本实用新型专利技术提供一种铸造用中频感应电炉除尘装置，涉及除尘技术领域。该铸造用中频感应电炉除尘装置，包括两个筒身，两个筒身的一侧设有连接板，连接板固定连接两个筒身，两个筒身同心设置，下方的筒身的底端固定安装有斜坡下料管，斜坡下料管与筒身同心且连通，下方的筒身的侧面固定安装有进气管，进气管与筒身垂直并与筒身的内部连通，筒身的上端固定安装有T型管，T型管的上端内安装有涡扇，T型管的上端固定安装有截止管，截止管内设有挡板，截止管的侧面固定安装有电机A。该铸造用中频感应电炉除尘装置，通过设置碰撞球、滤网环和截止管，做到了在处理灰尘的时候，可以保持滤网洁净的效果，解决了现有技术的滤网不处理很快堵塞的问题。塞的问题。塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用中频感应电炉除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种铸造用中频感应电炉除尘装置。
技术介绍
[0002]中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]目前中频感应电炉一般采用布袋除尘的方式进行除尘，现有的一种铸造用中频感应电炉除尘装置(申请号：202021867095.4)公开了使用滤布过滤的方式进行除尘，但是这种除尘方式在实际使用的时候，如果无法清理滤布，那么滤布很快就会被灰尘堵塞，导致后续无法除尘。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用中频感应电炉除尘装置，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造用中频感应电炉除尘装置，包括两个筒身，两个筒身的一侧设有连接板，连接板固定连接两个筒身，两个筒身同心设置，下方的筒身的底端固定安装有斜坡下料管，斜坡下料管与筒身同心且连通，下方的筒身的侧面固定安装有进气管，进气管与筒身垂直并与筒身的内部连通，筒身的上端固定安装有T型管，T型管的上端内安装有涡扇，T型管的上端固定安装有截止管，截止管内设有挡板，截止管的侧面固定安装有电机A，电机A的输出端贯穿截止管的侧壁并与挡板固定连接，电机A旋转时可以驱动挡板旋转，挡板横向时可密封截止管。
[0008]下方的筒身侧面固定安装有支撑架，两个筒身之间设有滤网环，滤网环的一端相对支撑架旋转，滤网环内设有滤网，滤网环上端内设有磁性压圈，磁性压圈被滤网环的内圈吸附，磁性压圈固定滤网与滤网环二者，滤网环的一侧面固定安装有把手，上方的筒身侧面固定安装有电机B，电机B的输出轴固定安装有转轴，转轴远离电机B的一端贯穿支撑架，转轴可相对支撑架旋转，转轴的外部固定安装有两个固定环，两个固定环分别位于两个支撑架之间，两个固定环的侧面均固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动端固定安装有碰撞球，碰撞球受转轴的离心力时可拉动弹性伸缩杆。
[0009]优选的，所述斜坡下料管的下端为倒锥形尖端结构，斜坡下料管的斜面端位于进气管的下方。
[0010]优选的，所述T型管的上端直径小于其下端的直径，T型管、涡扇和截止管均处于筒身的圆心位置。
[0011]优选的，所述挡板的侧面为斜面尖端结构，挡板与截止管配合。
[0012]优选的，所述滤网环与两个筒身同心，滤网环的外径等同于筒身的内径，滤网环处于筒身内时密封两个筒身。
[0013]优选的，所述碰撞球受到离心力与筒身接触，两个碰撞球分别与两个筒身配合。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铸造用中频感应电炉除尘装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该铸造用中频感应电炉除尘装置，通过设置碰撞球、滤网环和截止管，通过涡扇的旋转可以将筒身内部的空气抽出，进气管中带有灰尘的空气被滤网阻挡，干净的空气被涡扇带出，同时电机A在周期旋转的时候可以闭合截止管，当截止管闭合的时候，空气无法通过，此时电机B旋转，两个碰撞球敲击两个筒身，处于筒身内壁上的灰尘可以受到敲击掉落，而且滤网上的灰尘也可以被敲击除掉，最终经过斜坡下料管排出，做到了在处理灰尘的时候，可以保持滤网洁净的效果，解决了现有技术的滤网不处理很快堵塞的问题。
[0017]2、该铸造用中频感应电炉除尘装置，通过设置滤网环和磁性压圈，拉动把手的时候，滤网环可以从两个筒身之间被带出，拿下磁性压圈的时候可以更换滤网，这种更换方式相对现有技术效率较高，并且滤网的稳定性也是较高的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术部分结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处的结构放大图；
[0022]图5为本技术滤网环的结构示意图。
[0023]其中，1筒身、2连接板、3斜坡下料管、4进气管、5T型管、6涡扇、7截止管、8挡板、9电机A、10支撑架、11滤网环、12滤网、13磁性压圈、14把手、15电机B、16转轴、17固定环、18弹性伸缩杆、19碰撞球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种铸造用中频感应电炉除尘装置：
[0026]如图1
‑
5所示，包括两个筒身1，两个筒身1的一侧设有连接板2，连接板2固定连接两个筒身1，两个筒身1同心设置，下方的筒身1的底端固定安装有斜坡下料管3，斜坡下料管3与筒身1同心且连通，下方的筒身1的侧面固定安装有进气管4，进气管4与筒身1垂直并与筒身1的内部连通，斜坡下料管3的下端为倒锥形尖端结构，斜坡下料管3的斜面端位于进气管4的下方，掉落的灰尘很难在斜坡上停留，而且掉落的灰尘不会进入进气管4中，筒身1的上端固定安装有T型管5，T型管5的上端内安装有涡扇6，T型管5的上端直径小于其下端的直径，T型管5、涡扇6和截止管7均处于筒身1的圆心位置，涡扇6可以带来较大的风力，可以使筒身1内部产生较大的负压，T型管5的上端固定安装有截止管7，截止管7内设有挡板8，挡板
8的侧面为斜面尖端结构，挡板8与截止管7配合，尖端结构的挡板8可以在旋转时不受截止管7影响，截止管7的侧面固定安装有电机A9，电机A9的输出端贯穿截止管7的侧壁并与挡板8固定连接，电机A9旋转时可以驱动挡板8旋转，挡板8横向时可密封截止管7。
[0027]下方的筒身1侧面固定安装有支撑架10，两个筒身1之间设有滤网环11，滤网环11与两个筒身1同心，滤网环11的外径等同于筒身1的内径，滤网环11处于筒身1内时密封两个筒身1，滤网环11的一端相对支撑架10旋转，滤网环11内设有滤网12，滤网环11上端内设有磁性压圈13，磁性压圈13被滤网环11的内圈吸附，磁性压圈13与滤网环11之间存在较大的吸附力，磁性压圈13固定滤网12与滤网环11二者，滤网环11的一侧面固定安装有把手14，上方的筒身1侧面固定安装有电机B15，电机B15的输出轴固定安装有转轴16，转轴16远离电机B15的一端贯穿支撑架10，转轴16可相对支撑架10旋转，转轴16与支撑架10的连接处安装有轴承，转轴16的外部固定安装有两个固定环17，两个固定环17分别位于两个支撑架10之间，两个固定环17的侧面均固定安装有弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18的内部设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用中频感应电炉除尘装置，包括两个筒身(1)，其特征在于：两个筒身(1)的一侧设有连接板(2)，连接板(2)固定连接两个筒身(1)，两个筒身(1)同心设置，下方的筒身(1)的底端固定安装有斜坡下料管(3)，斜坡下料管(3)与筒身(1)同心且连通，下方的筒身(1)的侧面固定安装有进气管(4)，进气管(4)与筒身(1)垂直并与筒身(1)的内部连通，筒身(1)的上端固定安装有T型管(5)，T型管(5)的上端内安装有涡扇(6)，T型管(5)的上端固定安装有截止管(7)，截止管(7)内设有挡板(8)，截止管(7)的侧面固定安装有电机A(9)，电机A(9)的输出端贯穿截止管(7)的侧壁并与挡板(8)固定连接，电机A(9)旋转时可以驱动挡板(8)旋转，挡板(8)横向时可密封截止管(7)；下方的筒身(1)侧面固定安装有支撑架(10)，两个筒身(1)之间设有滤网环(11)，滤网环(11)的一端相对支撑架(10)旋转，滤网环(11)内设有滤网(12)，滤网环(11)上端内设有磁性压圈(13)，磁性压圈(13)被滤网环(11)的内圈吸附，磁性压圈(13)固定滤网(12)与滤网环(11)二者，滤网环(11)的一侧面固定安装有把手(14)，上方的筒身(1)侧面固定安装有电机B(15)，电机B(15)的输出轴固定安装有转轴(16)，转轴(16)远离电机B(15)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志龙，徐林刚，张宝，康永军，康小红，
申请(专利权)人：辽宁华顺通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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