本实用新型专利技术公开了一种具有定量加料功能的反应装置，包括支撑组件和反应釜本体，所述支撑组件安装在反应釜本体的顶端位置上，本实用新型专利技术中，通过加料组件、数显自动流量调节阀、电动气缸和支撑组件配合使用，可进行定量加料，使用时，打开数显自动流量调节阀，使储料仓内部的原料通过密封盖板上端的第一圆孔落入输料仓中，而流入时，通过事先将相关流量参数导入数显自动流量调节阀中，就可以控制原料的流动速度，并且设置相关闭合的时间，这样就可以达到精准控制加料的量，随后电动气缸的输出杆带动加料顶板在输料仓内侧向前移动，最后原料在加料顶板的顶动下，从第二圆孔经进料管流入反应釜本体中。入反应釜本体中。入反应釜本体中。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定量加料功能的反应装置
[0001]本技术涉及医药加工
，具体涉及一种具有定量加料功能的反应装置。
技术介绍
[0002]反应装置是大部分是指反应釜，反应釜广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]现有的中国专利CN210449102U，在2020年5月5日公开了一种反应釜的上料装置，包括料桶，还包括推车，所述推车上滑动连接有两个支撑臂，所述推车上设有用于同步驱动支撑臂沿竖直方向移动的驱动源，所述两个支撑臂之间设有用于固定料桶的固定组件，所述固定组件相对支撑臂转动设置，其中一个支撑臂上设有驱动固定组件转动的翻转机构。上述专利中由固定组件对料桶进行固定，上移支撑臂，带动料桶脱离地面，方便将料桶搬运到反应釜开口处，再利用翻转机构转动料桶，使料桶内的原料能够不经人工施力即可倒入反应釜中。上述专利中的加料装置，在使用过程中虽然一个人就可以完成上料加料，但是加料过程中，完全是通过工作人员的熟练度进行加料，而不能定量的将物料加入到反应釜中，这样使用不仅增加了工作人员的工作强度和工作时间，并且通过感觉加料，从而导致不够精确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定量加料功能的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用过程中虽然一个人就可以完成上料加料，但是加料过程中，完全是通过工作人员的熟练度进行加料，而不能定量的将物料加入到反应釜中，这样使用不仅增加了工作人员的工作强度和工作时间，并且通过感觉加料，从而导致不够精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量加料功能的反应装置，包括支撑组件和反应釜本体，所述支撑组件连接安装在反应釜本体的顶端位置上，所述反应釜本体的上端设置有端盖，所述端盖的上端位于支撑组件上设置有进料管，所述端盖的上端设置有加料组件，所述加料组件的内侧右端位于支撑组件上设置有电动气缸，所述加料组件的上端设置有储料仓，所述储料仓和加料组件的连接处设置有数显自动流量调节阀，所述反应釜本体的右端设置有排料管，所述排料管的上端设置有电磁控制阀，所述排料管的右端端头处设置有存储组件。
[0006]其中，所述加料组件包括加料顶板、第一圆孔、密封盖板、圆杆连接套、输料仓和第二圆孔，所述输料仓顶端设置有密封盖板，所述密封盖板上端设置有第一圆孔，所述输料仓内侧左端设置有第二圆孔，所述输料仓内侧右端设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套前端
端头处设置有加料顶板，所述输料仓连接在支撑组件上。
[0007]其中，所述支撑组件包括第三圆孔、支撑底板、支撑立柱和固定螺丝，所述支撑底板下端四周拐角处设置有支撑立柱，所述支撑立柱外侧一端设置有固定螺丝，所述支撑底板上端左侧设置有第三圆孔，所述支撑底板通过固定螺丝连接在端盖上。
[0008]其中，所述存储组件包括连接法兰、存储罐、罐盖和液位刻度线，所述存储罐顶端设置有罐盖，所述存储罐前端右侧设置有液位刻度线，所述存储罐左端外侧设置有连接法兰，所述存储罐通过连接法兰连接在排料管上。
[0009]其中，所述支撑组件和端盖通过螺丝旋转的方式连接安装，且所述支撑组件连接在端盖的上端位置上。
[0010]其中，所述支撑组件和加料组件通过焊接的方式连接安装，且所述加料组件连接在支撑组件的上端位置上。
[0011]其中，所述电动气缸和加料组件先通过套接，再使钢销固连。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过加料组件、数显自动流量调节阀、电动气缸和支撑组件配合使用，可进行定量加料，安装加料组件时，首先，将输料仓焊接在支撑组件上，这样通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，而焊接时，需要将第二圆孔和第三圆孔对齐，以便后续加料使用，而使用时，打开数显自动流量调节阀，使储料仓内部的原料通过密封盖板上端的第一圆孔落入输料仓中，而流入时，通过事先将相关流量参数导入数显自动流量调节阀中，就可以控制原料的流动速度，并且设置相关闭合的时间，这样就可以达到精准控制加料的量，随后电动气缸的输出杆带动加料顶板在输料仓内侧向前移动，最后原料在加料顶板的顶动下，从第二圆孔经进料管流入反应釜本体中。
[0014]2、本技术中，通过存储组件、电磁控制阀和排料管配合使用，方便对加工好的物料进行存储，安装存储组件时，首先，通过存储罐左端外侧的连接法兰与排料管连接安装，这样通过法兰连接安装，便使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸更换新的存储罐，而使用时，通过开启电磁控制阀，使反应釜本体内部加工好的物料通过排料管排入存储罐中进行收集储存，而通过存储罐侧边的液位刻度线方便观察存储量，而存储罐顶端的罐盖方便后续开合拿取内部物料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有定量加料功能的反应装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有定量加料功能的反应装置的加料组件剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有定量加料功能的反应装置的支撑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种具有定量加料功能的反应装置的存储组件结构示意图。
[0019]图中：1、进料管；2、支撑组件；21、第三圆孔；22、支撑底板；23、支撑立柱；24、固定螺丝；3、端盖；4、电磁控制阀；5、排料管；6、存储组件；61、连接法兰；62、存储罐；63、罐盖；64、液位刻度线；7、反应釜本体；8、电动气缸；9、加料组件；91、加料顶板；92、第一圆孔；93、密封盖板；94、圆杆连接套；95、输料仓；96、第二圆孔；10、数显自动流量调节阀；11、储料仓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种具有定量加料功能的反应装置，包括支撑组件2和反应釜本体7，支撑组件2连接安装在反应釜本体7的顶端位置上，反应釜本体7的上端设置有端盖3，端盖3的上端位于支撑组件2上设置有进料管1，端盖3的上端设置有加料组件9，加料组件9的内侧右端位于支撑组件2上设置有电动气缸8，加料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定量加料功能的反应装置，包括支撑组件(2)和反应釜本体(7)，其特征在于：所述支撑组件(2)连接安装在反应釜本体(7)的顶端位置上，所述反应釜本体(7)的上端设置有端盖(3)，所述端盖(3)的上端位于支撑组件(2)上设置有进料管(1)，所述端盖(3)的上端设置有加料组件(9)，所述加料组件(9)的内侧右端位于支撑组件(2)上设置有电动气缸(8)，所述加料组件(9)的上端设置有储料仓(11)，所述储料仓(11)和加料组件(9)的连接处设置有数显自动流量调节阀(10)，所述反应釜本体(7)的右端设置有排料管(5)，所述排料管(5)的上端设置有电磁控制阀(4)，所述排料管(5)的右端端头处设置有存储组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量加料功能的反应装置，其特征在于：所述加料组件(9)包括加料顶板(91)、第一圆孔(92)、密封盖板(93)、圆杆连接套(94)、输料仓(95)和第二圆孔(96)，所述输料仓(95)顶端设置有密封盖板(93)，所述密封盖板(93)上端设置有第一圆孔(92)，所述输料仓(95)内侧左端设置有第二圆孔(96)，所述输料仓(95)内侧右端设置有圆杆连接套(94)，所述圆杆连接套(94)前端端头处设置有加料顶板(91)，所述输料仓(95)连接在支撑组件(2)上。3.根据权利要求1所述的一种具有定量加料功能的反应装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈网林，
申请(专利权)人：镇江中智化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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