电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置，包括：膜色检测室；温度感测器，温度感测器设置于膜色检测室内并用于监测电池片的温度；以及冷风机，冷风机与温度感测器电连接，冷风机能根据温度感测器的监测信号对电池片进行吹冷风降温。温度感测器对电池片温度进行实时监测，当发现电池片温度过高时，便会反馈信号给冷风机，冷风机开启而向电池片吹冷风，从而能使电池片迅速降温至合理温度范围值(25

【技术实现步骤摘要】
电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置


[0001]本技术涉及电池片测试
，特别是涉及一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置。

技术介绍

[0002]当前，太阳电池的制程中，电池片在印刷后还要依次经过固化炉、LED炉、上下料机台、膜色检测、I
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V测试，最后进入分选下料。I
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V测试也即电性能测试，即采用太阳模拟器模拟太阳光照射到电池片上，然后用数字源表对电池片的I
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V特性进行测试，得出开路电压Uoc、短路电流Isc、填充因子FF、效率Eff、串联电阻Rs、并联电阻Rsh等参数，以评估电池片的电性能，对电池片分选提供依据。在测试过程中，开路电压Uoc易受到测试环境温度以及电池片本身温度的影响，短路电流Isc易受到光强和电池片洁净度的影响。
[0003]现有的I
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V测试设备由于存在一定的设计缺陷，并未充分考虑光照、温度等测试环境因素对电池片可能带来的影响，容易造成短路电流Isc和开路电压Voc大幅度波动，导致电池片Eff、Isc、Voc等各项电性能参数测试结果不准确，进而需要频繁多次校准测试，费时耗力，测试产量大幅降低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种电池片电性能测试设备及太阳电池加工装置，旨在解决现有技术电性能测试参数结果波动幅度大，准确性低，测试效率不高的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种电池片电性能测试设备，其包括：
[0006]膜色检测室；
[0007]温度感测器，所述温度感测器设置于所述膜色检测室内并用于监测电池片的温度；以及
[0008]冷风机，所述冷风机与所述温度感测器电连接，所述冷风机能根据所述温度感测器的监测信号对所述电池片进行吹冷风降温。
[0009]上述方案的电池片电性能测试设备应用于对电池片的电性能(如开路电压Uoc参数)进行测试的场合中，测试作业时，从固化炉和LED炉出来的电池片经过上下料机台逐片流转进入膜色检测室中，温度感测器对电池片温度进行实时监测，当发现电池片温度过高时，便会反馈信号给冷风机，冷风机开启而向电池片吹冷风，从而能使电池片迅速降温至合理温度范围值(25
±
2℃)，同时也能使膜色检测室的环境未温度得到调节，如此一来便能消除温度异常对电池片电性能测试时的开路电压Uoc参数测试结果造成大幅波动，保证检测结果准确性，避免频繁返工测量，节省人力物力，提高测试效率和产量。
[0010]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述温度感测器装设于所述膜色检测室的顶壁，所述温度感测器位于所述电池片的上方以与所述电池片正面相对；或者，
[0012]所述温度感测器装设于所述膜色检测室的侧壁，所述温度感测器位于所述电池片
的上方以与所述电池片斜向相对。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括角度调整支架，所述温度感测器通过所述角度调整支架装设于所述膜色检测室内。
[0014]在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括第一排热风扇，所述膜色检测室的顶壁或者侧壁开设有第一排风口，所述第一排热风扇装设于所述第一排风口处。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括I
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V测试黑室，所述I
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V测试黑室设有进片口，所述I
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V测试黑室通过所述进片口与所述膜色检测室连通；
[0016]所述I
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V测试黑室内设置有移片机械手，所述移片机械手上设置有第一挡光板，所述第一挡光板能够与所述进片口配合，以阻挡外部环境中的光线从所述进片口进入所述I
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V测试黑室内。
[0017]在其中一个实施例中，所述I
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V测试黑室还开设有出片口，所述移片机械手上还设置有第二挡光板，所述第二挡光板能够与所述出片口配合，以阻挡外部环境中的光线从所述出片口进入所述I
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V测试黑室内。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一挡光板和所述第二挡光板采用黑色不透光材料制成。
[0019]在其中一个实施例中，所述电池片电性能测试设备还包括第二排热风扇，所述I
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V测试黑室的顶壁或者侧壁开设有第二排风口，所述第二排热风扇装设于所述第二排风口处。
[0020]在其中一个实施例中，所述膜色检测室的进片口和所述I
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V测试黑室的出片口处均设置有离子风刀，所述离子风刀用于使所述膜色检测室的进片口和所述I
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V测试黑石的出片口形成风帘。
[0021]另一方面，本申请还提供一种太阳电池加工装置，其包括如上所述的电池片电性能测试设备。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例所述的电池片电性能测试设备的结构示意图；
[0025]图2为另一实施例的电磁片电性能测试设备的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、膜色检测室；20、温度感测器；30、冷风机；40、第一排热风扇；50、I
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V测试黑室；60、第二排热风扇；70、电池片。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]电池片70经过固化炉和LED炉的高温处理后，经过短暂的上下料区和膜色检测室10后即会进入I
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V测试黑室50进行电性能测试，这个时间仅在1min左右。即便LED炉内置了冷却装置，也难以让电池片70在进行I
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V测试时的温度降至25
±
2℃，从而会对开路电压Uoc的测试结果造成影响。
[0030]如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种电池片70电性能测试设备，其包括：膜色检测室10、温度感测器20以及冷风机30。
[0031]温度感测器20设置于膜色检测室10内并用于监测电池片70的温度。例如，本实施例中温度感测器20采用红外温度传感器。使用简单便捷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片电性能测试设备，其特征在于，包括：膜色检测室(10)；温度感测器(20)，所述温度感测器(20)设置于所述膜色检测室(10)内并用于监测电池片(70)的温度；以及冷风机(30)，所述冷风机(30)与所述温度感测器(20)电连接，所述冷风机(30)能根据所述温度感测器(20)的监测信号对所述电池片(70)进行吹冷风降温。2.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述温度感测器(20)装设于所述膜色检测室(10)的顶壁，所述温度感测器(20)位于所述电池片(70)的上方以与所述电池片(70)正面相对；或者，所述温度感测器(20)装设于所述膜色检测室(10)的侧壁，所述温度感测器(20)位于所述电池片(70)的上方以与所述电池片(70)斜向相对。3.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括角度调整支架，所述温度感测器(20)通过所述角度调整支架装设于所述膜色检测室(10)内。4.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括第一排热风扇(40)，所述膜色检测室(10)的顶壁或者侧壁开设有第一排风口，所述第一排热风扇(40)装设于所述第一排风口处。5.根据权利要求1所述的电池片电性能测试设备，其特征在于，所述电池片电性能测试设备还包括I
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V测试黑室(50)，所述I
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V测试黑室(50)设有进片口，所述I
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V测试黑室(50)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：