一种金属铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件打磨装置，属于金属加工领域，包括承载架，其特征在于，承载架上端中部开设有落料孔，承载架上端固定连接有旋转机构和打磨机，旋转机构位于落料孔左右两侧，打磨机架设在旋转机构上方，旋转机构内部设置有夹持机构，夹持机构位于落料孔正上方，承载架内部设置有除尘机构。本实用新型专利技术的金属铸件打磨装置，当金属铸件单面完成打磨时，步进电机一通电开启并依次电动两个转轴和安装框架以轴承为圆心进行转动，当旋转至安装框架旋转至度时，步进电机一止停通过自身的自锁性对安装框架的当前状态进行稳固，从而自动完成金属铸件的翻面进程，避免人工手动翻面效率受到一定影响以及人工工作量增加。率受到一定影响以及人工工作量增加。率受到一定影响以及人工工作量增加。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件打磨装置


[0001]本技术属于金属加工领域，具体涉及一种金属铸件打磨装置。

技术介绍

[0002]金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在加工过程中通常需要使用到打磨设备对其进行打磨。
[0003]现有一种金属铸件打磨装置(CN207578084U)，能够实现磨头的前后左右运动，打磨效果好，打磨效率高，减少打磨时灰尘的产生。但该打磨装置在完成单次打磨进程后，需要重新对金属铸件夹持并采用人工手动对其进行翻面，导致对金属铸件加工时的效率受到一定影响，且需要人工不断介入，增加人工工作量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种金属铸件打磨装置，具有效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种金属铸件打磨装置，包括承载架；所述承载架上端中部开设有落料孔，所述承载架上端固定连接有旋转机构和打磨机，旋转机构位于落料孔左右两侧，打磨机架设在旋转机构上方，所述旋转机构与夹持机构转动连接，夹持机构位于落料孔正上方，所述承载架内部设置有除尘机构，除尘机构贯穿承载架前侧壁；所述旋转机构包括两个支撑架、两个轴承、两个转轴和步进电机一，两个所述支撑架底部均固定连接于承载架顶部，两个支撑架位于落料孔左右两侧，所述轴承内圈套接在转轴外壁，所述轴承外圈固定连接于支撑架内部，轴承嵌入在支撑架内部，所述步进电机一固定在右侧支撑架右侧壁上，步进电机一输出转轴与右侧转轴固定连接。
[0006]所述夹持机构包括安装框架、两个螺纹杆、两个传动轮、传动带、步进电机二和两个夹持板，所述安装框架固定在两个转轴之间，所述安装框架的两端分别与两个转轴一端固定连接，两个所述螺纹杆两端均转动连接于安装框架两侧壁，螺纹杆两端均贯穿安装框架，所述两个传动轮分别固定套接在两个螺纹杆外壁上，两个传动轮之间通过传动带传动连接，传动带套接在两个传动轮外壁，所述步进电机二固定在安装框架右侧外壁一端，所述步进电机二与前侧双向螺纹杆右端固定连接，所述夹持板两端分别套接在两个双向螺纹杆外壁，夹持板与双向螺纹杆螺纹连接。
[0007]所述除尘机构包括收集箱和电磁吸盘，所述收集箱位于承载架正面，收集箱背面贯穿承载架，收集箱与承载架滑动连接，电磁吸盘底部嵌入收集箱内腔底壁，所述落料孔内部固定连接有格栅架。
[0008]两个所述夹持板的相对一侧均固定连接有锯齿状凸起，锯齿状凸起的表面具有增阻垫。
[0009]本技术具有的有益效果包括：本技术的金属铸件打磨装置，当金属铸件
单面完成打磨时，步进电机一通电开启并依次电动两个转轴和安装框架以轴承为圆心进行转动，当旋转至安装框架旋转至度时，步进电机一止停通过自身的自锁性对安装框架的当前状态进行稳固，从而自动完成金属铸件的翻面进程，避免人工手动翻面效率受到一定影响以及人工工作量增加。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术旋转机构结构示意图。
[0012]在所有附图中同样的附图标记表示具体为：1、承载架；2、落料孔；3、旋转机构；31、支撑架；32、轴承；33、转轴；34、步进电机一；4、打磨机；5、夹持机构；51、安装框架；52、螺纹杆；53、传动轮；54、传动带；55、步进电机二；56、夹持板；6、除尘机构；61、收集箱；62、电磁吸盘；7、格栅架；8、增阻垫。
具体实施方式
[0013]参照图1
‑
2，当需要使用时，需先将外界金属铸件放置两个夹持板56之间，随后步进电机二55通电开启并带动前侧的双向螺纹杆52进行转动，同时通过传动轮53和传动带54的传动可带动另一侧的双向螺纹杆52进行联动旋转，在此过程中，两个夹持板56在螺纹的带动下进行收缩并最终与金属铸件左右两侧相贴合，即可对金属铸件进行夹持固定，随后打磨机4通电开启，输出端下移并与金属铸件接触时即可对其完成打磨进程。
[0014]参照图1
‑
2，当金属铸件单面完成打磨时，步进电机一34通电开启并依次电动两个转轴33和安装框架51以轴承32为圆心进行转动，当旋转至安装框架51旋转至180度时，步进电机一34止停通过自身的自锁性对安装框架51的当前状态进行稳固，从而自动完成金属铸件的翻面进程，避免人工手动翻面效率受到一定影响以及人工工作量增加。
[0015]参照图1，在该装置使用时，电磁吸盘62通电开启并生磁力，以供对打磨过程中产生的金属废屑吸附至收集箱61内进行收集，可避免加工废屑吸入人体内对工作人员的健康造成影响或对加工环境造成影响，同时相较于对比例中的金属屑收集方式，不会对水资源造成浪费，格栅架7对金属铸件进行格栅，防止金属铸件掉入收集箱61内部。
[0016]参照图2，增阻垫8材质为橡胶，当两个夹持板56对金属铸件夹持过程中，增阻垫8收到挤压并收缩，不仅可增加金属铸件与夹持板56之间的摩擦力提高夹持的稳固度，还能减小夹持板56直接与金属铸件接触时对金属铸件表面造成损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件打磨装置，包括承载架(1)，其特征在于，所述承载架(1)上端中部开设有落料孔(2)，所述承载架(1)上端固定连接有旋转机构(3)和打磨机(4)，旋转机构(3)位于落料孔(2)左右两侧，打磨机(4)架设在旋转机构(3)上方，所述旋转机构(3)与夹持机构(5)转动连接，夹持机构(5)位于落料孔(2)正上方，所述承载架(1)内部设置有除尘机构(6)，除尘机构(6)贯穿承载架(1)前侧壁；所述旋转机构(3)包括两个支撑架(31)、两个轴承(32)、两个转轴(33)和步进电机一(34)，两个所述支撑架(31)底部均固定连接于承载架(1)顶部，两个支撑架(31)位于落料孔(2)左右两侧，所述轴承(32)内圈套接在转轴(33)外壁，所述轴承(32)外圈固定连接于支撑架(31)内部，轴承(32)嵌入在支撑架(31)内部，所述步进电机一(34)固定在右侧支撑架(31)右侧壁上，步进电机一(34)输出转轴与右侧转轴(33)固定连接。2.根据权利要求1所述的金属铸件打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括安装框架(51)、两个螺纹杆(52)、两个传动轮(53)、传动带(54)、步进电机二(55)和两个夹持板(56)，所述安装框架(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永军，刘志龙，
申请(专利权)人：辽宁华顺通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：