本实用新型专利技术涉及轧制油防飞溅机构的技术领域，特别是涉及一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构，其提高防飞溅机构对轧制油自动收集处理的便利性；包括机箱和防溅板，机箱内上下对向设置有两组压辊，防溅板呈倾斜角度安装在上部压辊侧方；还包括支撑装置、刮除装置、收集槽、多组通孔、收集箱、排出管和阀门，机箱内设置有支撑装置，防溅板通过支撑装置倾斜角度调节，收集槽安装在防溅板左侧底端，多组通孔均设置在防溅板下部，并且多组通孔前端均与收集槽内相通，收集箱安装在防溅板右侧壁底部，并且多组通孔后端均与收集箱内相通，排出管连通设置在收集箱右端中部，阀门连通设置在排出管上，刮除装置安装在防溅板左侧壁上。刮除装置安装在防溅板左侧壁上。刮除装置安装在防溅板左侧壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构
[0001]本技术涉及轧制油防飞溅机构的
，特别是涉及一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构。
技术介绍
[0002]冷轧是在金属材料再结晶温度以下通过轧辊碾压使之发生塑性变形的过程，轧制过程中金属塑性变形会产生变形热，同时带钢和轧辊表面间的摩擦会产生摩擦热，所以冷轧时通常会使用轧制油或轧制液对变形区进行润滑和冷却，但轧辊旋转时会将附着在不锈钢上的轧制油带起，从而造成轧制油飞溅的情况，因此需要将飞溅的油遮挡；
[0003]目前在现有技术CN201720970405.7中，该结构包括上下间隔正对设置的一对用于轧制铝箔的工作辊，该对工作辊包括上、下工作辊，上工作辊正上方紧压有上支撑辊，下工作辊正下方紧压有下支撑辊，上工作辊和下工作辊之间的间隙为轧制间隙，轧制间隙的前方设有截面呈弧形的防溅挡板；但该结构使用中发现：落在防溅挡板上的油不便于自动收集，较多的油在防溅挡板上沉积后容易出现滴落的情况，容易造成工作环境的污染，因此提出一种便于对轧制油自动收集的防飞溅机构。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高防飞溅机构对轧制油自动收集处理的便利性的不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构。
[0005]本技术的一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构，包括机箱和防溅板，机箱内上下对向设置有两组压辊，防溅板呈倾斜角度安装在上部压辊侧方；还包括支撑装置、刮除装置、收集槽、多组通孔、收集箱、排出管和阀门，机箱内设置有支撑装置，防溅板通过支撑装置倾斜角度调节，收集槽安装在防溅板左侧底端，多组通孔均设置在防溅板下部，并且多组通孔前端均与收集槽内相通，收集箱安装在防溅板右侧壁底部，并且多组通孔后端均与收集箱内相通，排出管连通设置在收集箱右端中部，阀门连通设置在排出管上，刮除装置安装在防溅板左侧壁上，刮除装置用于将防溅板上的油清理；通过机箱内的两组压辊旋转将不锈钢板辊压加工，加工过程中飞溅的轧制油落至防溅板左侧壁上，通过防溅板的倾斜角度，使轧制油在防溅板左侧壁缓慢向下流动，通过收集槽将流动的轧制油收集，之后收集的轧制油穿过多组通孔流动至收集箱内部，从而使收集箱最终将飞溅的轧制油收集，通过定期将阀门开启，从而便于通过外接软管将排出管排出的轧制油导流回收，提高防飞溅机构对轧制油自动收集处理的便利性。
[0006]优选的，所述刮除装置包括两组导向槽、两组滑块、板条、刮油板和把手，两组导向槽分别安装在防溅板前后两端外侧壁上，两组滑块分别上下滑动安装在两组导向槽上，板条的左右两端分别与两组滑块外侧壁连接，并且板条设置为与防溅板匹配的弧形，刮油板安装在板条外侧壁上，刮油板外侧壁与防溅板左侧壁接触，把手安装在板条左侧壁中部；初始状态下，板条位于防溅板左侧壁顶部，通过抓取把手将板条从上向下移动，板条带动刮油
板同步移动，从而使刮油板将附着在防溅板左侧壁上的轧制油从上向下刮除清理，使轧制油加速汇集至收集槽内部，提高防溅板清洁处理的效率，提高轧制油收集速度，提高防飞溅机构的使用便利性。
[0007]优选的，所述支撑装置包括两组第一连接件、第二连接件、支撑杆和两组气缸，两组第一连接件分别安装在两组导向槽外侧壁上，第二连接件安装在防溅板右端上部，支撑杆顶端与机箱内侧壁连接，支撑杆底端与第二连接件旋转连接，两组气缸的固定端分别旋转安装在机箱内侧壁顶部，两组气缸的移动端分别与两组第一连接件旋转连接；通过控制两组气缸移动端伸缩长度，从而使防溅板的倾斜角度进行调节，同时提高防溅板与压辊之间间距调节的便利性，提高防溅板对飞溅的轧制油收集的效果。
[0008]优选的，还包括顶板和多组磁铁，顶板安装在防溅板顶端，多组磁铁均安装在顶板底端；当板条向上移动后，板条顶端与多组磁铁底端接触，从而使多组磁铁将板条吸附固定，从而提高刮油板位置固定的便利性。
[0009]优选的，还包括热风机和排气罩，热风机安装在机箱顶端，排气罩连通设置在热风机输出端上，并且排气罩底端设置在防溅板左侧壁上方；打开热风机通过排气罩将热风吹向防溅板左侧壁表面上，增加防溅板表面温度，提高轧制油的流动性，提高轧制油收集便利性。
[0010]优选的，所述防溅板左侧壁设置有防粘涂层；提高防溅板收集的轧制油清理处理的便利性。
[0011]优选的，所述把手前端设置有把套；提高把手抓取的防滑效果，提高操作的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过机箱内的两组压辊旋转将不锈钢板辊压加工，加工过程中飞溅的轧制油落至防溅板左侧壁上，通过防溅板的倾斜角度，使轧制油在防溅板左侧壁缓慢向下流动，通过收集槽将流动的轧制油收集，之后收集的轧制油穿过多组通孔流动至收集箱内部，从而使收集箱最终将飞溅的轧制油收集，通过定期将阀门开启，从而便于通过外接软管将排出管排出的轧制油导流回收，提高防飞溅机构对轧制油自动收集处理的便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是板条与刮油板等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是防溅板与收集箱等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是顶板与磁铁等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机箱；2、防溅板；3、收集槽；4、通孔；5、收集箱；6、排出管；7、阀门；8、导向槽；9、滑块；10、板条；11、刮油板；12、把手；13、第一连接件；14、第二连接件；15、支撑杆；16、气缸；17、顶板；18、磁铁；19、热风机；20、排气罩。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构，包括机箱1和防溅板2，机箱1内上下对向设置有两组压辊，防溅板2呈倾斜角度安装在上部压辊侧方；还包括支撑装置、刮除装置、收集槽3、多组通孔4、收集箱5、排出管6和阀门7，机箱1内设置有支撑装置，防溅板2通过支撑装置倾斜角度调节，收集槽3安装在防溅板2左侧底端，多组通孔4均设置在防溅板2下部，并且多组通孔4前端均与收集槽3内相通，收集箱5安装在防溅板2右侧壁底部，并且多组通孔4后端均与收集箱5内相通，排出管6连通设置在收集箱5右端中部，阀门7连通设置在排出管6上，刮除装置安装在防溅板2左侧壁上，刮除装置用于将防溅板2上的油清理；
[0021]如图2和图4所示，所述刮除装置包括两组导向槽8、两组滑块9、板条10、刮油板11和把手12，两组导向槽8分别安装在防溅板2前后两端外侧壁上，两组滑块9分别上下滑动安装在两组导向槽8上，板条10的左右两端分别与两组滑块9外侧壁连接，并且板条10设置为与防溅板2匹配的弧形，刮油板11安装在板条10外侧壁上，刮油板11外侧壁与防溅板2左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构，包括机箱(1)和防溅板(2)，机箱(1)内上下对向设置有两组压辊，防溅板(2)呈倾斜角度安装在上部压辊侧方；其特征在于，还包括支撑装置、刮除装置、收集槽(3)、多组通孔(4)、收集箱(5)、排出管(6)和阀门(7)，机箱(1)内设置有支撑装置，防溅板(2)通过支撑装置倾斜角度调节，收集槽(3)安装在防溅板(2)左侧底端，多组通孔(4)均设置在防溅板(2)下部，并且多组通孔(4)前端均与收集槽(3)内相通，收集箱(5)安装在防溅板(2)右侧壁底部，并且多组通孔(4)后端均与收集箱(5)内相通，排出管(6)连通设置在收集箱(5)右端中部，阀门(7)连通设置在排出管(6)上，刮除装置安装在防溅板(2)左侧壁上，刮除装置用于将防溅板(2)上的油清理。2.如权利要求1所述的一种不锈钢冷轧机轧制油防飞溅机构，其特征在于，所述刮除装置包括两组导向槽(8)、两组滑块(9)、板条(10)、刮油板(11)和把手(12)，两组导向槽(8)分别安装在防溅板(2)前后两端外侧壁上，两组滑块(9)分别上下滑动安装在两组导向槽(8)上，板条(10)的左右两端分别与两组滑块(9)外侧壁连接，并且板条(10)设置为与防溅板(2)匹配的弧形，刮油板(11)安装在板条(10)外侧壁上，刮油板(11)外侧壁与防溅板(2)左侧壁接触，把手(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌洪，
申请(专利权)人：宁波市福航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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