本发明专利技术公开了一种真空玻璃封口方法及装置，方法包括以下步骤：将真空玻璃的真空腔内的气体从真空玻璃上的抽气孔抽出，同时对真空玻璃进行加热，直至真空玻璃的真空腔达到预设真空值；将封口片压紧固定于抽气孔处，同时对封口片与抽气孔之间的焊料层进行加热，通过焊料层将封口片焊接固定于抽气孔上。装置包括加热机构、真空杯、压紧机构以及热封口机构。本发明专利技术通过在抽真空的过程中对真空玻璃进行加热，从而使得真空腔内水分子与气体分子处于活跃状态而被顺利地抽出，从而避免真空腔内水分子与气体分子附着于真空玻璃的内表面而滞留于真空腔内，并且能确保真空腔内的实际真空值等于预设真空值，从而保证其性能可靠。从而保证其性能可靠。从而保证其性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
真空玻璃封口方法及装置
[0001]本专利技术涉及真空玻璃加工
，特别地，有关于一种真空玻璃封口方法及装置。
技术介绍
[0002]在真空玻璃的制造过程中，当真空玻璃四周密封封接完成后而使其内部形成待抽真空的真空腔，通过在真空玻璃上设置特定的抽气孔并配合真空玻璃封口装置，以通过抽真空装置将真空腔抽真空，并通过封口片将抽气孔密封封口。
[0003]现有的真空玻璃封口装置在抽真空时，由于玻璃的抽气孔的直径只有2mm以及真空腔的高度只有0.3mm左右，当真空抽到一定值时，附着在玻璃的内腔表面的气体分子与水分子很难排出，玻璃封完口后，在实际使用过程中，玻璃的内腔表面的气体分子与水分子(气化)会扩散至真空腔内，造成真空玻璃的真空度下降，对其性能造成影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种真空玻璃封口方法及装置，以解决目前真空玻璃封口装置无法将附着在玻璃的内腔表面的气体分子与水分子抽出而造成实际使用过程中玻璃的内腔表面的气体分子与水分子(气化)会扩散至真空腔内，导致真空玻璃的真空度下降而影响其性能的技术问题。
[0005]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种真空玻璃封口方法，包括以下步骤：将真空玻璃的真空腔内的气体从真空玻璃上的抽气孔抽出，同时对真空玻璃进行加热，直至真空玻璃的真空腔达到预设真空值；将封口片压紧固定于抽气孔处，同时对封口片与抽气孔之间的焊料层进行加热，通过焊料层将封口片焊接固定于抽气孔上。
[0007]本专利技术的实施方式中，所述对真空玻璃进行加热的温度范围为25℃～105℃。
[0008]本专利技术的实施方式中，所述对真空玻璃进行加热，包括以下步骤：第一阶段：在第一预设时间范围内，将温度从25℃上升至50℃；第二阶段：在第二预设时间范围内，保持温度为50℃
±
5℃；第三阶段：在第三预设时间范围内，将温度从50℃上升至80℃；第四阶段：在第四预设时间范围内，保持温度为80℃
±
5℃；第五阶段：在第五预设时间范围内，将温度从80℃上升至100℃；第六阶段：在第六预设时间范围内，保持温度为100℃
±
5℃；第七阶段：在第七预设时间范围内，将温度从100℃下降至30℃
±
5℃。
[0009]本专利技术还提供一种真空玻璃封口装置，包括：加热机构，用于放置真空玻璃并能在抽真空的过程中对所述真空玻璃进行加热；真空杯，置于所述真空玻璃上并通过所述真空玻璃的抽气孔与所述真空玻璃的真空腔相连通；压紧机构，安装在所述真空杯内并能在抽真空结束的状态下将封口片压紧固定于所述真空玻璃的抽气孔上；热封口机构，所述封口片与所述抽气孔之间设有焊料层，所述热封口机构用于对所述焊料层进行加热。
[0010]本专利技术的实施方式中，所述加热机构包括上加热结构以及下加热结构，所述上加
热结构与所述下加热结构之间形成一加热腔，所述真空玻璃置于所述加热腔内。
[0011]本专利技术的实施方式中，所述加热机构还包括升降结构，所述升降机构能带动所述上加热结构沿竖直方向移动地设置。
[0012]本专利技术的实施方式中，所述升降结构包括升降驱动件以及多个升降导向件，所述升降驱动件固定于一固定结构上，所述升降驱动件的活动端通过连接结构与所述上加热结构连接，多个所述升降导向件相对于所述升降导向件对称设置，所述升降导向件的一端与所述连接结构连接，所述升降导向件的另一端沿竖直方向与所述固定结构滑动配合。
[0013]本专利技术的实施方式中，所述真空玻璃封口装置包括机架，所述机架包括承重支架及悬臂支架，所述下加热结构安装在所述承重支架上，所述悬臂支架安装在所述承重支架的侧方，所述升降结构安装在所述悬臂支架上。
[0014]本专利技术的实施方式中，所述上加热结构包括上加热板以及多根上层加热丝，多根所述上层加热丝铺设于所述上加热板的内部，所述上加热板间隔设置于所述真空玻璃的上方，所述上加热板用于将多根所述上层加热丝产生的热量传递至所述真空玻璃。
[0015]本专利技术的实施方式中，所述下加热结构包括下加热板以及多根下层加热丝，多根所述下层加热丝铺设于所述上加热板的内部，所述真空玻璃置于所述下加热板上，所述下加热板用于将多根所述下层加热丝产生的热量传递至所述真空玻璃。
[0016]本专利技术的实施方式中，所述加热机构还包括加热控制柜、多个下温度检测件以及多个上温度检测件，多个所述下温度检测件与所述加热控制柜电连接并与所述下加热板相接触，多个所述上温度检测件与所述加热控制柜电连接并与所述上加热板相接触，所述加热控制柜分别与所述上层加热丝及所述下层加热丝电连接。
[0017]本专利技术的实施方式中，所述加热机构设有放置槽，所述放置槽连通所述加热腔并位于所述抽气孔的上方，所述真空杯从所述放置槽置于所述真空玻璃上并与所述抽气孔相连通。
[0018]本专利技术的实施方式中，所述上加热结构的上方设有上隔热结构，所述下加热结构的下方设有下隔热结构。
[0019]本专利技术的实施方式中，所述上加热结构的周围设有上围挡结构，所述下加热结构的周围设有下围挡结构。
[0020]本专利技术的实施方式中，所述热封口机构包括高频加热头，所述高频加热头位于所述真空玻璃的侧方，且所述高频加热头的位置低于所述真空玻璃的位置，所述高频加热头与所述真空玻璃之间能在水平方向上相对移动地设置。
[0021]本专利技术的特点及优点是：
[0022]本专利技术的真空玻璃封口方法，通过在抽真空的过程中对真空玻璃进行加热，从而使得真空腔内水分子与气体分子(如CO2、CO、O2)处于活跃状态而被顺利地抽出，从而避免真空腔内水分子与气体分子附着于真空玻璃的内表面而滞留于真空腔内，并且能确保真空腔内的实际真空值等于预设真空值，从而保证其性能可靠。
[0023]本专利技术的真空玻璃封口装置，通过增设加热机构放置真空玻璃，从而能在真空杯配合抽真空装置将真空玻璃的真空腔内的气体抽出的过程中，通过加热结构对真空玻璃进行加热，使得真空腔内水分子与气体分子更加活跃而被顺利地抽出，从而避免真空腔内水分子与气体分子附着于真空玻璃的内表面而滞留于真空腔内，进而再通过压紧机构与热封
口机构配合将真空玻璃封口。因此，本专利技术能提升真空玻璃封口后的真空稳定性，同时还能提高抽真空的效率，从而提高真空玻璃的整个真空封口效率，并且不会影响压紧机构及热封口机构原有的封口动作。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为真空玻璃的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术中真空杯处的剖视图。
[0027]图3为本专利技术中真空玻璃封口装置的局部剖视图。
[0028]图4为本专利技术中加热机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃封口方法，其特征在于，包括以下步骤：将真空玻璃的真空腔内的气体从真空玻璃上的抽气孔抽出，同时对真空玻璃进行加热，直至真空玻璃的真空腔达到预设真空值；将封口片压紧固定于抽气孔处，同时对封口片与抽气孔之间的焊料层进行加热，通过焊料层将封口片焊接固定于抽气孔上。2.根据权利要求1所述的真空玻璃封口方法，其特征在于，所述对真空玻璃进行加热的温度范围为25℃～105℃。3.根据权利要求2所述的真空玻璃封口方法，其特征在于，所述对真空玻璃进行加热，包括以下步骤：第一阶段：在第一预设时间范围内，将温度从25℃上升至50℃；第二阶段：在第二预设时间范围内，保持温度为50℃
±
5℃；第三阶段：在第三预设时间范围内，将温度从50℃上升至80℃；第四阶段：在第四预设时间范围内，保持温度为80℃
±
5℃；第五阶段：在第五预设时间范围内，将温度从80℃上升至100℃；第六阶段：在第六预设时间范围内，保持温度为100℃
±
5℃；第七阶段：在第七预设时间范围内，将温度从100℃下降至30℃
±
5℃。4.一种真空玻璃封口装置，其特征在于，包括：加热机构，用于放置真空玻璃并能在抽真空的过程中对所述真空玻璃进行加热；真空杯，置于所述真空玻璃上并通过所述真空玻璃的抽气孔与所述真空玻璃的真空腔相连通；压紧机构，安装在所述真空杯内并能在抽真空结束的状态下将封口片压紧固定于所述真空玻璃的抽气孔上；热封口机构，所述封口片与所述抽气孔之间设有焊料层，所述热封口机构用于对所述焊料层进行加热。5.根据权利要求4所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述加热机构包括上加热结构以及下加热结构，所述上加热结构与所述下加热结构之间形成一加热腔，所述真空玻璃置于所述加热腔内。6.根据权利要求5所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述加热机构还包括升降结构，所述升降机构能带动所述上加热结构沿竖直方向移动地设置。7.根据权利要求6所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述升降结构包括升降驱动件以及多个升降导向件，所述升降驱动件固定于一固定结构上，所述升降驱动件的活动端通过连接结构与所述上加热结构连接，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余绍光，陈琦，丁原杰，叶舒，
申请(专利权)人：福耀高性能玻璃科技福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
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