一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，属于热塑性弹性体生产设备领域，一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，包括排料机构、支架和搅拌筒；支架固定安装在排料机构的上端面，搅拌筒固定安装在排料机构的上端面，且位于支架的内侧；可以实现利用搅拌筒对颗粒进行搅动，对颗粒表面的水液进行吸收，同时进行干燥除湿，让颗粒表面的水液得以除湿，使其表面保持干燥，便于后续的工序进展。续的工序进展。续的工序进展。

【技术实现步骤摘要】
一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备


[0001]本技术涉及热塑性弹性体生产设备领域，更具体地说，涉及一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，而热塑性弹性体在制成颗粒后，一般会经过水液冷却预防其粘连，因此颗粒在冷却后需要进行除湿，而颗粒的除湿设备通常将颗粒堆积在除湿台面上利用热吹风进行除湿干燥，此方式易导致颗粒除湿干燥不均匀，且不利于后续的工序操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，它可以实现利用搅拌筒对颗粒进行搅动，对颗粒表面的水液进行吸收，同时进行干燥除湿，让颗粒表面的水液得以除湿，使其表面保持干燥，便于后续的工序进展。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，包括排料机构、支架和搅拌筒；所述支架固定安装在排料机构的上端面，所述搅拌筒固定安装在排料机构的上端面，且位于支架的内侧；
[0006]可以实现利用搅拌筒对颗粒进行搅动，对颗粒表面的水液进行吸收，同时进行干燥除湿，让颗粒表面的水液得以除湿，使其表面保持干燥，便于后续的工序进展。
[0007]进一步的，所述支架下端面固定安装有驱动组件，所述驱动组件下端固定连接有延伸杆，所述延伸杆外端固定连接有多组等距分布的搅拌机构，所述搅拌机构位于搅拌筒内。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆、吸水套和吸水膨胀橡胶套；所述搅拌杆数量至少为4组，且每组由两个相对称的固定杆构成，所述吸水套套设在搅拌杆的外端，所述吸水膨胀橡胶套安装在吸水套与搅拌杆之间。
[0009]进一步的，所述搅拌筒内安装有内筒，所述内筒外端设置有多个等距分布的通电口，所述内筒内侧壁固定连接有多个干燥杆，所述干燥杆与通电口相对应，所述内筒下端安装有电动阀板，且位于通电口的下侧。
[0010]进一步的，所述干燥杆包括筒型导热橡胶垫、安装槽和加热块；所述筒型导热橡胶垫与搅拌杆交错分布，所述安装槽开凿在筒型导热橡胶垫靠近搅拌杆的一端，所述加热块插设在安装槽内，所述加热块采用两个加热板构成，且两个加热板加热面相互远离。
[0011]进一步的，所述排料机构包括框体、连接口和导料板；所述框体位于内筒的下端，
所述连接口与电动阀板相对应，且与内筒相接通，所述导料板数量为多个，且呈交错分布。
[0012]进一步的，所述导料板包括底板、海绵垫和凸块；所述底板与框体内侧壁固定连接，且呈倾斜面，所述海绵垫固定安装在底板的上端面，所述凸块数量为多个，且交错分布在底板的上端面，所述凸块贯穿海绵垫与底板固定连接。
[0013]进一步的，所述通电口贯穿内筒的外端与加热块接触，所述通电口与干燥杆电性连接。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]一、本方案可以实现利用搅拌筒对颗粒进行搅动，对颗粒表面的水液进行吸收，同时进行干燥除湿，让颗粒表面的水液得以除湿，使其表面保持干燥，便于后续的工序进展。
[0016]二、在本技术中，先将颗粒倒入内筒内，然后通过驱动组件驱动延伸杆带动搅拌机构进行旋转搅拌，同时通过通电口使干燥杆加热，将热量散发至内筒内，在搅拌机构对颗粒搅拌时，会由吸水套和吸水膨胀橡胶套对颗粒表面水液进行吸收，同时由加热块加热将热量导入筒型导热橡胶垫上，使颗粒与筒型导热橡胶垫接触时，进一步提高除湿的效果，在搅拌一定时间后打开驱动电动阀板打开，将颗粒释放至排料机构内然后排出。
[0017]三、在本技术中，当排入排料机构内后，可利用导料板延缓颗粒排出框体内的时间，并利用凸块打乱颗粒的排出顺滑度，让颗粒与海绵垫表面充分滑动摩擦，让海绵垫对颗粒表面进行残留水渍的擦拭。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌筒部件分解结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的干燥杆结构示意图；
[0022]图5为本技术的排料机构平面剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术的导料板结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1排料机构、11框体、12连接口、13导料板、131底板、132海绵垫、133凸块、2支架、21驱动组件、22延伸杆、23搅拌机构、231搅拌杆、232吸水套、233吸水膨胀橡胶套、3搅拌筒、31内筒、32通电口、33干燥杆、34电动阀板、331筒型导热橡胶垫、332安装槽、333加热块。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
6，一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，包括排料机构1、支架2和搅拌筒3；支架2固定安装在排料机构1的上端面，搅拌筒3固定安装在排料机构1的上端面，且位于支架2的内侧；
[0028]可以实现利用搅拌筒3对颗粒进行搅动，对颗粒表面的水液进行吸收，同时进行干燥除湿，让颗粒表面的水液得以除湿，使其表面保持干燥，便于后续的工序进展。
[0029]请参阅图1
‑
2，支架2下端面固定安装有驱动组件21，驱动组件21下端固定连接有延伸杆22，延伸杆22外端固定连接有多组等距分布的搅拌机构23，搅拌机构23位于搅拌筒3
内。
[0030]请参阅图3，搅拌机构23包括搅拌杆231、吸水套232和吸水膨胀橡胶套233；搅拌杆231数量至少为4组，且每组由两个相对称的固定杆构成，吸水套232套设在搅拌杆231的外端，吸水膨胀橡胶套233安装在吸水套232与搅拌杆231之间。
[0031]请参阅图2，搅拌筒3内安装有内筒31，内筒31外端设置有多个等距分布的通电口32，内筒31内侧壁固定连接有多个干燥杆33，干燥杆33与通电口32相对应，内筒31下端安装有电动阀板34，且位于通电口32的下侧。
[0032]请参阅图4，干燥杆33包括筒型导热橡胶垫331、安装槽332和加热块333；筒型导热橡胶垫331与搅拌杆231交错分布，安装槽332开凿在筒型导热橡胶垫331靠近搅拌杆231的一端，加热块333插设在安装槽332内，加热块333采用两个加热板构成，且两个加热板加热面相互远离。
[0033]请参阅图5，排料机构1包括框体11、连接口12和导料板13；框体11位于内筒31的下端，连接口12与电动阀板34相对应，且与内筒31相接通，导料板13数量为多个，且呈交错分布。
[0034]请参阅图6，导料板13包括底板131、海绵垫132和凸块133；底板131与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，其特征在于：包括排料机构(1)、支架(2)和搅拌筒(3)；所述支架(2)固定安装在排料机构(1)的上端面，所述搅拌筒(3)固定安装在排料机构(1)的上端面，且位于支架(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，其特征在于：所述支架(2)下端面固定安装有驱动组件(21)，所述驱动组件(21)下端固定连接有延伸杆(22)，所述延伸杆(22)外端固定连接有多组等距分布的搅拌机构(23)，所述搅拌机构(23)位于搅拌筒(3)内。3.根据权利要求2所述的一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，其特征在于：所述搅拌机构(23)包括搅拌杆(231)、吸水套(232)和吸水膨胀橡胶套(233)；所述搅拌杆(231)数量至少为4组，且每组由两个相对称的固定杆构成，所述吸水套(232)套设在搅拌杆(231)的外端，所述吸水膨胀橡胶套(233)安装在吸水套(232)与搅拌杆(231)之间。4.根据权利要求1所述的一种医用热塑性弹性体颗粒原料生产用除湿设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)内安装有内筒(31)，所述内筒(31)外端设置有多个等距分布的通电口(32)，所述内筒(31)内侧壁固定连接有多个干燥杆(33)，所述干燥杆(33)与通电口(32)相对应，所述内筒(31)下端安装有电动阀板(34)，且位于通电口(32)的下侧。5.根据权利要求4所述的一种医用热塑性弹性体颗粒原...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，王召军，蒋广振，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：