本实用新型专利技术公开了一种可回收润滑油的除油装置，涉及锂电池铝箔轧制领域，包括支撑板和刮油组件，所述支撑板的下端安装有回收框，且回收框内部的顶端安装有限位环，所述回收框的内部安装有过滤网架，且过滤网架的下方设置有回收盒，所述限位环的内部安装有回收引流管，且回收引流管的端部安装有集油板，用于回收润滑油的所述刮油组件设置于集油板的内部，且刮油组件包括刮油板、梳板和梳槽。该一种可回收润滑油的除油装置通过下擦油辊和上擦油辊对轧制成的锂电池铝箔双面的润滑油起到同步擦除吸收的作用，刮油组件对下擦油辊和上擦油辊表面起到刮动将其吸收的润滑油挤出并通过回收引流管至过滤网架上进行过滤，使其回收至回收框中以便后续使用。至回收框中以便后续使用。至回收框中以便后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收润滑油的除油装置
[0001]本技术涉及锂电池铝箔轧制领域，具体为一种可回收润滑油的除油装置。
技术介绍
[0002]锂电池内部会使用到铝箔，铝箔具有质轻、密闭包覆性好的特性，能起到避光防潮保味防污染的功效，是极好的包装及装饰材料，现代化的铝箔轧机速度很高，刚轧制完的铝箔表面都有不同程度的带油。
[0003]如申请号为CN202122303629.1的技术公开了一种铝箔轧制除油装置，该技术通过油雾净化组件中的过滤板过滤收集粒径较大的油雾和支撑辊及工作辊甩出的油液，吸风罩去除粒径较小的气态油雾，而后出口除油组件对铝箔加热吹扫，得到清洁的铝箔，但是其不便对清理下来的润滑油进行回收再利用，清理下来的润滑油若直接外排会造成浪费以及成本的增加。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种可回收润滑油的除油装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可回收润滑油的除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收润滑油的除油装置，包括支撑板和刮油组件，所述支撑板的下端安装有回收框，且回收框内部的顶端安装有限位环，所述回收框的内部安装有过滤网架，且过滤网架的下方设置有回收盒，所述限位环的内部安装有回收引流管，且回收引流管的端部安装有集油板，用于回收润滑油的所述刮油组件设置于集油板的内部，且刮油组件包括刮油板、梳板和梳槽，所述刮油板的侧边设置有梳板，且梳板的侧边开设有梳槽。
[0007]进一步的，所述集油板的前侧安装有挡油板，且集油板和挡油板为一体化结构。
[0008]进一步的，所述梳板和梳槽为一体化结构，且刮油板和梳板呈平行分布。
[0009]进一步的，所述支撑板上端的两侧安装有支撑架，且支撑架的形状为倒U字形。
[0010]进一步的，所述支撑架下端的内侧安装有下擦油辊，且支撑架的顶部设置有用于间距调节的调节组件。
[0011]进一步的，所述调节组件包括电动推杆和衔接架，且电动推杆的输出端安装有衔接架。
[0012]进一步的，所述调节组件还包括刻度杆和上擦油辊，所述衔接架内部穿设有刻度杆，且衔接架的内侧安装有上擦油辊。
[0013]进一步的，所述衔接架的形状为L字形，且衔接架和刻度杆设置有两组。
[0014]本技术提供了一种可回收润滑油的除油装置，具备以下有益效果：该一种可回收润滑油的除油装置，通过下擦油辊和上擦油辊对轧制成的锂电池铝箔双面的润滑油起
到同步擦除吸收的作用，刮油组件对下擦油辊和上擦油辊表面起到刮动将其吸收的润滑油挤出并通过回收引流管至过滤网架上进行过滤，使其回收至回收框中以便后续使用，调节组件用于调节下擦油辊和上擦油辊的间距。
[0015]1、本技术通过回收引流管将回收的润滑油引流至过滤网架上，通过过滤网架将润滑油中的杂质起到过滤作用，使无杂质回收的润滑油流至回收盒内部，以便后续循环使用，减少加工成本。
[0016]2、本技术通过集油板安装在下擦油辊和上擦油辊的侧边，下擦油辊和上擦油辊从上下面对轧制铝箔表面多余的润滑油起到擦除吸收的作用，刮油板在下擦油辊和上擦油辊滚动时，使下擦油辊和上擦油辊内部所吸附的润滑油被刮至集油板内进行回收。
[0017]3、本技术通过梳板和梳槽对下擦油辊和上擦油辊外表面所沾覆的杂质等起到梳除的作用，电动推杆控制衔接架调节上擦油辊的高度位置，即对下擦油辊和上擦油辊的间距进行调节，以便对不同厚度的铝箔片起到润滑油擦除作用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可回收润滑油的除油装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可回收润滑油的除油装置的刮油组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可回收润滑油的除油装置的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、回收框；3、过滤网架；4、回收盒；5、限位环；6、回收引流管；7、集油板；8、挡油板；9、刮油组件；901、刮油板；902、梳板；903、梳槽；10、支撑架；11、下擦油辊；12、调节组件；1201、电动推杆；1202、衔接架；1203、刻度杆；1204、上擦油辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图3所示，一种可回收润滑油的除油装置，包括支撑板1和刮油组件9，支撑板1的下端安装有回收框2，且回收框2内部的顶端安装有限位环5，回收框2的内部安装有过滤网架3，通过过滤网架3将润滑油中的杂质起到过滤作用，使无杂质回收的润滑油流至回收盒4内部，以便后续循环使用，减少加工成本，且过滤网架3的下方设置有回收盒4，集油板7的前侧安装有挡油板8，且集油板7和挡油板8为一体化结构，支撑板1上端的两侧安装有支撑架10，且支撑架10的形状为倒U字形，支撑架10下端的内侧安装有下擦油辊11，下擦油辊11和上擦油辊1204从上下面对轧制铝箔表面多余的润滑油起到擦除吸收的作用，且支撑架10的顶部设置有用于间距调节的调节组件12，调节组件12包括电动推杆1201和衔接架1202，且电动推杆1201的输出端安装有衔接架1202，调节组件12还包括刻度杆1203和上擦油辊1204，衔接架1202内部穿设有刻度杆1203，且衔接架1202的内侧安装有上擦油辊1204，衔接架1202的形状为L字形，且衔接架1202和刻度杆1203设置有两组，电动推杆1201控制衔接架1202调节上擦油辊1204的高度位置，即对下擦油辊11和上擦油辊1204的间距进行调节，以便对不同厚度的铝箔片起到润滑油擦除作用。
[0024]如图2所示，限位环5的内部安装有回收引流管6，回收引流管6将回收的润滑油引流至过滤网架3上，集油板7安装在下擦油辊11和上擦油辊1204的侧边，且回收引流管6的端
部安装有集油板7，用于回收润滑油的刮油组件9设置于集油板7的内部，且刮油组件9包括刮油板901、梳板902和梳槽903，刮油板901的侧边设置有梳板902，梳板902和梳槽903对下擦油辊11和上擦油辊1204外表面所沾覆的杂质等起到梳除的作用，且梳板902的侧边开设有梳槽903，刮油板901在下擦油辊11和上擦油辊1204滚动时，使下擦油辊11和上擦油辊1204内部所吸附的润滑油被刮至集油板7内进行回收，梳板902和梳槽903为一体化结构，且刮油板901和梳板902呈平行分布。
[0025]综上，该可回收润滑油的除油装置，首先根据图1
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图3中所示的结构，根据待要除油轧制的铝箔片从下擦油辊11和上擦油辊1204内部穿过，并控制电动推杆1201使得上擦油辊1204下移，使下擦油辊11和上擦油辊1204分别与铝箔片的上下表面相接触，即可对不同厚度的轧制铝箔表面多余的润滑油起到擦除吸收的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收润滑油的除油装置，包括支撑板(1)和刮油组件(9)，其特征在于，所述支撑板(1)的下端安装有回收框(2)，且回收框(2)内部的顶端安装有限位环(5)，所述回收框(2)的内部安装有过滤网架(3)，且过滤网架(3)的下方设置有回收盒(4)，所述限位环(5)的内部安装有回收引流管(6)，且回收引流管(6)的端部安装有集油板(7)，用于回收润滑油的所述刮油组件(9)设置于集油板(7)的内部，且刮油组件(9)包括刮油板(901)、梳板(902)和梳槽(903)，所述刮油板(901)的侧边设置有梳板(902)，且梳板(902)的侧边开设有梳槽(903)。2.根据权利要求1所述的一种可回收润滑油的除油装置，其特征在于，所述集油板(7)的前侧安装有挡油板(8)，且集油板(7)和挡油板(8)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种可回收润滑油的除油装置，其特征在于，所述梳板(902)和梳槽(903)为一体化结构，且刮油板(901)和梳板(902)呈平行分布。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦洁，张全成，
申请(专利权)人：江苏常铝新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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