脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法技术

本发明专利技术涉及脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：1)压缩空气气源压力调节检测，2)脉冲喷吹分压气包漏气检测，3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测，4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测，所述脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，分别检测压缩空气气源压力数值P0和脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～P

【技术实现步骤摘要】
脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法


[0001]本专利技术涉及脉冲喷吹除尘设备，尤其涉及一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法。

技术介绍

[0002]脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器已被广泛应用在燃煤发电、冶金等生产领域，通过脉冲喷吹布袋式除尘器布袋过滤净化烟气，确保净化处理后的烟气达标排放。
[0003]脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器是一种物理过滤净化处理装置。其滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、以及静电等效应，滤料表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器效率下降。另外，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
[0004]电磁脉冲阀和分压气包是脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰系统中的核心部件，其工作正常与否直接影响清灰系统的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀在运行过程中，对其阀门的运行状况的检测尤为重要，特别是对阀门打开状态、关闭状态以及打开关闭快慢状态的检测，能确保电磁脉冲阀在处于较好的工况下工作，并能够有效地发挥电磁脉冲阀的工作性能和使用寿命。
[0005]另外，随着电磁脉冲阀和分压气包的数量随着脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器大型化而大幅增加；同时，电磁脉冲阀喷吹的顺序通常不按自然序号编排，而是“跳跃”加“离散”式的编排，相邻两次喷吹的电磁脉冲阀往往相距较远，想要人为感知每个电磁脉冲阀的喷吹情况，较为困难。
[0006]脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器自问世以来，电磁脉冲阀和分压气包的故障检测主要依靠人工巡检。如果有一个电磁脉冲阀或分压气包出现故障，就有可能造成脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的不稳定工作及不必要的经济损失，但对数量巨大的电磁脉冲阀和分压气包一一进行检查是一项繁重的工作，不仅费时费力，并且不能及时发现发生故障的电磁脉冲阀和分压气包，从而影响脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器清灰效果也会浪费大量能源。因此，为保证脉冲喷吹布袋式(滤筒式)除尘器的正常运行和实现除尘系统的节能降耗，如何在众多的电磁脉冲阀和分压气包中及时有效地发现及处理故障电磁脉冲阀或漏气分压气包就显得极为重要，开发一种电磁脉冲阀及分压气包工况实时检测装置就显得急为迫切。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种脉冲喷吹电磁阀及分压气包
工况检测方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0009]脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：
[0010]1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力变送器检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P0；
[0011]2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器检测每组脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～P
X
)；
[0012]如果P0＝P1～P
X
，可以确定每组脉冲喷吹分压气包和脉冲喷吹电磁阀都不漏气；如果P0＞P1～P
X
，压力数值偏低的那组脉冲喷吹分压气包或对应的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
[0013]3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测：脉冲喷吹分压气包连接脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上连接脉冲喷吹电磁阀，且脉冲喷吹管靠近脉冲喷吹电磁阀一侧插接检测支管，所述检测支管上连接支管电磁阀，且所述检测支管连接检测主管，检测主管上连接压差变送器；
[0014]对于上述检测出存在漏气问题的脉冲喷吹分压气包，需要先检测是否为其上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，按顺序依次启动脉冲喷吹电磁阀，通过脉冲喷吹管进行脉冲喷吹，同时，对应的脉冲喷吹管连接的检测支管上的支管电磁阀启动，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管内有气流快速流过该检测支管时，在气流作用下检测支管内会形成一定的负压，并通过检测主管上的压差变送器检测出各个检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)；
[0015]其中有检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；
[0016]该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)都相对于其它组的脉冲喷吹分压气包的各检测支管的负压平均值偏低，就可以判断该组脉冲喷吹分压气包上安装的脉冲喷吹电磁阀都存在漏气问题；
[0017]该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)基本一致，且与其他组的脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值的平均值一致就可以判断被检测的脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题；
[0018]4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测：当脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题，说明是脉冲喷吹分压气包其他接口位置或其他连接管路存在漏气，需要人工检测确认。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：
[0020]所述压缩空气储罐连接进气主管，所述进气主管通过若干进气支管连接若干组脉冲喷吹分压气包，气源压力变送器连接在进气主管上，分压气包压力变送器连接在进气支管上，且所述进气主管上连接调节压缩气气源压力P0的气源压力调压阀。
[0021]所述进气支管上连接止回阀。
[0022]脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～P
X
)与压缩空气气源压力数值P0的差值超过3％可以确定该组脉冲喷吹分压气包或对应连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
[0023]一组脉冲喷吹分压气包中其中检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低1％以上，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题。
[0024]一组脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)相对于其他组的
脉冲喷吹分压气包中所有的检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)的平均值偏低1％以内，可判断该组脉冲喷吹分压气包中的所有脉冲喷吹电磁阀均不存在漏气问题。
[0025]所述检测支管的直径范围为8～10mm。
[0026]所述检测支管插入脉冲喷吹管内的长度范围值为20～30mm。
[0027]所述脉冲喷吹电磁阀通过第一电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述支管电磁阀通过第二电磁阀控制箱连接DCS控制系统，所述气源压力变送器、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲喷吹电磁阀及分压气包工况检测方法，包括以下步骤：1)压缩空气气源压力调节检测：通过气源压力变送器检测压缩空气空气储罐的压缩空气气源压力数值P0；2)脉冲喷吹分压气包漏气检测：通过分压气包压力变送器检测每组脉冲喷吹分压气包的压力数值(P1～P
X
)；如果P0＝P1～P
X
，可以确定每组脉冲喷吹分压气包和脉冲喷吹电磁阀都不漏气；如果P0＞P1～P
X
，压力数值偏低的那组脉冲喷吹分压气包或对应的脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；3)脉冲喷吹电磁阀漏气检测：脉冲喷吹分压气包连接脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上连接脉冲喷吹电磁阀，且脉冲喷吹管靠近脉冲喷吹电磁阀一侧插接检测支管，所述检测支管上连接支管电磁阀，且所述检测支管连接检测主管，检测主管上连接压差变送器；对于上述检测出存在漏气问题的脉冲喷吹分压气包，需要先检测是否为其上连接的脉冲喷吹电磁阀漏气，按顺序依次启动脉冲喷吹电磁阀，通过脉冲喷吹管进行脉冲喷吹，同时，对应的脉冲喷吹管连接的检测支管上的支管电磁阀启动，利用射流引射原理，当脉冲喷吹管内有气流快速流过该检测支管时，在气流作用下检测支管内会形成一定的负压，并通过检测主管上的压差变送器检测出各个检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)；其中有检测支管的负压值相对于其他检测支管的负压值偏低，就可以判断该检测支管对应的脉冲喷吹管所连接脉冲喷吹电磁阀存在漏气问题；该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)都相对于其它组的脉冲喷吹分压气包的各检测支管的负压平均值偏低，就可以判断该组脉冲喷吹分压气包上安装的脉冲喷吹电磁阀都存在漏气问题；该脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值(
△
P1～
△
P
N
)基本一致，且与其他组的脉冲喷吹分压气包上的所有检测支管的负压值的平均值一致就可以判断被检测的脉冲喷吹分压气包上连接的脉冲喷吹电磁阀都不存在漏气问题；4)脉冲喷吹分压气包其他位置人工检测：当脉冲喷吹电磁阀都不存...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，周峰明，肖亚娟，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：