔化刀24作用于化纤布40的上表面，形成对化纤布40的大角度弯曲，并对表面施加张力，形成柔化效果。
[0034]由于在对化纤布40柔化时，由于化纤布40在输送时产生的速度变化，对气缸30的具有张力，若气压不足很容易引起气缸的伸缩变化，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)的第一侧和第二侧分别设置第一导辊(11)和第二导辊(12)、第三导辊(13)，化纤布(40)依次绕过第一导辊(11)、第二导辊(12)和第三导辊(13)；柔化刀架(20)，连接到所述机架(10)，能相对于所述机架(10)转动，所述柔化刀架(20)上设有第一柔化刀(23)和第二柔化刀(24)；气缸(30)，连接到所述机架(10)，所述气缸(30)的输出端连接到所述柔化刀架(20)，当所述气缸(30)伸长时，所述柔化刀架(20)处于柔化位置，当所述气缸(30)缩短时，所述柔化刀架(20)处于空载位置；其中，所述机架(10)上设有第一销孔(101)，所述柔化刀架(20)上设有第二销孔(22)；当所述柔化刀架(20)处于柔化位置时，所述第一销孔(101)和第二销孔(22)重合，能被定位销插入固定，将所述柔化刀架(20)保持在柔化位置，所述第一柔化刀(23)和第二柔化刀(24)压紧在化纤布(40)表面，对化纤布(40)柔化处理。2.根据权利要求1所述的用于化纤生产工艺的柔化刀固定装置，其特征在于，所述第一导辊(11)处于第一高度，所述第二导辊(12)处于第二高度，所述柔化刀架(20)通过转轴(21)连接到所述机架(10)，所述转轴(21)处于第三高度，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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