一种玻璃灯管接驳设备制造技术

一种玻璃灯管接驳设备，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有输送装置、第一放料装置、第二放料装置、推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构、灯管托盘；第一放料装置和第二放料装置分别用于向输送装置送出大口径直管和小口径直管，实现大口径直管和小口径直管自动上料；输送装置将大口径直管和小口径直管向灯管托盘方向输送，在此过程中，大口径直管和小口径直管在推管拼接机构、煅烧机构、熔接整形机构位置停留，从而依次实现大口径直管和小口径直管的插接配合、加热熔接、熔接整形等工序，整个过程可以自动化生产，大大降低了人工成本和劳动强度，有效提高大口径直管和小口径直管接驳效率。接驳效率。接驳效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃灯管接驳设备


[0001]本技术涉及灯管加工设备
，具体涉及一种玻璃灯管接驳设备。

技术介绍

[0002]在灯管生产过程中，需要将大口径玻璃管和小口径玻璃管进行对接。如公告号为CN203295351U的专利文献所公开的一种单工位灯泡熔接机，其包括可自转的大口径管夹持机构和小口径管夹持机构，大口径管夹持机构与小口径管夹持机构的夹持口左右正对着，所述大口径管夹持机构与小口径管夹持机构之间设有整形机构和玻璃管煅烧机构，其能够实现大口径玻璃管和小口径玻璃管之间的熔接。
[0003]然而，该技术方案采用单工位进行大口径玻璃管和小口径玻璃管之间的熔接，工作人员每次只能将一根大口径玻璃管和一根小口径玻璃管分别放入大口径管夹持机构和小口径管夹持机构内，而且在大口径玻璃管和小口径玻璃管熔接后，也需要手动控制大口径管夹持机构和小口径管夹持机构放开大口径玻璃管和小口径玻璃管才能实现玻璃管的下料，导致设备存在上料和下料效率慢的问题；而且该技术方案采用人工手动装夹大口径玻璃管和小口径玻璃管的方式，工人的劳动强度大。
技术内容
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯管接驳设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有输送装置（2）、第一放料装置（3）、第二放料装置（4）、推管拼接机构（5）、煅烧机构（6）、熔接整形机构（7）、灯管托盘（8）；输送装置（2），用于接收、输送大口径直管（100）和小口径直管（200）；第一放料装置（3），所述第一放料装置（3）位于机架（1）的首端上，用于向输送装置（2）送出大口径直管（100）；第二放料装置（4），所述第二放料装置（4）位于输送装置（2）的上方，用于向输送装置（2）送出小口径直管（200）；推管拼接机构（5），所述推管拼接机构（5）位于第二放料装置（4）的后方，用于推动大口径直管（100）与小口径直管（200）插接配合；煅烧机构（6），所述煅烧机构（6）位于推管拼接机构（5）的后方，用于喷出火焰使小口径直管（200）和大口径直管（100）熔接在一起；熔接整形机构（7），所述熔接整形机构（7）位于煅烧机构（6）的上方，用于对小口径直管（200）和大口径直管（100）的熔接处进行整形；灯管托盘（8），所述灯管托盘（8）用于接收熔接在一起的大口径直管（100）和小口径直管（200）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括安装在机架（1）上的驱动机构（21）和由驱动机构（21）带动旋转的多根旋转轴（22），所述旋转轴（22）两端分别可转动的安装在机架（1）上；每个旋转轴（22）上均设有多个用于输送大口径直管（100）的第一输送轮（25），相邻两个旋转轴（22）的第一输送轮（25）的相交位置形成有位于输送装置（2）上部的大口径管托槽（201）；每个第一输送轮（25）上均设有大口径管传递槽（251）；所述旋转轴（22）上设有用于输送小口径直管（200）的多个第二输送轮（26），相邻两个旋转轴（22）的第二输送轮（26）的相交位置形成有位于输送装置（2）上部的小口径管托槽（202），每个第二输送轮（26）上均设有小口径管传递槽（261）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃灯管接驳设备，其特征在于：所述第一放料装置（3）由第一出料机构（31）和两个左右相对设置的两个堆放托架（32）组成，两个堆放托架（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永辉，
申请(专利权)人：佛山市腾诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：