一种注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，更具体的说是一种注塑工艺；步骤一：将下模装夹在注塑装置上并将上模安装在压力机上，使上模与下模上下对应；步骤二：将下模的成型腔进行清理，将原料放置在成型腔中；步骤三：利用上模下降与下模压合，压铸出成品随后取出；步骤四：将下模翻转方向并使用注塑装置将成型腔进行清理后翻转复位再次使用；所述的注塑装置包括四周均连接有丝杆A的转框，每个丝杆A的内端均转动连接有一个滑动在转框上的角板，每个角板上均连接有一个丝杆B，每个丝杆B下端均转动有一个贴合在角板上滑动的压板；能够在压铸过程中实现对模具及时进行清理，避免废渣混入到成品当中。避免废渣混入到成品当中。避免废渣混入到成品当中。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺


[0001]本专利技术涉及注塑
，更具体的说是一种注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，压铸法是通过模具对原料施加压力来制作零件，而在压铸以橡胶、塑料为原材料的零件的时候，需要在每次压铸之后对模具及时进行清理，避免原料在压铸的时候残留下来的废渣影响到后续零件压铸，但是现在的压铸工艺当中，都是通过操作工人手动使用清洁工具对模具进行清理，费时费力，效率低下，为了解决上述问题，所以本申请提出一种注塑工艺，能够在压铸过程中实现对模具及时进行清理，避免废渣混入到成品当中。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种注塑工艺，能够在压铸过程中实现对模具及时进行清理，避免废渣混入到成品当中。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种注塑工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将下模装夹在注塑装置上并将上模安装在压力机上，使上模与下模上下对应；
[0007]步骤二：将下模的成型腔进行清理，将原料放置在成型腔中；
[0008]步骤三：利用上模下降与下模压合，压铸出成品随后取出；
[0009]步骤四：将下模翻转方向并使用注塑装置将成型腔进行清理后翻转复位再次使用。
[0010]所述的注塑装置包括四周均连接有丝杆A的转框，每个丝杆A的内端均转动连接有一个滑动在转框上的角板，每个角板上均连接有一个丝杆B，每个丝杆B下端均转动有一个贴合在角板上滑动的压板。
[0011]所述的转框的左右两端均固定连接有转轴，两个转轴分别转动连接在两个支架上。
[0012]所述的注塑装置还包括转动连接有辊刷的滑板，滑板连接在丝杆C上，丝杆C转动连接在滑框上，滑板底面贴合在滑框上。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术中注塑工艺的流程图；
[0015]图2为本专利技术中注塑装置的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中转框的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中角板的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中辊刷的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中摩擦条的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术中支架的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中凸轮的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中转轮的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中扇片的结构示意图；
[0024]图中：转框01；转轴02；丝杆A03；角板04；压板05；丝杆B06；滑板07；辊刷08；摩擦轮09；滑框10；丝杆C11；摩擦条12；支架13；滑槽14；压杆15；凸轮16；齿条17；齿轮18；扇片19；转轮20；滑块21。
具体实施方式
[0025]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到注塑的工艺过程，
[0026]步骤一：将下模装夹在注塑装置上并将上模安装在压力机上，使上模与下模上下对应；
[0027]步骤二：将下模的成型腔进行清理，将原料放置在成型腔中；
[0028]步骤三：对上模与下模进行预热，以便于原料在压铸过程中更加容易发生形变，利用上模下降与下模压合，压铸出成品随后取出；
[0029]步骤四：将下模翻转方向并使用注塑装置将成型腔进行清理，与此同时使下模抖动使成型腔中的废渣落下，最后翻转复位再次使用；
[0030]通过上述工艺过程，能够在每次使用完毕之后对模具的成型腔进行清理，使成型腔保持清洁，避免废渣混入到后续的成品当中。
[0031]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到装夹下模的一个示例性工作过程是：
[0032]所述的注塑装置包括四周均连接有丝杆A03的转框01，每个丝杆A03的内端均转动连接有一个滑动在转框01上的角板04，每个角板04上均连接有一个丝杆B06，每个丝杆B06下端均转动有一个贴合在角板04上滑动的压板05；在使用的时候，首先使每个丝杆A03均位于转框01最外侧，然后将下模放置在转框01中间，随后分别转动每个丝杆A03，利用每个丝杆A03带动对应的角板04水平滑动插入到下模的下端，利用四个角板04从侧面与下面将下模夹紧，然后再分别转动每个丝杆B06，使每个丝杆B06带动对应的压板05在角板04上滑动下降，利用多个压板05从下模的边缘位置将下模压紧在角板04上，从而完成对下模的装夹，避免在压铸的过程中下模发生滑动。
[0033]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到翻转下模的一个示例性工作过程是：
[0034]所述的转框01的左右两端均固定连接有转轴02，两个转轴02分别转动连接在两个支架13上；进一步的能够通过安装在其中一个支架13上的减速电机带动其中一个转轴02旋转，便可以利用转轴02带动转框01进行旋转，从而使转框01中装夹的下模实现翻转，能够在压铸之后将下模转动向下，使成型腔向下，便于将成型腔中的废渣倾倒出来；最后在反向翻转回去再次使用。
[0035]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到清理成型腔的一个示例性工作过程是：
[0036]所述的注塑装置还包括转动连接有辊刷08的滑板07，滑板07连接在丝杆C11上，丝杆C11转动连接在滑框10上，滑板07底面贴合在滑框10上；在将下模翻转向下之后，便可以将滑框10移动到下模下方，并且使辊刷08接触在成型腔当中，然后利用辊刷08的旋转，将成型腔内壁进行清理，将粘黏在成型腔当中的废渣清理出来，同时能够利用另外的减速电机驱动丝杆C11旋转，利用丝杆C11带动滑板07在滑框10上前后移动，利用滑板07的移动使辊刷08移动将成型腔的所有角落清理干净，同时辊刷08上的毛刷使用弹性材料制成，能够充分进入到成型腔当中进行使用。
[0037]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动避让的一个示例性工作过程是：
[0038]所述的支架13上设置有内部固定连接有弹簧的滑槽14，滑框10的左右两端分别滑动在两个滑槽14中，滑框10的左端固定连接有压杆15，转框01的左端固定连接有能够接触在压杆15上的凸轮16；在使用的过程中，能够通过转框01的翻转，来使转框01带动凸轮16旋转，利用凸轮16向下压动压杆15，利用压杆15带动滑框10在两个滑槽14中向下滑动，此时滑槽14中的弹簧被压缩，而通过滑框10的下降，能够使辊刷08下降避免干涉到转框01的转动，同时随着凸轮16的继续旋转，凸轮16突出的部分离开压杆15的时候，在弹簧的作用下滑框10向上移动，从而使滑框10带动辊刷08上升，使辊刷08向上移动贴合在翻转向下的下模的成型腔当中；通过这样的方式能够在转框01转动的时候使辊刷08自动避让。
[0039]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到增强清洁能力的一个示例性工作过程是：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将固态原料粉碎成粉末并投入到制备装置当中；步骤二：将液态原料按照比例添加到制备装置当中；步骤三：使用制备装置将粉末和液态原料搅拌至均匀状态，得到油漆原浆；步骤四：将颜料添加到油漆原浆当中继续搅拌至均匀，得到环保油漆。2.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于：所述的步骤四中清理下模成型腔的过程中使下模抖动使成型腔中的废渣落下。3.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于：所述的步骤三中对原料进行压合之前对上模与下模进行预热。4.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于：所述的注塑装置包括四周均连接有丝杆A(03)的转框(01)，每个丝杆A(03)的内端均转动连接有一个滑动在转框(01)上的角板(04)，每个角板(04)上均连接有一个丝杆B(06)，每个丝杆B(06)下端均转动有一个贴合在角板(04)上滑动的压板(05)。5.根据权利要求4所述的注塑工艺，其特征在于：所述的转框(01)的左右两端均固定连接有转轴(02)，两个转轴(02)分别转动连接在两个支架(13)上。6.根据权利要求5所述的注塑工艺，其特征在于：所述的注塑装置还包括转动连接有辊刷(08)的滑板(07)，滑板(07)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许茂才，
申请(专利权)人：许茂才，
类型：发明
国别省市：