本实用新型专利技术公开了一种塑料卷膜快速贴合装置，涉及塑料卷膜贴合技术领域，为了解决现有采用整体包裹式贴合时产生气泡以及贴膜车间人员的流动导致空气中的浮尘向待贴膜产品的表面粘附，导致影响贴膜效果的问题，本塑料卷膜快速贴合装置包括加工平台，加工平台的顶部右侧设置有夹持机构，加工平台的上方通过卷膜结构连接有塑料卷膜，加工平台的上方还设置有与塑料卷膜相匹配的导向压合组件，整个塑料卷膜贴合装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，节省人力的同时也能提高将塑料卷膜对产品上贴合的效果，并且装置带有清灰结构可避免在对产品进行贴膜的过程中灰尘漂浮至产品的表面，影响对产品的贴合效果。影响对产品的贴合效果。影响对产品的贴合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料卷膜快速贴合装置
[0001]本技术涉及塑料卷膜贴合
，特别是涉及一种塑料卷膜快速贴合装置。
技术介绍
[0002]塑料卷膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，在将塑料卷膜向产品表面进行包装贴合时，就需要用到塑料卷膜贴合装置进行贴合。
[0003]但现有塑料卷膜贴合装置在对产品进行贴合大多采用整体包裹式贴合，因塑料膜与装置贴合时产生气泡会导致影响贴膜效果，并且现有的贴膜车间会由于人员的流动导致空气中的浮尘向待贴膜产品的表面粘附，也会造成贴膜的效果不够好，因此，设计一种塑料卷膜快速贴合装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑料卷膜快速贴合装置，解决了现有技术中采用整体包裹式贴合时产生气泡以及贴膜车间人员的流动导致空气中的浮尘向待贴膜产品的表面粘附，导致影响贴膜效果的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种塑料卷膜快速贴合装置包括加工平台，所述加工平台的顶部右侧设置有夹持机构，所述加工平台的上方通过卷膜结构连接有塑料卷膜，所述加工平台的上方还设置有与塑料卷膜相匹配的导向压合组件，所述加工平台的底部设置有与导向压合组件连接的移动机构，所述导向压合组件的左侧连接有清灰组件，所述导向压合组件包括移动框架，所述移动框架同构移动机构连接于加工平台上，所述移动框架内转动连接有两个导向轴，且塑料卷膜设置于两个导向轴之间，所述移动框架转动连接有压轴，且压轴压合于塑料卷膜的上方，所述压轴与两个导向轴连接线与加工平台之间设置有30
‑
45
°
的夹角。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述移动机构包括正反转电机，所述正反转电机安装于加工平台的右侧，所述正反转电机的输出端贯穿加工平台并固定有丝杆，所述移动框架的底部固定有螺纹套筒，且螺纹套筒与丝杆螺纹连接，所述加工平台的底部固定有导轨，所述加工平台内固定有滑块，且滑块滑动连接于导轨内。
[0008]进一步，所述清灰组件包括风机，所述风机安装于移动框架的前侧，所述风机上设置有出风口，所述移动框架的左侧固定有搭板，所述搭板的底部固定有清灰刷，且清灰刷与加工平台的顶部贴合，所述搭板的底部固定有集风腔，所述集风腔与出风口之间通过连接管连通，所述集风腔上开设有吹风槽，且吹风槽设置有与清灰刷下方倾斜的角度。
[0009]进一步，所述卷膜结构包括支板，所述支板固定于加工平台的左侧，所述加工平台的顶部固定有吊装板，所述吊装板内转动连接有卷膜辊，且塑料卷膜缠绕于卷膜辊的表面，
所述吊装板的后侧安装有卷膜电机，且卷膜电机的输出端贯穿吊装板并与卷膜辊固定。
[0010]进一步，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定于加工平台的前后两侧，两个所述固定板之间固定有连杆，所述连杆上转动连接有套轴，所述套轴的表面固定有压板，且压板贴合于加工平台的顶部，所述套轴的前后两侧均固定有连接盘，两个所述连接盘与两个固定板之间均固定有扭力弹簧。
[0011]进一步，所述压板的底部设置有下凹的弧度，所述压板的底部设置有防滑橡胶层，所述压轴与加工平台紧密贴合，且压轴内设置有海绵层。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种塑料卷膜快速贴合装置，具有以下优点：
[0013]本方案中，整个塑料卷膜贴合装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，节省人力的同时也能提高将塑料卷膜对产品上贴合的效果，并且装置带有清灰结构可避免在对产品进行贴膜的过程中灰尘漂浮至产品的表面，影响对产品的贴合效果。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部图；
[0019]图4为本技术图2中的第二视角图；
[0020]图5为本技术图4中B处局部图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、加工平台；2、塑料卷膜；3、夹持机构；301、固定板；302、套轴；303、压板；304、连接盘；305、扭力弹簧；4、移动框架；401、导向轴；402、压轴；5、移动机构；501、正反转电机；502、丝杆；503、螺纹套筒；504、导轨；505、滑块；6、清灰组件；601、风机；602、出风口；603、搭板；604、清灰刷；605、连接管；606、集风腔；7、支板；8、吊装板；9、卷膜电机；10、卷膜辊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种塑料卷膜快速贴合装置包括加工平台1，加工平台1的顶部右侧设置有夹持机构3，加工平台1的上方通过卷膜结构连接有塑料卷膜2，加工平台1的上方还设置有与塑料卷膜2相匹配的导向压合组件，加工平台1的底部设置有与导向压合组件连接的移动机构5，导向压合组件的左侧连接有清灰组件6，导向压合组件包括移动框架4，移动框架4同构移动机构5连接于加工平台1上，移动框架4内转动连接有两个导向轴401，且塑料卷膜2设置于两个导向轴401之间，移动框架4转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料卷膜快速贴合装置，包括加工平台(1)和塑料卷膜(2)，所述加工平台(1)的上方通过卷膜结构与塑料卷膜(2)连接，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部右侧设置有夹持机构(3)，所述加工平台(1)的上方还设置有与塑料卷膜(2)相匹配的导向压合组件，所述加工平台(1)的底部设置有与导向压合组件连接的移动机构(5)，所述导向压合组件的左侧连接有清灰组件(6)，所述导向压合组件包括移动框架(4)，所述移动框架(4)同构移动机构(5)连接于加工平台(1)上，所述移动框架(4)内转动连接有两个导向轴(401)，且塑料卷膜(2)设置于两个导向轴(401)之间，所述移动框架(4)转动连接有压轴(402)，且压轴(402)压合于塑料卷膜(2)的上方，所述压轴(402)与两个导向轴(401)连接线与加工平台(1)之间设置有30
‑
45
°
的夹角，所述清灰组件(6)包括风机(601)、搭板(603)和清灰刷(604)。2.根据权利要求1所述的塑料卷膜快速贴合装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括正反转电机(501)，所述正反转电机(501)安装于加工平台(1)的右侧，所述正反转电机(501)的输出端贯穿加工平台(1)并固定有丝杆(502)，所述移动框架(4)的底部固定有螺纹套筒(503)，且螺纹套筒(503)与丝杆(502)螺纹连接，所述加工平台(1)的底部固定有导轨(504)，所述加工平台(1)内固定有滑块(505)，且滑块(505)滑动连接于导轨(504)内。3.根据权利要求2所述的塑料卷膜快速贴合装置，其特征在于，所述风机(601)安装于移动框架(4)的前侧，所述风...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡华生，杨红艳，刘静，
申请(专利权)人：安徽华翔塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。