一种恒温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种恒温工艺，具体涉及一种恒温系统，包括依次连接的储料釜、加料釜和加料管，还包括分别套设于储料釜、加料釜和加料管外侧的夹套以及与夹套相连通的油炉；所述的夹套包括分别套设于储料釜与加料釜外侧的釜夹套以及套设于加料管外侧的加料管道夹套换热器；所述的油炉向夹套内充入导热油。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决现有技术中纺丝原液在纺丝过程中会发生温度变化而导致产品质量不稳定的问题，实现了纺丝原液于储料至纺丝全过程的恒温。全过程的恒温。全过程的恒温。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温系统


[0001]本技术涉及一种恒温工艺，具体涉及一种恒温系统。

技术介绍

[0002]在纺丝原液的制备过程中，通过原料与溶剂一定比例的混合、溶胀后，得到均匀一致的纺丝原液。在原液配制完成以后，依次通过储料釜、加料釜并经过加料管道加入至纺丝双螺杆。在这过程中，一釜料(通常是1到2吨左右)的使用时间约为1到4小时，随着加料时间的拉长，进入纺丝双螺杆的料温会随着时间变化逐步下降5到20℃，这样的温度变化周期循环，并会随着环境温度的变化，料液温度也在不断的变化。该种情况下会造成双螺杆运行的不稳定，大幅影响螺杆中原料的熔融挤出，得到的原丝塑化均匀性也差，并且会造成原丝的均匀性不断周期性变化，从而导致产品均匀性、稳定性变差，无法满足市场需求。
[0003]中国专利CN201620567941.8公开了一种纺丝机气流恒温循环系统，包括纺丝甬道；所述进风罩套设于纺丝甬道上方；所述进风罩两侧下方分别对称设置有第一送风口和第二送风口；所述主送风管一端连接主送风集管，另一端连接第一次送风管和第二次送风管；所述主送风集管配置有加热器、锥形过滤器、恒压送风机和阀门；所述进风罩与纺丝甬道的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致。该专利采用气流作为恒温的热源，但是气体的导热系数低，若要保持纺丝原液始终保持一个合适的温度，则需要将气体加热至较高的温度后使用。
[0004]为了保持纺丝原液于储料至纺丝全过程的恒温，需要设计一套合理可靠的恒温系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种恒温系统，以解决现有技术中纺丝原液在纺丝过程中会发生温度变化而导致产品质量不稳定的问题，实现了纺丝原液于储料至纺丝全过程的恒温。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种恒温系统，包括依次连接的储料釜、加料釜和加料管，还包括分别套设于储料釜、加料釜和加料管外侧的夹套以及与夹套相连通的油炉；
[0008]所述的夹套包括分别套设于储料釜与加料釜外侧的釜夹套以及套设于加料管外侧的加料管道夹套换热器；
[0009]所述的油炉向夹套内充入导热油。
[0010]优选地，所述的夹套上分别设置进油口与出油口，且进油口与出油口分别与油炉管路连接，形成循环。
[0011]优选地，所述的夹套上分别设置进油口与出油口；
[0012]油炉与加料管道夹套换热器的进油口相连，加料管道夹套换热器的出油口与加料
釜的釜夹套的进油口相连，加料釜的釜夹套的出油口与储料釜的釜夹套的进油口相连，储料釜的釜夹套的出油口与油炉相连，形成循环。
[0013]优选地，所述的釜夹套的进油口设于釜夹套的底部，所述的釜夹套的出油口设于釜夹套的顶部。进入夹套的导热油遵循下进上出的原则，使夹套内不存在死区。
[0014]优选地，所述的储料釜的进料口设置于储料釜顶部，出料口设置于储料釜底部；所述的加料釜的进料口设置于加料釜顶部，出料口设置于加料釜底部。夹套内的导热油与釜内的原液呈逆流流动，提高换热效率。
[0015]优选地，所述的加料管道夹套换热器的进油口设于加料管的出料口处，所述的加料管道夹套换热器的出油口设于加料管的进料口处。夹套内的导热油与加料管内的原液呈逆流流动，提高换热效率。
[0016]优选地，所述的油炉与进油口之间的管路上设有增压泵，对经过的导热油加压，以保证循环的正常运行。
[0017]优选地，所述的夹套内设有温度计。
[0018]优选地，该恒温系统还包括温控器，所述的温控器分别与温度计和油炉电气连接。
[0019]优选地，所述的温控器为PLC控制器。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]在储料釜、加料釜以及加料管外侧分别套设夹套，并在其中由油炉充入导热油，使得纺丝原液在储料至加料的过程中能够持续保持在需求温度左右，避免了料温在不同批次之间出现波动，进而由该恒温的纺丝原液纺得的原丝具有良好的稳定性、均匀性与一致性。
附图说明
[0022]图1为恒温系统的流程示意图；
[0023]图2为加料管的结构示意图；
[0024]图中：1
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储料釜；2
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加料釜；3
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加料管；4
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夹套；41
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釜夹套；42
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加料管道夹套换热器；43
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温度计；401
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进油口；402
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出油口；5
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油炉；6
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温控器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0026]实施例1
[0027]一种恒温系统，如图1和图2所示，包括依次连接的储料釜1、加料釜2和加料管3，还包括分别套设于储料釜1、加料釜2和加料管3外侧的夹套4以及与夹套4相连通的油炉5；
[0028]所述的夹套4包括分别套设于储料釜1与加料釜2外侧的釜夹套41以及套设于加料管3外侧的加料管到夹套换热器42；
[0029]所述的油炉5向夹套4内充入导热油。
[0030]更具体地，本实施例中：
[0031]如图1所示，该系统由储料釜1、加料釜2和加料管3依次连接形成，加料管3的出料口则进一步连接至纺丝双螺杆处进行纺丝。
[0032]在储料釜1、加料釜2与加料管3的外侧分别套设有夹套4，分为套设于储料釜1与加料釜2外侧的釜夹套41以及套设于加料管3外侧的加料管到夹套换热器42。夹套4上分别设
置进油口401与出油口402，并且分别与油炉5相连，形成油炉5
‑
夹套4
‑
油炉5的导热油循环。在其他实施例中，也可以将油炉5
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加料管到夹套换热器42
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加料釜2的釜夹套41
‑
储料釜1的釜夹套41
‑
油炉5依次相连，形成串联的大循环。在油炉5与夹套4的进油口401之间设置有增压泵，以保证导热油能够稳定进行循环。
[0033]对于釜夹套41，进油口401设置于底部，出油口402设置于顶部，满足下进上出的原则，消除夹套4内可能存在的死区。储料釜1与加料釜2的加料口均设置在顶部，出料口均设置于底部，使得导热油与原液呈逆流流动，具有高的传热效果。
[0034]对于加料管到夹套换热器42，如图2所示，进油口401靠近加料管3的出料口设置，且位于底部，出油口402靠近加料管3的进料口设置，且位于顶部，加料管3整体为进料口朝向出料口倾斜的方式设置或水平设置，使得导热油满足下进上出的原则并与原液呈逆流流动。
[0035]在各夹套4内还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温系统，包括依次连接的储料釜(1)、加料釜(2)和加料管(3)，其特征在于，还包括分别套设于储料釜(1)、加料釜(2)和加料管(3)外侧的夹套(4)以及与夹套(4)相连通的油炉(5)；所述的夹套(4)包括分别套设于储料釜(1)与加料釜(2)外侧的釜夹套(41)以及套设于加料管(3)外侧的加料管道夹套换热器(42)；所述的油炉(5)向夹套(4)内充入导热油。2.根据权利要求1所述的一种恒温系统，其特征在于，所述的夹套(4)上分别设置进油口(401)与出油口(402)，且进油口(401)与出油口(402)分别与油炉(5)管路连接，形成循环。3.根据权利要求1所述的一种恒温系统，其特征在于，所述的夹套(4)上分别设置进油口(401)与出油口(402)；油炉(5)与加料管道夹套换热器(42)的进油口(401)相连，加料管道夹套换热器(42)的出油口(402)与加料釜(2)的釜夹套(41)的进油口(401)相连，加料釜(2)的釜夹套(41)的出油口(402)与储料釜(1)的釜夹套(41)的进油口(401)相连，储料釜(1)的釜夹套(41)的出油口(402)与油炉(5)相连，形成循环。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞，冯淇波，
申请(专利权)人：江苏领誉纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：