本发明专利技术公开了一种真空泵专用泵油过滤器，属于真空泵设备领域。一种真空泵专用泵油过滤器，包括：泵油过滤装置，所述泵油过滤装置上设置有圆筒，所述圆筒两侧边分别设置排出口、接入口；本发明专利技术中，通过在泵油过滤装置上的圆筒内由下到上依次设置第一过滤组件、第二过滤组件、环形过滤器实现了对真空泵本体内外排泵油的多次过滤，提升了泵油过滤装置单次循环过滤时的过滤效果；通过环形过滤器内设置的检测装置与警示装置上警示灯、蜂鸣器的配合，可提醒操作人员当前环形过滤器的过滤效果，以便及时对环形过滤器完成清洗与替换，从而保证了环形过滤器的高效过滤，降低了真空泵的故障率及保养所需时间，延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵专用泵油过滤器
[0001]本专利技术涉及真空泵设备领域，尤其涉及一种真空泵专用泵油过滤器。
技术介绍
[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，真空泵在使用过程中通常都会用到润滑油进行部件间的润滑，在润滑油的长期使用中，会使得油液粘稠度变高，同时也会伴随有外界的灰尘杂质及工作时的碎屑浸入到油液内，使得油液难以起到很好的润滑作用，对真空泵造成损坏，此时，就必须对泵内泵油进行替换或使用泵油过滤装置进行过滤，以保持设备的正常运转。
[0003]如中国专利申请号：201920067659.7的专利，公开了一种用于真空泵的循环过滤装置及真空泵，包括：进油管、出油管与过滤机构；过滤机构包括壳体，壳体内设有能够将壳体内分隔成过滤腔与储油腔的分隔网，进油管连接在壳体的一端并与过滤腔连通，出油管连接在壳体的另一端并与储油腔连通；过滤腔内设有能够过滤真空泵油中杂质的过滤组件。通过进油管将真空泵泵体的副油腔内带有杂质的真空泵油导入过滤机构进行杂质过滤，并将过滤后的真空泵油存储在储油腔，随后通过出油管将储油腔内的真空泵油导入真空泵泵体的主油腔，使得真空泵能够长时间保持运行而无需更换真空泵油，有效延长了真空泵油的使用时间，降低了真空泵的维护频率，降低了工业生产的成本。
[0004]上述专利中的过滤机构实现了对真空泵内泵油的过滤，有效延长了真空泵油的使用时间，降低了真空泵的维护频率，但是还存在如下问题：如操作人员在对真空泵内泵油进行过滤时，无法及时知晓过滤层内滤芯的过滤能力，不能及时的对滤芯进行清理与更换，可能对过滤机构的过滤能力存在一定影响，且该过滤机构中的滤芯安装、替换及检修工作较为不便，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中操作人员在对真空泵内泵油进行过滤时，无法及时知晓过滤层内滤芯的过滤能力，不能及时的对滤芯进行清理与更换，可能对过滤机构的过滤能力存在一定影响，且该过滤机构中的滤芯安装、替换及检修工作较为不便的问题，而提出的一种真空泵专用泵油过滤器。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空泵专用泵油过滤器，包括：泵油过滤装置，所述泵油过滤装置上设置有圆筒，所述圆筒两侧边分别设置排出口、接入口，所述排出口上通过进油管与真空泵本体上的注油口进行连接，所述接入口上通过出油管与真空泵本体上的放油口进行连接，所述接入口上设置有警示装置，所述警示装置固定连接于圆筒侧边；所述圆筒上部转动连接有密封盖，所述密封盖与圆筒连接部位设置有密封胶圈，所述圆筒底部设置有安装底座，所述安装底座上设置有安装孔，所述圆筒内由下到上依次设置有第一过滤组件、第二过滤组件、环形
过滤器，所述环形过滤器通过固定杆件与泵油过滤装置内壁螺栓固定连接，所述环形过滤器内顶部设置有检测装置，所述环形过滤器底部通过L型连接件连接有连接管件，所述连接管件贯穿固定于所述泵油过滤装置侧壁，所述连接管件与排出口间通过螺纹连接。
[0008]使用前分别通过进油管、出油管将泵油过滤装置与真空泵本体上的注油口、放油口进行连接，然后将泵油过滤装置上的电气设备与外部的电源进行电性连接，真空泵本体内的泵油经出油管排入到圆筒内底部，然后利用泵油过滤装置内的第一过滤组件、第二过滤组件、环形过滤器可依次完成对真空泵本体内泵油的多次过滤，过滤后的泵油通过环形过滤器底部的L型连接件依次经排出口、进油管再次通过注油口进入到真空泵本体内部，当真空泵本体内泵油再次通过放油口、出油管排入到圆筒内时，即完成了对真空泵本体内泵油的循环过滤。
[0009]为了便于提醒操作人员环形过滤器的当前过滤情况，优选地，所述警示装置上设置有警示灯、蜂鸣器，所述警示灯上通过安装架与圆筒侧边固定连接，所述蜂鸣器设置于警示灯上方。
[0010]当环形过滤器上换型滤网外侧的油液粘度过高或油液中含杂质较多时，换型滤网外侧油液将不便通过换型滤网进入换型滤网内部，油液的压力会将密封圆盖在筒体内向下顶，弹簧受到压缩也向下收紧，密封圆盖下移的过程中会通过连接杆件带动弧形板下移，使得弧形板与滑动变阻器接触，根据弧形板在滑动变阻器上向下滑动的距离，改变了滑动变阻器内部的电阻值，使得弧形板向下的移动的距离与滑动变阻器内部的阻值呈反向变化，由于检测装置与警示装置通过电性连接，使得警示装置上的警示灯、蜂鸣器内部电流跟随弧形板向下滑动的距离呈正向变化而变大，警示灯为长条形灯条，通过通入其内部电流的变大，警示灯内光柱长度跟随变长，表现形式为环形过滤器的过滤能力与警示灯光柱长度呈反向变化，从而可以直观的看出环形过滤器整体的过滤能力变化，当警示灯的光柱长度达到极限时，蜂鸣器内部通入足够大的电流，使其发出声响，进行报警，提醒工作人员及时更换换型滤网。
[0011]为了便于对真空泵本体的泵油进行多次过滤，优选地，所述第一过滤组件、第二过滤组件上均设置有滤板、凸块、固定栓，所述滤板通过固定栓与凸块进行螺栓固定，所述凸块固定于圆筒内壁。
[0012]为了便于将第一过滤组件未完全过滤的油液进行排出，优选地，所述第一过滤组件底部侧边设置有排污口一，所述排污口一设置于所述圆筒远离接入口方向上侧边。
[0013]为了便于将第二过滤组件未完全过滤的油液进行排出，优选地，所述第二过滤组件底部设置有排污口二，所述排污口二位于排污口一正上方。
[0014]在第一过滤组件、第二过滤组件的底部侧边分别对应设置排污口一、排污口二可对其未完全过滤的油液进行外排，进一步保证了该装置的整体过滤效果。
[0015]为了便于对泵油进行第三次过滤，优选地，所述环形过滤器上设置有内衬，所述内衬外侧套接设置有换型滤网，所述内衬底部通过凸管连接有螺纹管。
[0016]为了便于对环形过滤器的过滤效果进行实时监测，优选地，所述检测装置上设置有筒体，所述筒体内底部通过弹簧连接有密封圆盖，所述密封圆盖底部侧边通过连接杆件连接有弧形板，所述筒体侧边设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器上通过固定板与内衬内顶部固定连接，所述滑动变阻器外侧与弧形板相贴合，所述检测装置与警示装置通过电性
连接，所述滑动变阻器的外侧设置有密封罩，所述密封罩顶部与固定板连接，所述密封罩上侧设置有密封圈，所述密封圈与连接杆件轴向外侧套接。
[0017]为了便于环形过滤器与L型连接件进行连接固定，优选地，所述L型连接件上设置有安装筒，所述安装筒底部通过L型管连接有螺纹端口，所述安装筒内设置有螺孔，所述螺孔与环形过滤器底部的螺纹管螺纹连接。
[0018]为了便于L型连接件与排出口间的连接安装，优选地，所述连接管件上设置有密封管，所述密封管上通过内螺纹与螺纹端口螺纹连接，所述密封管上通过外螺纹与排出口螺纹连接。
[0019]为了便于增强泵油过滤装置整体的密封性能，优选地，所述螺纹管与螺孔、密封管与螺纹端口、密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵专用泵油过滤器，其特征在于，包括：泵油过滤装置(1)，所述泵油过滤装置(1)上设置有圆筒(11)，所述圆筒(11)两侧边分别设置排出口(111)、接入口(112)，所述排出口(111)上通过进油管(3)与真空泵本体(2)上的注油口(21)进行连接，所述接入口(112)上通过出油管(4)与真空泵本体(2)上的放油口(22)进行连接，所述接入口(112)上设置有警示装置(5)，所述警示装置(5)固定连接于圆筒(11)侧边；所述圆筒(11)上部转动连接有密封盖(12)，所述密封盖(12)与圆筒(11)连接部位设置有密封胶圈(121)，所述圆筒(11)底部设置有安装底座(13)，所述安装底座(13)上设置有安装孔(131)，所述圆筒(11)内由下到上依次设置有第一过滤组件(6)、第二过滤组件(7)、环形过滤器(8)，所述环形过滤器(8)通过固定杆件(85)与泵油过滤装置(1)内壁螺栓固定连接，所述环形过滤器(8)内顶部设置有检测装置(9)，所述环形过滤器(8)底部通过L型连接件(10)连接有连接管件(14)，所述连接管件(14)贯穿固定于所述泵油过滤装置(1)侧壁，所述连接管件(14)与排出口(111)间通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种真空泵专用泵油过滤器，其特征在于，所述警示装置(5)上设置有警示灯(52)、蜂鸣器(53)，所述警示灯(52)上通过安装架(51)与圆筒(11)侧边固定连接，所述蜂鸣器(53)设置于警示灯(52)上方。3.根据权利要求1所述的一种真空泵专用泵油过滤器，其特征在于，所述第一过滤组件(6)、第二过滤组件(7)上均设置有滤板(61)、凸块(62)、固定栓(63)，所述滤板(61)通过固定栓(63)与凸块(62)进行螺栓固定，所述凸块(62)固定于圆筒(11)内壁。4.根据权利要求3所述的一种真空泵专用泵油过滤器，其特征在于，所述第一过滤组件(6)底部侧边设置有排污口一(113)，所述排污口一(113)设置于所述圆筒(11)远离接入口(112)方向上侧边。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文丰，刘俊，张秀荣，张勤辉，刘冬飞，
申请(专利权)人：南通市乐能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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