一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，涉及电缆铅封质量检测的技术领域，包括模拟试块基材部分、绝缘层部分和伤损缺陷部分，其中，所述伤损缺陷部分分别设置在所述模拟试块基材部分之中，所述绝缘层部分覆盖于所述模拟试块基材部分的上表面上；所述伤损缺陷部分包括四个表面伤损缺陷和六个盲孔伤损缺陷，其中所述表面伤损缺陷为设置于所述模拟试块基材部分的上表面上并且具有不同深度的矩形槽伤损缺陷，所述盲孔伤损缺陷为距离模拟试块基材部分的上表面2mm距离的矩形槽伤损缺陷。本实用新型专利技术能够较好模拟实际的封铅结构和材质。铅结构和材质。铅结构和材质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块


[0001]本技术是关于电缆铅封质量检测的
，特别是关于一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块。

技术介绍

[0002]由于各种电缆所用的绝缘材料不同、护层不同、电缆附件的运行条件与周围环境不同，对密封的要求自然也就各有差异。在金属护套电缆的中间接头和户外终端头的密封方法中，封铅是最普遍的一种密封方式。虽然封铅的工艺较复杂，但由于其密封性能可靠，又有良好的机械强度和耐老化性能，因此仍被广泛应用。为保证封铅质量，铅封应分两次进行，第一次封堵，第二次成形和加强，铅封必须密实无气孔。造成高压电缆接头铅封开裂的原因主要有：1)铅封工艺不完善。2)铅封厚度不足。3)电缆安装时校直不够。4)外部缺陷。
[0003]传统铅封涡流检测试件块，比如模拟试块(专利号：2019106411039)结构为长方形结构，过于简单，实际检测中的铅封结构多为圆弧形，因而实际模拟检测中，难以保证涡流检测的精度和有效性，导致模拟试块对比意义不大。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，其能够较好模拟实际的封铅结构和材质。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，包括模拟试块基材部分、绝缘层部分和伤损缺陷部分，其中，所述伤损缺陷部分分别设置在所述模拟试块基材部分之中，所述绝缘层部分覆盖于所述模拟试块基材部分的上表面上；所述伤损缺陷部分包括四个表面伤损缺陷和六个盲孔伤损缺陷，其中所述表面伤损缺陷为设置于所述模拟试块基材部分的上表面上并且具有不同深度的矩形槽伤损缺陷，所述盲孔伤损缺陷为距离模拟试块基材部分的上表面不同距离的矩形槽伤损缺陷。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述模拟试块基材部分的上表面设置有凸起的弧形铅封，所述弧形铅封为半径为15mm的半圆弧形。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述模拟试块基材部分的材质为铅材质；所述绝缘层部分由四片聚乙烯或橡胶材质的薄片叠加构成，其中每片的厚度为5mm。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述表面伤损缺陷等间距地设置在所述模拟试块基材部分表面上，并且四个所述表面伤损缺陷呈直线布置并且相对于所述宽度方向平行；所述表面伤损缺陷的长度和宽度均分别为10mm和0.8mm，四个所述表面伤损缺陷的深度分别为1mm、3mm、5mm和9mm，所述表面伤损缺陷之间的相互距离均为40mm。
[0010]在一个或多个实施方式中，六个所述盲孔伤损缺陷的长度和宽度均分别为10mm和
0.8mm；六个所述盲孔伤损缺陷中的四个位于所述模拟试块基材部分的上表面的平面部分之下，其余两个位于所述弧形铅封中。
[0011]在一个或多个实施方式中，位于所述模拟试块基材部分的上表面的平面部分之下的四个所述盲孔伤损缺陷的深度分别为1mm、3mm、5mm、9mm，其之间的相互距离均为40mm；位于所述弧形铅封中的两个所述盲孔伤损缺陷的深度为3mm。
[0012]在一个或多个实施方式中，位于所述弧形铅封中的两个所述盲孔伤损缺陷位于所述模拟试块基材部分上表面与所述弧形铅封交界面之上，距离模拟试块基材部分上表面所在的平面2mm。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，能够较好模拟实际的封铅结构和材质，便于进行高压电缆铅封检测。
附图说明
[0014]图1是根据本技术一实施方式的一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块的俯视图。
[0015]图2是根据本技术一实施方式的一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块的主视图。
[0016]主要附图标记说明：
[0017]1‑
模拟试块基材部分；2
‑
绝缘层部分；3
‑
盲孔伤损缺陷；4
‑
盲孔伤损缺陷；5
‑
盲孔伤损缺陷；6
‑
盲孔伤损缺陷；7
‑
矩形槽伤损缺陷；8
‑
矩形槽伤损缺陷；9
‑
矩形槽伤损缺陷；10
‑
矩形槽伤损缺陷；11
‑
盲孔伤损缺陷；12
‑
盲孔伤损缺陷；13
‑
弧形铅封。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]如图1至图2所示，根据本技术一实施方式的一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，包括模拟试块基材部分1、绝缘层部分2和伤损缺陷部分3
‑
12。
[0021]其中伤损缺陷部分3
‑
12分别设置在模拟试块基材部分1之中，绝缘层部分2覆盖于模拟试块基材部分1的上表面上。模拟试块基材部分1的材质为铅材质；所述绝缘层部分2由四片聚乙烯或橡胶材质的薄片叠加构成，其中每片薄片的厚度为5mm。
[0022]模拟试块基材部分1的上表面设置有凸起的弧形铅封13，用来模拟铅封区域。该弧形铅封13为半径为15mm的半圆弧形，并且沿着模拟试块基材部分1的宽度方向设置，弧形封铅13的圆心距离模拟试块基材部分1的左侧面的距离为20mm。
[0023]模拟试块基材部分1的长、宽和高分别为280mm、220mm和40mm；
[0024]伤损缺陷3
‑
12包括四个表面伤损缺陷7、8、9、10和六个盲孔伤损缺陷3、4、5、6、11、12。表面伤损缺陷7、8、9、10位于模拟试块基材部分1的上表面并且具有不同深度，盲孔伤损缺陷3、4、5、6位于模拟试块基材部分1的内部并且距离模拟试块基材部分1的上表面距离为
2mm；盲孔伤损缺陷11、12位于弧形铅封13中，距离模拟试块基材部分1的上表面所在平面的距离为2mm。
[0025]盲孔伤损缺陷3、4、5、6、11、12为矩形槽伤损缺陷，其中，两个盲孔伤损缺陷11、12位于弧形铅封13中，四个盲孔伤损缺陷3、4、5、6位于模拟试块基材部分1的上表面的平面部分之下。
[0026]盲孔伤损缺陷3、4、5、6、11、12的长度和宽度均分别为10mm和0.8mm，盲孔伤损缺陷3、4、5、6、11、12的深度(即缺陷的高度)分别为1mm、3mm、5mm、9mm、3mm和3mm。
[0027]矩形的盲孔伤损缺陷3、4、5、6之间的相互距离均为40mm，盲孔伤损缺陷3、4、5、6距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，其特征在于，包括模拟试块基材部分、绝缘层部分和伤损缺陷部分，其中，所述伤损缺陷部分分别设置在所述模拟试块基材部分之中，所述绝缘层部分覆盖于所述模拟试块基材部分的上表面上；所述伤损缺陷部分包括四个表面伤损缺陷和六个盲孔伤损缺陷，其中所述表面伤损缺陷为设置于所述模拟试块基材部分的上表面上并且具有不同深度的矩形槽伤损缺陷，所述盲孔伤损缺陷为距离模拟试块基材部分的上表面2mm的矩形槽伤损缺陷。2.根据权利要求1所述的用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，其特征在于，所述模拟试块基材部分的上表面设置有凸起的弧形铅封，所述弧形铅封为半径为15mm的半圆弧形。3.根据权利要求1所述的用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，其特征在于，所述模拟试块基材部分的材质为铅材质；所述绝缘层部分由四片聚乙烯或橡胶材质的薄片叠加构成，其中每片的厚度为5mm。4.根据权利要求1所述的用于高压电缆铅封检测的模拟试件块，其特征在于，所述表面伤损缺陷等间距地设置在所述模拟试块基材部分表面上，并且四个所述表面伤损缺陷呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，黄宇，雷兆钢，郝耀华，卢扬，郭浩，苏占平，王浩坤，王哲，肖菲，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司包头供电分公司，
类型：新型
国别省市：