一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统技术方案

技术编号:37801742 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-09 09:31
本发明专利技术公开了一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,包括U型换热器、液体储罐和循环泵,所述U型换热器、液体储罐、循环泵通过化工管道循环连通,所述U型换热器包括换热器壳程,以及与换热器壳程转动拼接的管程组件,所述换热器壳程上设有驱动机构,所述换热器壳程内设有折流机构。本发明专利技术克服了现有技术的不足,通过结构的传动,让酸洗清洗液能够旋转的清洁搅动,对顽固的附着物进行预先刮除,避免清洗液穿透力不足,具有较高的社会使用价值和应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统


[0001]本专利技术涉及换热器酸洗
,尤其涉及一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统。

技术介绍

[0002]管式换热器常用于化工生产之中,作为物料的温度调控设备进行使用,其属于换热器的一种,主要是由壳体、管束、管板和封头组成,在使用中,可以对两种不同的流体进行流通,用以对两种流通的温度进行调控,一般在换热器内部会设置折流板,让流体在其内部流通的时候不会出现短路的现象,在长时间的使用之后,其内部会存在一定量由杂质堆积的附着物,影响了液体流通状态下的换热处理。
[0003]一般对于换热器进行清洗都是通过酸洗或者直接拆卸清洗的方式,酸洗的方式较为便捷,但是换热器内部的附着物堆积厚度不一,影响了酸洗的清洁效率,会出现附着物清洗不干净的现象,而直接的拆卸清洗会影响其整体的密封性,对后续的换热处理造成一定影响。
[0004]于是,专利技术人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,能够针对酸洗不完全的情况进行有效改进,避免酸洗溶剂简单流过造成附着物清洗不完全的现象发生,可以有效的清除换热器内部的附着物,以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题,本专利技术提供一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,包括U型换热器、液体储罐和循环泵,所述U型换热器、液体储罐、循环泵通过化工管道循环连通;所述U型换热器包括换热器壳程,以及与换热器壳程转动拼接的管程组件,所述换热器壳程上设有驱动机构,所述换热器壳程内设有折流机构。
[0007]优选地,所述管程组件包括有用于密封套装的旋转机构、以及用于分隔液体的分液机构,所述分液机构上设有外接回转接头的循环管组,所述旋转机构上设有固定旋转机构安装位置的封闭环;所述旋转机构包括与换热器壳程套装的旋转筒,所述旋转筒上设有管孔,所述管孔上设有内液管,所述旋转筒上设有用于拼装分液机构的内嵌槽,所述旋转筒上设有密封圈,所述旋转筒上设有平衡环,所述平衡环内设有嵌入换热器壳程端部的滚轮。
[0008]优选地,所述分液机构包括与旋转筒拼接的分液筒,所述分液筒内设有嵌入内嵌槽的分隔板,所述分液筒上设有从动齿轮。
[0009]优选地,所述驱动机构包括有驱动电机,所述驱动电机输出端设有与从动齿轮啮
合拼接的主动齿轮,所述换热器壳程上设有用于套装旋转机构的密封槽,所述换热器壳程上设有流通物料的连通管。
[0010]优选地,所述折流机构包括有折流板,所述折流板上设有折流口,所述折流板上设有用于固定内液管的穿孔,所述折流板上设有用于固定主轴的固定孔,所述折流板上设有安装座,所述折流板上设有限位槽;所述安装座上设有用于刮除附着物的第一刮除机构和第二刮除机构。
[0011]优选地,所述第一刮除机构包括用于连接折流板的第一内嵌座,所述第一内嵌座上设有可拆卸的第一刮条;所述第二刮除机构包括用于连接折流板的连接座,所述连接座上设有延伸板,所述延伸板上设有第二内嵌座,所述第二内嵌座上设有可拆卸的第二刮条,所述延伸板上设有与换热器壳程内壁轴承连接的平衡机构。
[0012]优选地,所述平衡机构包括用于连接延伸板的平衡架,所述平衡架上设有与换热器壳程内壁进行轴承连接的连接轴,所述平衡架上设有第三内嵌座,所述第三内嵌座上设有可拆卸的第三刮条。
[0013]优选地,所述循环管组包括用于导入循环液的第一流通管、以及导出循环液的第二流通管。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、首先,通过管程组件和换热器壳程的设置,利用主动齿轮与从动齿轮之间的啮合拼接,让管程组件能够相对于换热器壳程进行转动,用于带动折流机构和内液管在换热器壳程的内部转动,使得酸洗溶剂与换热器壳程的内壁和内液管的外壁接触更加均匀。
[0015]2、其次,通过折流机构的设置,利用第一刮除机构、第二刮除机构和平衡机构之间的相互配合,当管程组件在转动的时候,主轴可以带动折流机构进行同步转动,使得第一刮条、第二刮条和第三刮条能够对换热器壳程的内壁附着物进行刮除,避免堆积过多的附着物无法让酸洗溶剂穿透清洁。
[0016]3、最后,通过液体储罐和循环泵的设置,利用U型换热器、液体储罐、循环泵之间的循环连通设置,可以让该循环通入的清洗液进行循环流通,对酸洗的清洗效率进行了提升。
[0017]综上,本专利技术克服了现有技术的不足,通过结构的传动,让酸洗清洗液能够旋转的清洁搅动,对顽固的附着物进行预先刮除,避免清洗液穿透力不足,具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0020]图2为本专利技术中U型换热器的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术中U型换热器的结构左视图。
[0022]图4为本图3中A

A向的结构剖面图。
[0023]图5为本专利技术中U型换热器的内部结构示意图。
[0024]图6为本专利技术中换热器壳程的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术中旋转机构的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术中旋转机构与封闭环的结构拼装爆炸示意图。
[0027]图9为本专利技术中旋转机构的结构示意图。
[0028]图10为本专利技术中折流机构的安装位置示意图。
[0029]图11为本专利技术中折流机构的结构示意图。
[0030]图12为本专利技术中第一刮除机构的结构示意图。
[0031]图13为本专利技术中第二刮除机构的结构示意图。
[0032]图14为本专利技术中平衡机构的结构示意图。
[0033]图15为本专利技术中驱动机构的拼装结构示意图。
[0034]图中:1、U型换热器;11、换热器壳程;101、连通管;102、驱动机构;1021、驱动电机;1022、主动齿轮;103、密封槽;2、管程组件;21、旋转机构;2101、旋转筒;2102、管孔;2103、内嵌槽;2104、平衡环;2105、密封圈;2106、滚轮;211、主轴;212、内液管;22、分液机构;2201、分液筒;2202、分隔板;221、从动齿轮;3、循环管组;301、第一流通管;302、第二流通管;4、封闭环;5、折流机构;501、折流板;502、折流口;503、穿孔;504、固定孔;505、安装座;506、限位槽;51、第一刮除机构;5101、第一内嵌座;5102、第一刮条;52、第二刮除机构;5201、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,包括U型换热器(1)、液体储罐(6)和循环泵(7),其特征在于:所述U型换热器(1)、液体储罐(6)、循环泵(7)通过化工管道循环连通;所述U型换热器(1)包括换热器壳程(11),以及与换热器壳程(11)转动拼接的管程组件(2),所述换热器壳程(11)上设有驱动机构(102),所述换热器壳程(11)内设有折流机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,其特征在于:所述管程组件(2)包括有用于密封套装的旋转机构(21)、以及用于分隔液体的分液机构(22),所述分液机构(22)上设有外接回转接头的循环管组(3),所述旋转机构(21)上设有固定旋转机构(21)安装位置的封闭环(4);所述旋转机构(21)包括与换热器壳程(11)套装的旋转筒(2101),所述旋转筒(2101)上设有管孔(2102),所述管孔(2102)上设有内液管(212),所述旋转筒(2101)上设有用于拼装分液机构(22)的内嵌槽(2103),所述旋转筒(2101)上设有密封圈(2105),所述旋转筒(2101)上设有平衡环(2104),所述平衡环(2104)内设有嵌入换热器壳程(11)端部的滚轮(2106)。3.根据权利要求2所述的一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,其特征在于:所述分液机构(22)包括与旋转筒(2101)拼接的分液筒(2201),所述分液筒(2201)内设有嵌入内嵌槽(2103)的分隔板(2202),所述分液筒(2201)上设有从动齿轮(221)。4.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器酸洗处理用旋转清洁系统,其特征在于:所述驱动机构(102)包括有驱动电机(1021),所述驱动电机(1021)输出端设有与从动齿轮(221)啮合拼接的主动齿轮(1022),所述换热器壳程(11)上设有用于套装旋转机构(21)的密封槽(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张其忠张贵杨品韩辉刘康周凯旋
申请(专利权)人:安徽海华科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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