一种具有缓冲结构的电池压辊制造技术

本实用新型专利技术适用于电池压辊技术领域，提供了一种具有缓冲结构的电池压辊，包括驱动主轴和内支撑套管，内支撑套管外部设置有与驱动主轴同轴线的外压辊套管，内支撑套管外圆面上固定有若干组呈环形等距设置的固定套管；外压辊套管内圆面上固定有若干固定套管配合且延伸至固定套管内部的压杆；压杆位于固定套管内部的一端固定有与固定套管内腔配合的压盘。本实用新型专利技术通过将传统的压辊拆分成驱动主轴、内支撑套管和外压辊套管，并在内支撑套管和外压辊套管之间设置弹簧起到缓冲作用，在外压辊套管轧制电极片时，能够避免压力过大对电极片和外压辊套管造成损伤，提高电极片冷轧质量的同时延长该压辊的使用寿命。延长该压辊的使用寿命。延长该压辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲结构的电池压辊


[0001]本技术涉及电池压辊
，更具体地说，它涉及一种具有缓冲结构的电池压辊。

技术介绍

[0002]电极极片作为锂离子电池的重要组成部分，其极片微结构对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。电极极片在经过涂布、烘干后需要通过压实工艺来改善颗粒之间的物理接触，达到减小颗粒间的电阻并降低极片体积的目的，最终改善电池的性能并提高电池的能量密度。为了保证电池性能的一致性，对冷压工艺的要求较高，一般要求电池极片经冷压工艺后，其厚度波动范围在微米量级。如果冷压工艺后电极极片的厚度波动范围较大，会造成锂离子电池结构的局部内阻过大，导致使用过程中的不均匀充放电，使得锂离子电池性能不稳定，甚至发生局部析锂等严重情况，容易诱发安全事故。
[0003]现有技术中的冷压辊在使用过程中，与电极片刚性接触缺少必要的缓冲架构，会产生一定程度的磨损，磨损后的冷压辊上会出现磨损伤痕，如再继续使用，会使冷压出的极片厚度不均匀，导致在分条后无法使用，产生大量的边角料，造成浪费。必须停工、进行定期的修复，然而，这个修复过程很漫长且成本较高，严重影响生产。
[0004]为改善冷压辊的磨损情况，现有文献中提出了增强冷压辊硬度(CN102180799A)和采用优化极片涂布结构(CN1914750A)等专利方法，以期延长冷压辊的使用寿命。然而，现有技术中的冷压辊材质已经很硬，但冷压LiCo等材料时还会出现磨损现象，想要在冷压辊材质上获得突破十分困难。对于固定的电池形状，极片结构已经固定，如改变极片涂布结构，势必会造成不能连续生产或造成极片边角料的增多、产生浪费。
[0005]因此，本申请提供一种具有缓冲结构的电池压辊，以避免现有技术中冷压辊表面的硬磨损，增强对在辊压过程中对电极片的保护效果，降低成本并且提高生产效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有缓冲结构的电池压辊对电极片进行冷轧的过程中对电极片形成有效的防滑，同时降低对压辊的损伤。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种具有缓冲结构的电池压辊，包括驱动主轴和卡接在驱动主轴外圆面上且与驱动主轴同轴线的内支撑套管，所述内支撑套管外部设置有与驱动主轴同轴线的外压辊套管。
[0009]所述内支撑套管外圆面上固定有若干组呈环形等距设置的固定套管；所述外压辊套管内圆面上固定有若干固定套管配合且延伸至固定套管内部的压杆；所述压杆位于固定套管内部的一端固定有与固定套管内腔配合的压盘。
[0010]所述固定套管内部设置有弹簧、压力传感器和调节盘，所述调节盘与固定套管内圆面螺纹连接；所述调节盘底端固定有贯穿固定套管、内支撑套管且延伸至内支撑套管内
部的调节杆。
[0011]本技术进一步设置为：支撑套管远离内支撑套管的一端固定有端盖，所述压杆贯穿端盖且与端盖滑动连接。
[0012]本技术进一步设置为：弹簧一端抵紧在压盘上，所述弹簧另一端抵紧在压力传感器上，所述调节盘设置在压力传感器底部。
[0013]本技术进一步设置为：调节杆位于内支撑套管内部的一端固定有调节螺母。
[0014]本技术进一步设置为：外压辊套管外表面套设有辊套结构。
[0015]本技术进一步设置为：驱动主轴外圆面上沿轴线方向固定有限位卡条，所述内支撑套管内圆面上固定有与限位卡条配合的限位卡槽。
[0016]本技术的优点是：
[0017]1、本技术通过将传统的压辊拆分成驱动主轴、内支撑套管和外压辊套管，并在内支撑套管和外压辊套管之间设置弹簧起到缓冲作用，在外压辊套管轧制电极片时，能够避免压力过大对电极片和外压辊套管造成损伤，提高电极片冷轧质量的同时延长该压辊的使用寿命。
[0018]2、本技术通过在内支撑套管和外压辊套管之间设置配合弹簧使用的压力传感器、和调节盘，能够检测到冷轧压辊对电极片施加压力大小，同时，能够根据需要调整弹簧的压缩程度，进而控制冷轧电极片时的缓冲力度，对电极片形成防护，且能够根据实际需要调整其冷轧强度，提高该压辊的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术具有缓冲结构的电池压辊的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术驱动主轴的结构示意图；
[0023]图5为本技术内支撑套管的结构示意图；
[0024]图6为本技术外压辊套管、压杆的结构示意图；
[0025]图7为本技术调节盘的结构示意图。
[0026]图中：1、驱动主轴；2、内支撑套管；3、外压辊套管；4、压杆；5、弹簧；6、压力传感器；7、调节盘；8、端盖；9、辊套结构；101、限位卡条；201、固定套管；202、限位卡槽；401、压盘；701、调节杆；702、调节螺母。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但
上述方位词并不用于限制本技术。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
‑
7结构示意图，本技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种具有缓冲结构的电池压辊，包括驱动主轴1和卡接在驱动主轴1外圆面上且与驱动主轴1同轴线的内支撑套管2，内支撑套管2外部设置有与驱动主轴1同轴线的外压辊套管3，驱动主轴1、内支撑套管2和外压辊套管3由金属材料构成。
[0033]内支撑套管2外圆面上固定有若干组呈环形等距设置的固定套管201；外压辊套管3内圆面上固定有若干固定套管201配合且延伸至固定套管201内部的压杆4；压杆4位于固定套管201内部的一端固定有与固定套管201内腔配合的压盘401。
[0034]固定套管201内部设置有弹簧5、压力传感器6和调节盘7，调节盘7与固定套管201内圆面螺纹连接；调节盘7底端固定有贯穿固定套管201、内支撑套管2且延伸至内支撑套管2内部的调节杆701。
[0035]支撑套管2远离内支撑套管2的一端固定有端盖8，压杆4贯穿端盖8且与端盖8滑动连接。
[0036]弹簧5一端抵紧在压盘401上，弹簧5另一端抵紧在压力传感器6上，调节盘7设置在压力传感器6底部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲结构的电池压辊，包括驱动主轴(1)和卡接在驱动主轴(1)外圆面上且与驱动主轴(1)同轴线的内支撑套管(2)，其特征在于：所述内支撑套管(2)外部设置有与驱动主轴(1)同轴线的外压辊套管(3)；所述内支撑套管(2)外圆面上固定有若干组呈环形等距设置的固定套管(201)；所述外压辊套管(3)内圆面上固定有若干固定套管(201)配合且延伸至固定套管(201)内部的压杆(4)；所述压杆(4)位于固定套管(201)内部的一端固定有与固定套管(201)内腔配合的压盘(401)；所述固定套管(201)内部设置有弹簧(5)、压力传感器(6)和调节盘(7)，所述调节盘(7)与固定套管(201)内圆面螺纹连接；所述调节盘(7)底端固定有贯穿固定套管(201)、内支撑套管(2)且延伸至内支撑套管(2)内部的调节杆(701)。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲结构的电池压辊，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓建，高坠峰，
申请(专利权)人：一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：