本申请涉及一种测试装置，包括载台、多根导线和两个下压机构。载台具有接触面，接触面用于与承载于其上的无主栅电池片的背面电接触。多根导线沿第二方向间隔设置且每一导线构造为沿第一方向延伸，多根导线用于与多根细栅线电接触。两个下压机构分别设置于载台沿第一方向的两侧，每一导线的两端分别连接于两个下压机构，两个下压机构用于提供使导线作用于细栅线上的下压力。其中，无主栅电池片朝向载台的正投影落入接触面内。沿第一方向，接触面的两侧边缘与无主栅电池片对应的边缘之间的距离小于或等于预设值H。上述测试装置在保证电池片完好且测试电路正常工作的前提下，提高了导线和细栅线的接触可靠性，从而减小了测试误差，提高了测试准确性。提高了测试准确性。提高了测试准确性。
【技术实现步骤摘要】
测试装置
[0001]本申请涉及太阳能电池片测试
，特别是涉及一种测试装置。
技术介绍
[0002]相对于多主栅电池片，无主栅电池片通过取消正面的主栅，减少了遮挡和电阻损失，进一步提升了电池片电性能。由于取消了主栅，无主栅电池片与多主栅电池片在I
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V测试时所采用的方式和装置也不同。
[0003]相关技术中，将正面间隔设有多根细栅线的无主栅电池片设置于载台和多根导线之间，载台与无主栅电池片的背面电接触，多根导线与多根细栅线电接触形成交叉的网格结构，从而对无主栅电池片进行I
‑
V测试。然而，目前的测试装置中导线与细栅线容易接触不良，导致测试误差大，测试准确性低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种测试装置，以减小测试误差、提高测试准确性。
[0005]本申请实施例提供了一种测试装置，用于无主栅电池片，所述无主栅电池片的正面沿第一方向间隔设有多根细栅线，每一所述细栅线构造为沿第二方向延伸；所述第一方向和所述第二方向彼此垂直；
[0006]所述测试装置包括：
[0007]载台，具有接触面；所述接触面用于与承载于其上的所述无主栅电池片的背面电接触；
[0008]多根导线，沿所述第二方向间隔设置且每一所述导线构造为沿所述第一方向延伸；多根所述导线用于与多根所述细栅线电接触；以及
[0009]两个下压机构，分别设置于所述载台沿所述第一方向的两侧，每一所述导线的两端分别连接于两个所述下压机构，两个所述下压机构用于提供使所述导线作用于所述细栅线上的下压力；
[0010]其中，所述无主栅电池片朝向所述载台的正投影落入所述接触面内；
[0011]沿所述第一方向，所述接触面的两侧边缘与所述无主栅电池片对应的边缘之间的距离小于或等于预设值H。
[0012]在其中一个实施例中，所述下压机构包括下压条和多个弹性定位件；
[0013]多个所述弹性定位件沿所述第二方向间隔设置于所述下压条上，每一所述导线的两端分别连接于对应的两个所述弹性定位件上；
[0014]其中，所述弹性定位件配置为用于提供能够使所述导线压紧于所述细栅线上的弹力。
[0015]在其中一个实施例中，所述弹性定位件包括：
[0016]第一壳体，固定于所述下压条上；
[0017]第一弹簧，位于所述第一壳体内；及
[0018]两个第一固定件，位于所述第一壳体内，其中一个所述第一固定件设置于所述第一弹簧和所述第一壳体的顶部之间，另一个所述第一固定件设置于所述第一弹簧和所述第一壳体的底部之间；
[0019]所述导线穿设所述第一壳体且与所述第一弹簧连接。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一弹簧为压缩弹簧；
[0021]所述导线与所述第一弹簧的中部连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述弹性定位件包括：
[0023]第二壳体，固定于所述下压条上；
[0024]两个第二弹簧，位于所述第二壳体内；及
[0025]第二固定件，位于所述第二壳体内，其中一个所述第二弹簧设置于所述第二固定件和所述第二壳体的顶部之间，另一个所述第二弹簧设置于所述第二固定件和所述第二壳体的底部之间；
[0026]所述导线穿设所述第二壳体且与所述第二固定件连接。
[0027]在其中一个实施例中，所述第二弹簧为压缩弹簧；
[0028]所述导线与所述第二固定件的中部连接。
[0029]在其中一个实施例中，所述预设值H满足以下条件：
[0030]1毫米≤H≤3毫米。
[0031]在其中一个实施例中，所述导线的硬度大于所述细栅线的硬度。
[0032]在其中一个实施例中，所述导线用于与所述细栅线接触的一侧表面构造为平面。
[0033]在其中一个实施例中，所述载台包括接触板和底板；
[0034]所述接触面形成于所述接触板的一侧；
[0035]所述接触板背离所述接触面的另一侧连接所述底板。
[0036]上述测试装置通过载台的接触面与无主栅电池片的背面电接触，通过多根导线与无主栅电池片正面的多根细栅线电接触形成交叉的网格结构，从而实现测试电路的导通。在此基础上，该测试装置通过两个下压机构使导线能够对细栅线施加适当的压力，导线和细栅线在压力的作用下实现紧密接触。由于无主栅电池片朝向载台的正投影落入接触面内，接触面能够对无主栅电池片进行稳定支撑，避免无主栅电池片受压时边缘碎裂。同时，由于接触面的两侧边缘与无主栅电池片对应的边缘之间的距离小于或等于预设值H，导线不易与接触面超出无主栅电池片的部分接触造成测试短路。上述测试装置在保证电池片完好且测试电路正常工作的前提下，提高了导线和细栅线的接触可靠性，从而减小了测试误差，提高了测试准确性。
附图说明
[0037]图1为相关技术一实施例中测试装置的结构示意图；
[0038]图2为本申请一实施例中测试装置的结构示意图；
[0039]图3为本申请一实施例中载台的结构示意图；
[0040]图4为本申请一实施例中导线与下压机构的结构示意图；
[0041]图5为本申请一实施例中弹性定位件的结构示意图；
[0042]图6为本申请另一实施例中弹性定位件的结构示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]10、无主栅电池片；
[0045]100、测试装置；110、载台；120、导线；130、下压条；
[0046]200、测试装置；210、载台；210a、接触面；211、接触板；212、底板；220、导线；230、下压机构；231、下压条；232、弹性定位件；2321、第一壳体；2322、第一弹簧；2323、第一固定件；2324、第二壳体；2325、第二弹簧；2326、第二固定件。
具体实施方式
[0047]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试装置(200)，用于无主栅电池片(10)，其特征在于，所述无主栅电池片(10)的正面沿第一方向间隔设有多根细栅线，每一所述细栅线构造为沿第二方向延伸；所述第一方向和所述第二方向彼此垂直；所述测试装置(200)包括：载台(210)，具有接触面(210a)；所述接触面(210a)用于与承载于其上的所述无主栅电池片(10)的背面电接触；多根导线(220)，沿所述第二方向间隔设置且每一所述导线(220)构造为沿所述第一方向延伸；多根所述导线(220)用于与多根所述细栅线电接触；以及两个下压机构(230)，分别设置于所述载台(210)沿所述第一方向的两侧，每一所述导线(220)的两端分别连接于两个所述下压机构(230)，两个所述下压机构(230)用于提供使所述导线(220)作用于所述细栅线上的下压力；其中，所述无主栅电池片(10)朝向所述载台(210)的正投影落入所述接触面(210a)内；沿所述第一方向，所述接触面(210a)的两侧边缘与所述无主栅电池片(10)对应的边缘之间的距离小于或等于预设值H。2.根据权利要求1所述的测试装置(200)，其特征在于，所述下压机构(230)包括下压条(231)和多个弹性定位件(232)；多个所述弹性定位件(232)沿所述第二方向间隔设置于所述下压条(231)上，每一所述导线(220)的两端分别连接于对应的两个所述弹性定位件(232)上；其中，所述弹性定位件(232)配置为用于提供能够使所述导线(220)压紧于所述细栅线上的弹力。3.根据权利要求2所述的测试装置(200)，其特征在于，所述弹性定位件(232)包括：第一壳体(2321)，固定于所述下压条(231)上；第一弹簧(2322)，位于所述第一壳体(2321)内；及两个第一固定件(2323)，位于所述第一壳体(2321)内，其中一个所述第一固定件(2323)设置于所述第一弹簧(2322)和所述第一壳体(2321)的顶部之间，另一个所述第一固定件(2323)设置于所述第一弹簧(2322...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其潇，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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