覆膜工艺及覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种覆膜工艺及覆膜装置；其中覆膜装置包括承载机构、第一供膜机、移动机构和覆膜机构，覆膜机构包括机架、放料组件、收料组件、贴膜组件和驱动件，放料组件用于固定粘性材料，收料组件用于收卷粘性材料，驱动件与贴膜组件传动连接，用于驱动贴膜组件在放料组件和收料组件之间横向移动；本申请的覆膜装置，使用粘性材料粘取保护膜，贴膜组件在贴附过程中不与粘性材料间存在间隙，有效解决气泡问题；且由于粘性材料具有柔软性，因此保护膜在贴膜过程中不会因与粘性材料发生摩擦，有效避免保护膜的划伤；此外，贴膜组件最初施加压力的区域可不在保护膜所在的区域内，避免了压力线的产生，提高了覆膜质量。提高了覆膜质量。提高了覆膜质量。

【技术实现步骤摘要】
覆膜工艺及覆膜装置


[0001]本专利技术涉及待覆膜产品生产
，特别是涉及覆膜工艺及覆膜装置。

技术介绍

[0002]液晶屏在生产过程中，需要对其待覆膜产品表面进行贴膜操作，提高待覆膜产品的防划伤性能。由于贴膜气泡不仅影响产品外观，更对产品的显示效果造成非常严重的负面影响，因此避免出现贴膜气泡一直是贴膜过程中的重点难点。
[0003]现有的覆膜装置通过吸附板吸附取膜，并通过滚轮对待覆膜产品上方的薄膜压固，之后通过滚轮的滚动使薄膜在吸附板上进行滑动，直至使薄膜脱离吸附板并贴附在待覆膜产品表面。
[0004]然而，现有的覆膜装置在使用过程中存在几个问题：1)由于吸附板与滚轮之间存在间隙，导致贴膜时极易产生气泡，影响贴膜效果；2)贴膜过程中由于薄膜与吸附板间存在摩擦，易导致薄膜被划伤；3)由于滚轮下压时必须将压力施加在薄膜上，导致薄膜在贴附后容易产生明显的压力线(又称气泡线)，从而影响待覆膜产品显示效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述贴膜易产生气泡、划痕和压力线的问题，提供一种覆膜工艺及覆膜装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、利用粘性材料粘取保护膜；S2、移动所述粘性材料，使所述保护膜位于待覆膜产品的上方；S3、利用贴膜组件压迫所述粘性材料，使所述保护膜以一角度朝斜下方靠近待覆膜产品，直至所述保护膜的底端边缘接触所述待覆膜产品的表面；S4、移动所述贴膜组件，使所述保护膜贴合在所述待覆膜产品的表面，并使所述粘性材料与所述保护膜间产生倾斜角，直至所述粘性材料与所述保护膜脱离，完成贴膜动作；S5、收卷所述粘性材料，使所述粘性材料的粘膜区域自动更换。2.根据权利要求1所述的覆膜工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：往复移动所述覆膜机构的贴膜组件，使所述保护膜完全贴合在所述待覆膜产品的表面。3.一种覆膜装置，其特征在于，包括：承载机构(1)，所述承载机构(1)用于对待覆膜产品进行支撑及固定；第一供膜机(2)，用于为所述承载机构(1)上的待覆膜产品提供第一保护膜；移动机构(3)，所述移动机构(3)具有能在所述第一供膜机(2)和所述承载机构(1)间移动的移动端；覆膜机构(4)，所述覆膜机构(4)包括机架(41)、放料组件(42)、收料组件(43)、贴膜组件(44)和驱动件(45)，所述机架(41)设置在所述移动端上，所述放料组件(42)、收料组件(43)和驱动件(45)均设置在所述机架(41)上，所述放料组件(42)用于固定粘性材料(5)，所述收料组件(43)用于收卷所述粘性材料(5)，所述驱动件(45)与所述贴膜组件(44)传动连接，用于驱动所述贴膜组件(44)在所述放料组件(42)和所述收料组件(43)之间横向移动。4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述贴膜组件(44)包括连接件(442)和轮体(443)，所述连接件(442)和所述轮体(443)均与所述驱动件(45)传动连接，且所述连接件(442)和所述轮体(443)间具有供所述粘性材料(5)穿过的间隙，所述连接件(442)和所述轮体(443)分别用以与所述粘性材料(5)相反的两面抵接。5.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构(4)还包括压固件(46)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯柏林，高祥，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：