一种用于批量生产真空玻璃的抽真空盒和真空玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产真空玻璃的抽真空盒，其特征在于：包括底盒压合板和上盖；所述底盒侧面侧壁设有抽真空孔；所述压合板包括上压合板和下压合板，所述上压合板和下压合板对压在基材真空玻璃的两侧端面上，上压合板和下压合板与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配；上盖可盖合在底盒上。同时公开了一种使用该抽真空盒的真空玻璃生产工艺。本发明专利技术通过设计一种抽真空盒，充分利用加热炉内部容积，省去生产过程中降温等待时间，提高了生产效率，通过压合板对真空玻璃进行压合的同时，使真空玻璃受热更加均匀，稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量生产真空玻璃的抽真空盒和真空玻璃生产工艺


[0001]本专利技术属于真空玻璃生产
，具体为一种用于生产真空玻璃的抽真空盒和使用该抽真空盒的真空玻璃生产工艺。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3～0.5mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。
[0003]现有的技术为将真空玻璃投入真空釜中进行加工，现有真空釜多为圆柱体设计，如图1所示，加热时将真空玻璃竖直平行放入，为保证真空釜内容积充分利用需要放入不同尺寸的真空玻璃，在大批量生产相同尺寸真空玻璃时会造成空间浪费，在加热曲面真空玻璃时也较难定位、压合。同时由于加热在真空环境中进行，传统的热对流方式无法实现真空炉内的加热，只能通过安装在真空炉内壁的加热棒进行辐射加热，因此在实际加热中外侧一圈的能量向内辐射，造成外圈温度较高，而内部的温度上升缓慢，整体炉温的温度较难均衡和稳定，加热速度无法较快提升，加热效率慢。而且现有真空釜在加热完成后需要等待内部温度逐渐下降后才可取出成品真空玻璃，放入新一批次的基材钢化玻璃重新加热，生产效率较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于生产真空玻璃的抽真空盒和真空玻璃生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产真空玻璃的抽真空盒，其特征在于：包括底盒1、压合板2和上盖3；所述底盒1侧面侧壁设有抽真空孔4；所述压合板2包括上压合板5和下压合板6，所述上压合板5和下压合板6对压在基材真空玻璃9的两侧端面上，压合板5和下压合板6与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配；上盖3可盖合在底盒1上；
[0007]进一步地，所述压合板2弹性支撑在抽真空盒1内，上压合板5和下压合板6相向弹性对压在真空玻璃的两侧端面上。
[0008]进一步地，所述压合板2中与定型面相对一侧的外端面上设有若干弹簧7，所述压合板2通过弹簧7弹性支撑在抽真空盒1内。
[0009]进一步地，所述上压合板5和下压合板6设有固定孔8，固定孔8在压合板5和下压合板6上的数量相同且位置相对应，可插入固定柱，在生产较小尺寸的真空玻璃可起到固定作
用。
[0010]进一步地，所述弹簧7为恒压弹簧，所述压合板2静止放置于底盒1中时，位于上压合板上的弹簧7顶部的高度一致。
[0011]进一步地，所述上盖3与底盒1盖合处设有密封圈。
[0012]一种使用上述抽真空盒的真空玻璃生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0013]1)制备基材钢化玻璃；
[0014]2)将制备的基材钢化玻璃放入在封边涂布机中，在所述基材钢化玻璃的边缘涂布封边材料；
[0015]3)将涂布好封边材料的玻璃放入烧结炉中将封边材料烘烤固化，并得到封边玻璃；
[0016]4)在封边玻璃的一侧面上粘贴支撑物，两块形状一致的封边玻璃相互压接，并保证支撑物置于两封边玻璃之间，得到基材真空玻璃9；
[0017]5)将基材真空玻璃9用压合板2压合，放置在底盒1中，盖上上盖3；
[0018]6)将多个盛放基材真空玻璃9的抽真空盒1送入烧结设备中，同步抽真空盒进行抽真空及加热，在真空值达标且加热完成后，将抽真空盒1移动至冷却区域；
[0019]7)在冷却区域内抽真空盒进行升压降温操作，待恢复至常温常压后即可获得成品真空玻璃。
[0020]进一步地，制备基材钢化玻璃为平面钢化玻璃，平面钢化玻璃制备的过程为：将两块平板玻璃，裁切、磨边、钢化后清洗，得到基材钢化平板玻璃；
[0021]进一步地，制备基材钢化玻璃为曲面钢化玻璃，曲面钢化玻璃制备的过程为：将两块平板玻璃，裁切、磨边、清洗，依据设计的曲面要求进行曲面弯折并钢化，得到基材曲面钢化玻璃；
[0022]进一步地，在步骤4)中，两块相互压接的封边玻璃为：两块均粘贴支撑物的封边玻璃；将两块粘贴支撑物的封边玻璃相互贴合，并保证两封边玻璃的支撑物置于两封边玻璃之间，
[0023]或者，两块相互压接的封边玻璃为：一块粘贴支撑物的封边玻璃与一块未粘贴支撑物的封边玻璃相互贴合，并保证支撑物置于两封边玻璃之间；
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术通过设计一种抽真空盒，其结构简单生产成本较低，可根据生产需求定制相应尺寸，也可以在一个底盒1中放入多片基材玻璃，充分利用底盒1内部容积，以提高生产效率。在加热过程中，抽真空盒上下面与玻璃为平行状态，烧结设备可对抽真空盒上下两侧同时加热，压合板的导热性能也可以使基材玻璃表热受热更加均匀，在加热曲面真空玻璃时压合夹具通过压合避免温度上升时曲面真空玻璃发生变形。在加热完成后，可直接将烧结设备中的抽真空盒转移至冷却区域进行降温处理，同时将新一批次的基材玻璃装盘送入烧结炉内进行加热，节省了现有技术中降温升压的过程中的等待时间，提高了生产线的生产效率。
附图说明
[0026]图1为现有真空釜放置真空玻璃示意图
[0027]图2为抽真空盒结构图
[0028]图3为压合板2压合曲面基材真空玻璃压合示意图
[0029]图4为隧道炉加热抽真空盒示意图
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]一种用于生产真空玻璃的抽真空盒，包括底盒1、压合板2和上盖3；所述底盒1侧面侧壁设有抽真空孔4，抽真空孔4为单向阀，可以是真空接头或真空接口等结构；所述压合板2包括上压合板5和下压合板6，上压合板5和下压合板6具体为导热网孔板，具有较好的导热性能，所述上压合板5和下压合板6对压在基材真空玻璃9的两侧端面上，上压合板5和下压合板6与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配，压合板2俯视面一对侧边的长度略小于底盒1俯视面短边的长度，底盒1俯视面长边的长度略大于压合板2俯视面另一对侧边长度的整数倍；在生产平面真空玻璃时，所述对应侧的端面为平面，在生产曲面真空玻璃时所述对应侧的端面为与曲面真空玻璃表面相适配的曲面，在基材真空玻璃未加热前，基材真空玻璃的上下两片玻璃之间的间隙在0.5～1.0mm之间，在持续加热后，封边胶逐步融化，通过上、压合板的压合逐步压缩到0.3～0.5mm之间，在加热的同时对基材真空玻璃的上下两片玻璃进行加压，实现玻璃合片功能；上盖3可盖合在底盒1上，盖合后可保持抽真空盒内的气密性。
[0032]压合板2弹性支撑在抽真空盒1内，上压合板5和下压合板6相向弹性对压在真空玻璃的两侧端面上。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于批量生产真空玻璃的抽真空盒，其特征在于：包括底盒(1)、压合板(2)和上盖(3)；所述底盒(1)侧面侧壁设有抽真空孔(4)；所述压合板(2)包括上压合板(5)和下压合板(6)，所述上压合板(5)和下压合板(6)对压在基材真空玻璃(9)的两侧端面上，上压合板(5)和下压合板(6)与真空玻璃对应侧端面相接触的压合面与真空玻璃的所述对应侧的端面形状相适配；上盖(3)可盖合在底盒(1)上。2.根据权利要求1所述的抽真空盒，其特征在于：所述压合板(2)弹性支撑在抽真空盒(1)内，上压合板(5)和下压合板(6)相向弹性对压在真空玻璃的两侧端面上。3.根据权利要求2所述的抽真空盒，其特征在于：所述压合板(2)中与定型面相对一侧的外端面上设有若干弹簧(7)，所述压合板(2)通过弹簧(7)弹性支撑在抽真空盒(1)内。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的抽真空盒，其特征在于：所述上压合板(5)和下压合板(6)设有固定孔(8)，固定孔(8)在压合板(5)和下压合板(6)上的数量相同且位置相对应，可插入固定柱，在生产较小尺寸的真空玻璃可起到固定作用。5.根据权利要求3所述的抽真空盒，其特征在于：所述弹簧(7)为恒压弹簧，所述压合板(2)静止放置于底盒(1)中时，位于上压合板上的弹簧(7)顶部的高度一致。6.根据权利要求1所述的抽真空盒，其特征在于：所述上盖(3)与底盒(1)盖合处设有密封圈。7.一种使用权利要求1所述抽真空盒的真空玻璃生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1)制备基材钢化玻璃；2)将制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：江苏博韵低维材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：