核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统技术方案

本发明专利技术提供了一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，包括第一排气管道、第二排气管道、排气消音器、冷凝水泄放管、金属波纹膨胀节、固定支架以及滑动导向支架；柴油机本体的排气口通过所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连；所述第一排气管道与所述排气消音器的入口连接，所述排气消音器的出口通过所述第二排气管道与大气相通；所述冷凝水泄放管设置于所述排气消音器的底部；所述固定支架设置于所述排气消音器的中间部位。本发明专利技术结构简单紧凑，利用滑动导向支架替代在排气消音器前后设置金属波纹膨胀节的常规设计，从而减少材料、维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。效带来的烟气泄漏问题。效带来的烟气泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统


[0001]本专利技术涉及排气辅助系统
，具体地，涉及一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统。

技术介绍

[0002]排气辅助系统是将核电站用应急柴油发电机组运行期间产生的高温废气排至室外。
[0003]现有的排气辅助系统，通常在排气消音器进出口处设置金属波纹膨胀节，用于吸收管路和排气消音器产生的位移。但是该种设计不但增加了材料成本，同时增加了维修成本，而且在金属波纹膨胀节失效后容易引起潜在的泄露问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，包括第一排气管道、第二排气管道、排气消音器、冷凝水泄放管、金属波纹膨胀节、固定支架以及滑动导向支架；其中：
[0006]所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连；
[0007]所述第一排气管道与所述排气消音器的入口连接，所述排气消音器的出口通过所述第二排气管道与大气相通；
[0008]所述冷凝水泄放管设置于所述排气消音器的底部；
[0009]所述固定支架设置于所述排气消音器的中间部位；
[0010]所述第一排气管道和所述第二排气管道上分别设置所述滑动导向支架。
[0011]优选地，所述第一排气管道和所述第二排气管道采用直上直下的布置结构。
[0012]优选地，所述滑动导向支架和所述固定支架分别与混凝土楼板中的预埋板进行焊接。
[0013]优选地，所述焊接的焊接接头为角焊缝。
[0014]优选地，所述混凝土楼板的预留孔洞边缘处设置混凝土凸台。
[0015]优选地，所述第一排气管道和所述第二排气管道的表面分别包覆有绝热材料。
[0016]优选地，所述第二排气管道的排烟出口高于建筑顶部，且顺风开口。
[0017]优选地，所述第二排气管道的排烟出口不直对易燃物质和/或建筑物。
[0018]优选地，所述排烟出口处设置有防雨帽。
[0019]优选地，所述冷凝水泄放管采用U型管液封结构。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种核电站用应急柴油发电机组，包括柴油机本体以及上述任一项所述的排气辅助系统；其中：所述柴油机本体的排气口通过所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连。
[0021]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
[0022]本专利技术提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气消音器设备中间部位设置固定支架，可用于支撑排气消音器前后排气管的重量，卸掉柴油机本体出口上的重量。
[0023]本专利技术提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气管道采用直上直下布置方式，使整个排气系统无拐弯，减少弯头使用的数量，且第一排气管道的管径可以适量大于柴油机本体上增压器的出口管径，使排烟总阻力小于柴油机背压的限制，利于烟气排出室外。
[0024]本专利技术提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，考虑管路的热膨胀，、将排气消音器作为固定支撑点，即设置固定支架，用于支撑排气消音器前后排气管道的重量，排气消音器后端的排气管道设置滑动导向支架，自由向上膨胀，排气消音器前端的排气管道同样设置滑动导向支架，其膨胀位移由柴油机本体上的金属波纹膨胀节吸收，利用滑动支架替代在排气消音器前后设置金属波纹膨胀节的常规设计，从而减少材料成本和维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。
[0025]本专利技术提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气管道表面包覆绝热材料，使绝热材料外表面温度不超过60℃，同时排气消音器的底部设置冷凝水泄放管成U型管液封，双重防护来降低冷凝水对于管路的腐蚀，利用U型管内充满液体，可维持排气系统内部的压力，并防止高温烟气泄漏。
[0026]本专利技术提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，具有低成本、运行可靠、方便厂房布置等特点，能够有效解决现有技术中存在的材料成本和维修成本高，且在金属波纹膨胀节失效后容易引起潜在泄露的问题。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为本专利技术一实施例中核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术一优选实施例中固定支架前视图。
[0030]图3为本专利技术一优选实施例中固定支架俯视图。
[0031]图4为本专利技术一优选实施例中滑动导向支架轴测图。
[0032]图5为本专利技术一优选实施例中滑动导向支架俯视图。
[0033]图6为本专利技术一优选实施例中固定支架、滑动导向支架与预埋板焊接示意图。
[0034]图7为本专利技术一优选实施例中冷凝水泄放管结构示意图。
[0035]图8为本专利技术一实施例中核电站用应急柴油发电机组的结构示意图。
[0036]图中：1为柴油机本体；1
‑
1为柴油机本体的排气口；2
‑
1为第一排气管道；2
‑
2为第二排气管道；3为排气消音器；3
‑
1为气消音器入口；3
‑
2为排气消音器出口；4为冷凝水泄放管；5为金属波纹管膨胀节；6为固定支架；7为滑动导向支架；8为绝热材料；9为防雨帽；10为预埋板；11为混凝土楼板；12为焊接接头；13为混凝土凸台；B为固定支架和滑动导向支架与
混凝土楼板中的预埋板之间的焊接位置。
具体实施方式
[0037]下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
[0038]图1为本专利技术一实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统的结构示意图。
[0039]如图1所示，该实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，可以包括：第一排气管道2
‑
1、第二排气管道2
‑
2、排气消音器3、冷凝水泄放管4、金属波纹膨胀节5、固定支架6以及滑动导向支架7；其中：
[0040]金属波纹膨胀节5与第一排气管道2
‑
1相连；
[0041]第一排气管道2
‑
1与排气消音器3的入口3
‑
1连接，排气消音器3的出口3
‑
2通过第二排气管道2
‑
2与大气相通；
[0042]冷凝水泄放管4设置于排气消音器3的底部；
[0043]固定支架6设置于排气消音器3的中间部位；
[0044]第一排气管道2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，包括第一排气管道(2
‑
1)、第二排气管道(2
‑
2)、排气消音器(3)、冷凝水泄放管(4)、金属波纹膨胀节(5)、固定支架(6)以及滑动导向支架(7)；其中：所述金属波纹膨胀节(5)与所述第一排气管道(2
‑
1)相连；所述第一排气管道(2
‑
1)与所述排气消音器(3)的入口(3
‑
1)连接，所述排气消音器(3)的出口(3
‑
2)通过所述第二排气管道(2
‑
2)与大气相通；所述冷凝水泄放管(4)设置于所述排气消音器(3)的底部；所述固定支架(6)设置于所述排气消音器(3)的中间部位；所述第一排气管道(2
‑
1)和所述第二排气管道(2
‑
2)上分别设置所述滑动导向支架(7)。2.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述第一排气管道(2
‑
1)和所述第二排气管道(2
‑
2)采用直上直下的布置结构。3.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述滑动导向支架(7)和所述固定支架(6)分别与混凝土楼...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢如月，史德才，孙小芹，付洪发，高恪，侯磊，李帆，顾庆同，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：发明
国别省市：