一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，包括内筒和外筒，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置喷浆孔；沿着内筒的轴线方向，在内筒的外侧壁上设有滑动槽；在内筒的尾部沿着其轴线方向设置一个控制杆；在所述的外筒内壁上设置滑动块，所述的滑动块与滑动槽配合，在靠近外筒尾部的侧壁上设置喷水孔，所述的喷浆孔与注水管道相连，所述的喷水孔与注水管道相连；所述的控制杆穿过外筒后端，外筒与钻杆相连。外筒与钻杆相连。外筒与钻杆相连。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头


[0001]本技术涉及地基加固
，特别涉及一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头。

技术介绍

[0002]高压旋喷三管法是常用的防渗结构施工方法，相比一般旋喷桩施工方法，它通过上提喷浆过程中上部高压水射流预造槽，提前打出桩体的形状，使得下部喷浆口灌浆时具有更充分地注浆空间，极大提高了成桩质量。
[0003]工程运用中一般采用的上部喷水孔与下部注浆孔的间距为20cm，但在实际施工中发现该孔距在一些土质中(如粉砂)的实际成桩效果较差，并且通过相关现场试验发现，为取得优良的成桩质量，不同土质中高压旋喷三管法的最佳孔距值大小不同，但是现有的钻头中，喷水孔和注浆孔的距离是固定的，因此无法满足不同土质的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，该钻头能够对于不同土质施工需求下的孔距进行调整。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，包括内筒和外筒，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置喷浆孔；沿着内筒的轴线方向，在内筒的外侧壁上设有滑动槽；在内筒的尾部沿着其轴线方向设置一个控制杆；在所述的外筒内壁上设置滑动块，所述的滑动块与滑动槽配合，在靠近外筒尾部的侧壁上设置喷水孔，所述的喷浆孔与注水管道相连，所述的喷水孔与注水管道相连；所述的控制杆穿过外筒后端，外筒与钻杆相连。
[0007]第二方面，本技术的实施例还提供了另外一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，包括内筒和外筒，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置喷浆孔；沿着内筒的轴线方向，在内筒的外侧壁上设有滑动块；在内筒的尾部沿着其轴线方向设置一个控制杆；在所述的外筒内壁上设置滑动槽，所述的滑动槽与滑动块配合，在靠近外筒尾部的侧壁上设置喷水孔，所述的喷浆孔与注水管道相连，所述的喷水孔与注水管道相连；所述的控制杆穿过外筒后端，外筒与钻杆相连。
[0008]作为进一步的技术方案，在控制杆上设置限位环。
[0009]作为进一步的技术方案，所述的喷水孔设置有两个，两个喷水孔的轴线位于同一条直线上，且与外筒的直径在同一条直线上。
[0010]作为进一步的技术方案，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置两个喷浆孔，两个喷浆孔轴线位于同一条直线上，且与内筒的直径在同一条直线上。
[0011]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过改进高压旋喷三管法钻头，使内筒和外筒之间可以自由伸缩，
从而实现了三管法施工孔距(喷水孔和喷浆孔)的调整，适应不同土质中对于孔距的不同要求。
[0013]2.本技术通过滑动块与滑动槽的形式实现钻头内外筒的相对移动，达到钻头伸缩的目的，同时有效限制了钻头内外筒的相对转动，整体结构简单有效。
[0014]3.对于不同土层可通过调节不同孔距开展现场试验，根据成桩质量确定各土层对应的最佳孔距。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1是钻头上部外筒结构示意图；
[0017]图2是钻头下部内筒结构示意图；
[0018]图3是可伸缩钻头整体结构示意图；
[0019]图中：1螺纹孔，2注水管道，3注浆管道，4控制杆限位孔，5喷水孔，6滑动块，7限位环，8伸缩控制杆，9滑动槽，10喷浆孔，11外筒，12内筒。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0022]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、字样，仅表示与附图本身的上、下、方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，包括四个螺纹孔，两个注浆管道及喷浆孔、两个注水管道及喷水孔、中间位置的伸缩控制杆，钻头上部的外筒及外筒内壁凸起的滑动块、钻头下部的内筒及内筒外壁凹陷的滑动槽。通过将滑动块卡至滑动槽内，使得内外筒可相对上下移动，实现内外筒连接及钻头伸缩。相对的两个喷水孔与两个喷浆孔分别置于上、下端的外筒与内筒上，通过控制钻头的伸缩实现对于孔距的调节。
[0024]本技术的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3所示，为本实施例提出的一种基于可伸缩钻头的三管法孔距调节装置，该伸缩钻头包括内筒12和外筒11；
[0025]其中，内筒的结构如图2所示，在靠近内筒12头部位置的内筒侧壁上设置两个喷浆孔10，两个喷浆孔10轴线位于同一条直线上，且与内筒的直径在同一条直线上；
[0026]进一步的，沿着内筒12的轴线方向，在内筒12的外侧壁上设有滑动槽9；在内筒12的尾部沿着其轴线方向设置一个控制杆8，在控制杆8上设置限位环7；所述的喷浆孔10与注浆管道3相连，控制杆8穿过外筒。
[0027]外筒的结构如图1所示，在外筒的内侧壁上设有滑动块6，所述的滑动块6可以与上述的滑动槽9配合，在外力作用下，沿着滑动槽9移动；在外筒的侧壁上设置有喷水孔5；所述的喷水孔5与注水管道2相连。进一步的，所述的滑动块6为一个与外筒一体成型的凸起块。
[0028]在本实施中，所述的喷水孔5设置有两个，两个喷水孔5的轴线位于同一条直线上，且与外筒的直径在同一条直线上。
[0029]在外筒的尾部还设有螺纹孔1，螺钉穿过螺纹孔1连接外筒和钻杆，本实施例中，螺纹孔1包括四个，四个螺纹孔1形成矩形分布。更为具体的，所述螺纹孔1位于钻头上部外筒位置，共四个，通过螺丝孔使钻头与上部钻杆实现连接；所述注浆管道位于钻头外筒上部凹槽位置，凹槽两边孔分别对应两个注浆管道3，管道连接下部内筒的喷浆孔10；所述注水管道2分别位于两侧螺纹孔1中间，管道连接上部外筒喷水孔5；所述伸缩控制杆8与钻头下部的内筒连接固定，穿过外筒中间部位的控制杆限位孔4，通过控制杆提拉内筒，使得外筒与内筒发生相对移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，其特征在于，包括内筒和外筒，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置喷浆孔；沿着内筒的轴线方向，在内筒的外侧壁上设有滑动槽；在内筒的尾部沿着其轴线方向设置一个控制杆；在所述的外筒内壁上设置滑动块，所述的滑动块与滑动槽配合，在靠近外筒尾部的侧壁上设置喷水孔，所述的喷浆孔与注水管道相连，所述的喷水孔与注水管道相连；所述的控制杆穿过外筒后端，外筒与钻杆相连。2.如权利要求1所述的可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，其特征在于，在控制杆上设置限位环。3.如权利要求1所述的可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，其特征在于，所述的喷水孔设置有两个，两个喷水孔的轴线位于同一条直线上，且与外筒的直径在同一条直线上。4.如权利要求1所述的可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，其特征在于，在靠近内筒头部位置的内筒侧壁上设置两个喷浆孔，两个喷浆孔轴线位于同一条直线上，且与内筒的直径在同一条直线上。5.如权利要求1所述的可调节孔距的高压旋喷三管法可伸缩钻头，其特征在于，所述的滑动块为设置在外筒内壁上的凸起块。6.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯，赵振华，史长远，施国庆，王勇，涂雄伟，姚占勇，王海洋，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：