一种铝片自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝片自动上料设备，本实用新型专利技术涉及机械生产设备技术领域。该铝片自动上料设备，包括机架，所述机架顶部固定有导轨、且通过导轨滑动连接有托盘，所述机架顶部固定有多位置气缸、且多位置气缸与托盘固定连接，所述托盘顶部插接有安装杆、且安装杆顶部设置有刮料组件，所述机架下壁固定有与托盘配合的丝杠顶升机，通过设置翼板、卡槽和安装杆，使用人员可以将不同尺寸的铝片放置在顶板上，便于使用人员对不同尺寸的铝片进行上料，通过设置刮料组件，托盘位移到合适位置后，丝杠顶升机能够带动顶板上升使其与刮板接触，刮板会因为重力而插入铝片之间，此时相邻的铝片就会被分离，便于使用人员取用铝片。便于使用人员取用铝片。便于使用人员取用铝片。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片自动上料设备


[0001]本技术涉及机械生产设备
，具体为一种铝片自动上料设备。

技术介绍

[0002]在使用圆形铝片生产锅具过程中，需要使用人员手动从堆叠呈圆柱筒状的料堆顶部剥离出一片铝片，然后将铝片放置到生产线上进行加工生产。
[0003]由于铝片厚度较小，同时铝片之间可能存在水分，这些水分使得厚度较小的铝片之间连接力较强，上料人员很难剥离铝片，这会导致铝片上料加工效率下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝片自动上料设备，解决了铝片相互之间粘连导致上料困难的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝片自动上料设备，包括机架，所述机架顶部固定有导轨、且通过导轨滑动连接有托盘，所述机架顶部固定有多位置气缸、且多位置气缸与托盘固定连接，所述托盘顶部插接有安装杆、且安装杆顶部设置有刮料组件，所述机架下壁固定有与托盘配合的丝杠顶升机。
[0006]优选的，所述托盘中部转动连接有转板、且转板顶部固定有多个翼板，所述转板中部滑动连接有顶板，所述顶板与丝杠顶升机固定连接，所述翼板底部固定有贯穿转板的套筒，所述转板底部固定有套筒、且套筒外壁固定有伸缩筒，所述安装杆固定安装在伸缩筒端部上侧，所述转板上开设有多个与安装杆配合的卡槽、且卡槽呈弧形设置，所述转板顶部开设有滑槽、且通过滑槽滑动连接有限位翼板转动的快速把手。
[0007]优选的，所述翼板端部上侧固定有导向杆。
[0008]优选的，所述伸缩筒包括与套筒固定连接的外筒、滑动插接在外筒端部的顶杆和设置在外筒内部的弹簧，所述弹簧两端分别与外筒内壁和顶杆端部抵接。
[0009]优选的，所述刮料组件包括固定安装在安装杆顶部的安装块和固定安装在安装块一侧的侧板，所述侧板侧壁开设有插孔、且通过插孔插接有连接销，所述安装块顶部铰接有刮板、且刮板侧壁与连接销固定连接。
[0010]优选的，所述刮板侧壁开设有多个竖截面呈三角形设置的刮槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝片自动上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该铝片自动上料设备，通过设置翼板、卡槽和安装杆，使用人员可以转动翼板带动安装板在卡槽内部滑动，滑动之后的安装杆间距变大，此时使用人员可以将不同尺寸的铝片放置在顶板上，便于使用人员对不同尺寸的铝片进行上料。
[0014](2)、该铝片自动上料设备，通过设置刮料组件，托盘位移到合适位置后，丝杠顶升机能够带动顶板上升使其与刮板接触，刮板会因为重力而插入铝片之间，此时相邻的铝片就会被分离，便于使用人员取用铝片。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的托盘整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的托盘底部结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩筒结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A部位放大图；
[0020]图6为本技术的整体结构俯视图；
[0021]图7为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、导轨；3、多位置气缸；4、托盘；41、转板；42、翼板；43、顶板；44、导向杆；45、套筒；46、伸缩筒；461、外筒；462、顶杆；463、弹簧；47、卡槽；48、安装杆；49、滑槽；410、快速把手；5、刮料组件；51、安装块；52、侧板；53、插孔；54、刮板；55、连接销；6、丝杠顶升机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种铝片自动上料设备，包括机架1，机架1顶部固定有导轨2、且通过导轨2滑动连接有托盘4，机架1顶部固定有多位置气缸3、且多位置气缸3与托盘4固定连接，托盘4顶部插接有安装杆48、且安装杆48顶部设置有刮料组件5，机架1下壁固定有与托盘4配合的丝杠顶升机6。
[0025]使用人员可以将铝片放置在托盘4上，多位置气缸3能够带动托盘4在导轨2上滑动到合适位置，为便于使用人员控制多位置气缸3，使用人员可以在机架1上安装射电感应组件，通过电感控制多位置气缸3伸缩合适长度，当托盘4位移到合适距离后，丝杠顶升机6向上顶升进行进料。
[0026]托盘4中部转动连接有转板41、且转板41顶部固定有多个翼板42，转板41中部滑动连接有顶板43，顶板43与丝杠顶升机6固定连接，翼板42底部固定有贯穿转板41的套筒45、且套筒45外壁固定有伸缩筒46，安装杆48固定安装在伸缩筒46端部上侧，转板41上开设有多个与安装杆48配合的卡槽47、且卡槽47呈弧形设置，转板41顶部开设有滑槽49、且通过滑槽49滑动连接有限位翼板42转动的快速把手410。
[0027]使用人员可以扶住转板41然后转动翼板42，翼板42通过套筒45带动安装杆48转动，此时卡槽47迫使安装杆48在卡槽47内部滑动，然后安装杆48带动伸缩筒46伸长，当安装杆48位移到合适位置后，使用人员可以扭动快速把手410将安装杆48位置固定即可。
[0028]翼板42端部上侧固定有导向杆44，使用人员可以通过握住导向杆44转动翼板42，同时导向杆44也能够防止物料倾斜。
[0029]伸缩筒46包括与套筒45固定连接的外筒461、滑动插接在外筒461端部的顶杆462和设置在外筒461内部的弹簧463，弹簧463两端分别与外筒461内壁和顶杆462端部抵接。
[0030]安装杆48在卡槽47内部滑动时会带动顶杆462在外筒461内部滑动，此时顶杆462
就会压缩弹簧463，当翼板42不转动时，安装杆48处于卡槽47最外侧，便于使用人员进行放料。
[0031]刮料组件5包括固定安装在安装杆48顶部的安装块51和固定安装在安装块51一侧的侧板52，侧板52侧壁开设有插孔53、且通过插孔53插接有连接销55，安装块51顶部铰接有刮板54、且刮板54侧壁与连接销55固定连接。
[0032]在托盘4位移到合适位置后，丝杠顶升机6启动向上顶动顶板43，顶板43带动物料上升并使得物料与刮料组件5接触，此时刮板54侧壁会贴在物料堆上，刮板54会因为重力而插接在铝片之间，以此将铝片分开，便于分开铝片进行上料。
[0033]为增加刮板54与铝片之间的摩擦力，刮板54侧壁开设有多个竖截面呈三角形设置的刮槽。
[0034]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0035]工作时，使用人员可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片自动上料设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定有导轨(2)、且通过导轨(2)滑动连接有托盘(4)，所述机架(1)顶部固定有多位置气缸(3)、且多位置气缸(3)与托盘(4)固定连接，所述托盘(4)顶部插接有安装杆(48)、且安装杆(48)顶部设置有刮料组件(5)，所述机架(1)下壁固定有与托盘(4)配合的丝杠顶升机(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝片自动上料设备，其特征在于：所述托盘(4)中部转动连接有转板(41)、且转板(41)顶部转动有多个翼板(42)，所述转板(41)中部滑动连接有顶板(43)，所述顶板(43)与丝杠顶升机(6)固定连接，所述翼板(42)底部固定有贯穿转板(41)的套筒(45)、且套筒(45)外壁固定有伸缩筒(46)，所述安装杆(48)固定安装在伸缩筒(46)端部上侧，所述转板(41)上开设有多个与安装杆(48)配合的卡槽(47)、且卡槽(47)呈弧形设置，所述转板(41)顶部开设有滑槽(49)、且通过滑槽(49)滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：印锡波，
申请(专利权)人：宁波华数机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：