一种隔热罩和风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热罩，应用于风机，包括：外框，所述外框沿第一方向延伸的侧板设有固定孔和限位孔，其中，所述固定孔与所述限定孔沿所述第一方向间隔设置；多个挡板翅片，所述外框将多个所述挡板翅片包围框定；多个中空固定杆，多个所述中空固定杆与多个所述挡板翅片一一对应，所述中空固定杆穿过所述固定孔，并固定所述挡板翅片，每一个所述挡板翅片与所述中空固定杆转动连接，在外力作用下可绕所述中空固定杆正向转动；多个中空限位杆，所述中空限位杆沿所述第二方向穿过所述限位孔，用于限定所述挡板翅片绕所述中空固定杆反向转动的终点位置。通过采用本实用新型专利技术提供的技术，实现简单结构满足风机化霜需求。实现简单结构满足风机化霜需求。实现简单结构满足风机化霜需求。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩和风机


[0001]本技术涉及热力除霜
，具体地涉及一种隔热罩和风机。

技术介绍

[0002]冷风机是冷库制冷系统中常用的蒸发器，但冷库在使用过程中，库外湿气大或长时间化霜不彻底就会导致冷风机结霜严重，进而影响制冷效果，大面积结霜甚至会影响冷库内其他器械装置的正常运行。
[0003]目前冷风机隔热罩主要采用的方式为低温电机驱动和隔热布袋，电机驱动的方式有效，但低温电机造价成本高；隔热布袋易被冷风机风压撕毁，需要定期更换。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种隔热罩，以解决现有技术中成本造价高、需要定期更换的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种隔热罩，应用于风机，其特征在于，包括：外框，所述外框的沿第一方向延伸的侧板设有固定孔和限位孔，其中，所述固定孔与所述限定孔沿所述第一方向间隔设置；多个挡板翅片，所述外框将多个所述挡板翅片包围框定。
[0006]多个中空固定杆，其中，多个所述中空固定杆，与多个所述挡板翅片一一对应，每一个所述中空固定杆沿第二方向延伸，所述中空固定杆穿过所述固定孔，并固定所述挡板翅片，每一个所述挡板翅片与所述中空固定杆转动连接，在外力作用下可绕所述中空固定杆正向转动，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0007]多个中空限位杆，所述中空限位杆沿所述第二方向穿过所述限位孔，并限定所述挡板翅片绕所述中空固定杆反向转动的终点位置。
[0008]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0009]隔热罩包括中空固定杆、中空限位杆、挡板翅片和外框，各部件结构简单，组合安装便捷，板材加工尺寸能够根据风机厚度和挡板翅片决定，能够批量生产，降低成本。通过中空固定杆将挡板翅片固定在外框框定的区域内，实现活动式连接，有效地防止挡板翅片被风压撕毁，不需要定期更换隔热罩。
[0010]在一些实施方案中，所述中空固定杆和所述中空限位杆均是中空结构，所述中空固定杆与所述中空限位杆的中空位置能够插入加热棒。
[0011]采用上述技术方案，加热棒通电加热后，中空固定杆和中空限位杆导热，可有效保证挡板翅片在低温环境下不会因为结冰卡住。
[0012]在一些实施方案中，所述固定孔与所述限定孔，沿所述第一方向设于同一直线上。
[0013]采用上述技术方案，中空固定杆和中空限位杆处于同一直线上，进而将挡板翅片也限制在同一水平面上。
[0014]在一些实施方案中，所述风机设有接水盘，所述外框底部设有导流斜坡，所述导流
斜坡与所述接水盘连接。
[0015]采用上述技术方案，当隔热罩结霜时，加热棒通电加热给隔热罩化霜，化霜水通过导流斜坡流入接水盘。
[0016]在一些实施方案中，所述外框四周分别贴有硅胶加热片，所述硅胶加热片覆盖有保温棉。
[0017]采用上述技术方案，当隔热罩在低温环境下结霜后，通过加热棒和硅胶加热片对隔热罩进行化霜，致使整个隔热罩温度提高，导流斜坡不会因为低温结冰，可正常导流化霜水。
[0018]在一些实施方案中，所述挡板翅片为L型弯折件，包括较长一端和较短一端，其中，较长一端的长度比较短一端的长度长，所述较长一端设有中空圆柱管，所述中空固定杆穿过所述中空圆柱管。
[0019]采用上述技术方案，中空固定杆穿过挡板翅片的中空圆柱管以及外框的固定孔，实现将挡板翅片与外框固定。
[0020]在一些实施方案中，所述挡板翅片沿第一方向垂落时，所述挡板翅片的弯折部与所述中空限位杆配合。
[0021]采用上述技术方案，中空限位杆穿过限位孔，挡板翅片未受到风机风压时，垂落下来的弯折部恰好与中空限位杆贴合，有效地防止挡板翅片在活动式连接的情况下翻转的角度过大，甚至造成挡板翅片的朝向更改。
[0022]在一些实施方案中，所述挡板翅片沿所述第一方向垂落时，相邻两片所述挡板翅片之间的间距为1mm至3mm。
[0023]采用上述技术方案，当挡板翅片的间距过大时，易造成积灰，难以清洗，所以挡板翅片之间的间距设置为1mm至3mm，在不影响风机的风进行流通的同时还可以减少积灰。
[0024]在一些实施方案中，本申请还提供一种风机，包括：风机，所述风机沿第三方向设有出风口和回风口，所述出风口设有上述隔热罩，其中，所述挡板翅片朝向外框外部；所述回风口设有上述隔热罩，其中，所述挡板翅片朝向外框内部。
[0025]采用上述技术方案，设有隔热罩的风机，能够有效地减少风机的结霜情况。风机的出风口的风向为风机朝向外框，设于出风口的隔热罩的挡板翅片朝向外框外部与风向契合。现有技术中，风机的回风口不设置挡热装置，设置回风口的隔热罩能够有效地提升制冷效率。其中，风机的回风口的风向为外框朝向风机，因此，回风口的隔热罩的挡板翅片朝向风机与风向相同。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0027]图1是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的立体结构示意图一；
[0028]图2是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的外框结构示意图，其中(a)表示外框的主视图，(b)表示外框的侧视图；
[0029]图3是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的结构示意图二；
[0030]图4是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的挡板翅片立体结构示意图；
[0031]图5是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的挡板翅片的结构示意图，其中(a)表示挡板翅片的主视图，(b)表示挡板翅片的侧视图；
[0032]图6是本技术提供的一种隔热罩的一实施例的立体结构示意图三，其中(a)表示出风口外框10结构示意图，(b)表示出风口隔热罩1去除挡板翅片11的结构示意图，(c)表示回风口外框10的结构示意图，(d)表示回风口隔热罩2去除挡板翅片11的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]风机—0；
[0035]出风口隔热罩—1；外框—10；固定孔—100；限位孔—101；导流斜坡—102；侧板—103；挡板翅片—11；中空管—110；弯折部—111；较长一端—112；较短一端113；中空固定杆—12；中空限位杆—13；
[0036]回风口隔热罩—2。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0038]为了便于后续描述，在描述隔热罩的具体结构之前，本申请先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩，应用于风机，其特征在于，包括：外框，所述外框沿第一方向延伸的侧板设有固定孔和限位孔，其中，所述固定孔与所述限位孔沿所述第一方向间隔设置；多个挡板翅片，所述外框将多个所述挡板翅片包围框定；多个中空固定杆，多个所述中空固定杆与多个所述挡板翅片一一对应，每一个所述中空固定杆沿第二方向延伸，所述中空固定杆穿过所述固定孔，并固定所述挡板翅片，每一个所述挡板翅片与所述中空固定杆转动连接，在外力作用下可绕所述中空固定杆正向转动，所述第一方向垂直于所述第二方向；多个中空限位杆，所述中空限位杆沿所述第二方向穿过所述限位孔，用于限定所述挡板翅片绕所述中空固定杆反向转动的终点位置。2.根据权利要求1所述的隔热罩，其特征在于，所述中空固定杆和所述中空限位杆均是中空结构。3.根据权利要求2所述的隔热罩，其特征在于，所述中空固定杆与所述中空限位杆的中空位置能够插入加热棒。4.根据权利要求1所述的隔热罩，其特征在于，所述固定孔与所述限位孔沿所述第一方向设于同一直线上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣，樊晓东，张建新，赵爱美，卢卫华，何源源，丁鹏程，陆凯，
申请(专利权)人：苏州翊曼生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：