一种合成N-叔丁氧羰基-L-谷氨酸二甲酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成N

【技术实现步骤摘要】
一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜。

技术介绍

[0002]N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯为医药中间体，其化学式为C12H21NO6，选用肼甲酸叔丁酯和1,5
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戊二酸二甲酯作为原料，在金属催化剂的催化作用下，于反应釜中合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯粗产品，再对粗产品进行干燥、过滤、浓缩、重结晶、真空干燥制得纯度高的N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯产品。
[0003]现有反应釜的搅拌结构通常为搅拌电机连接多个搅拌杆构成，搅拌杆的搅拌范围较小，且搅拌的方向固定，难以充分搅拌釜内的原料，可能会影响N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的合成效果，因此亟需一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有反应釜的搅拌结构通常为搅拌电机连接多个搅拌杆构成，搅拌杆的搅拌范围较小，且搅拌的方向固定，难以充分搅拌釜内的原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成N
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叔丁氧羰基
‑
L
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谷氨酸二甲酯的反应釜，包括釜体以及釜体的进料口和出料口，所述釜体顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的转动轴上连接有搅拌组件；
[0006]所述搅拌组件包括杆式搅拌部和浆式搅拌部；
[0007]所述杆式搅拌部包括直式搅拌杆和曲式搅拌杆，所述直式搅拌杆和曲式搅拌杆分别固定在转动轴的上下两侧，所述浆式搅拌部位于直式搅拌杆与曲式搅拌杆之间；
[0008]所述浆式搅拌部包括两组对称设置的搅拌桨以及用于转动轴与搅拌桨之间传动的柱状蜗杆和蜗轮，所述柱状蜗杆设置在转动轴上，所述蜗轮设置在搅拌桨的中部，两组所述搅拌桨的蜗轮均与转动轴的柱状蜗杆相啮合，且两组搅拌桨的两端均与釜体转动连接。
[0009]进一步的，所述搅拌桨包括旋转杆和桨叶，所述桨叶设置在旋转杆的两侧，所述蜗轮设置在旋转杆的中部。
[0010]进一步的，所述桨叶设置在旋转杆一侧的数量为3
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8个，所述桨叶呈环形阵列均匀分布在旋转杆表面。
[0011]进一步的，所述搅拌桨的旋转杆两端均穿插在釜体上且不贯穿釜体，使搅拌桨与釜体转动连接。
[0012]进一步的，所述釜体的底侧内壁设置有支架，所述搅拌电机的转动轴末端穿插在支架上。
[0013]进一步的，所述柱状蜗杆的侧表面设置有螺旋状齿牙，所述蜗轮的侧边设置有环
状齿牙，所述蜗轮的环状齿牙卡入柱状蜗杆的螺旋状齿牙内实现啮合。
[0014]进一步的，所述进料口设置在釜体的顶部且位于搅拌电机的一侧，所述出料口设置在釜体的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术搅拌电机的转动轴上连接有搅拌组件，通过搅拌组件的杆式搅拌部搅拌釜体顶部与底部的原料，再通过搅拌组件的浆式搅拌部搅拌釜体中部的原料，且杆式搅拌部与浆式搅拌部的搅拌方向不同，使釜体内的原料液体形成对流，从而充分搅拌釜体内的原料，使其完全反应，提高N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的合成效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；101、进料口；102、出料口；2、搅拌电机；201、转动轴；3、直式搅拌杆；4、曲式搅拌杆；5、搅拌桨；501、旋转杆；502、桨叶；6、柱状蜗杆；7、蜗轮；8、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜，包括釜体1以及釜体1的进料口101和出料口102，釜体1顶部设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的转动轴201上连接有搅拌组件；
[0025]搅拌组件包括杆式搅拌部和浆式搅拌部；
[0026]杆式搅拌部包括直式搅拌杆3和曲式搅拌杆4，直式搅拌杆3和曲式搅拌杆4分别固定在转动轴201的上下两侧，浆式搅拌部位于直式搅拌杆3与曲式搅拌杆4之间；
[0027]浆式搅拌部包括两组对称设置的搅拌桨5以及用于转动轴201与搅拌桨5之间传动的柱状蜗杆6和蜗轮7，柱状蜗杆6设置在转动轴201上，蜗轮7设置在搅拌桨5的中部，两组搅拌桨5的蜗轮7均与转动轴201的柱状蜗杆6相啮合，且两组搅拌桨5的两端均与釜体1转动连接。
[0028]在本实施例中，搅拌桨5包括旋转杆501和桨叶502，桨叶502设置在旋转杆501的两侧，蜗轮7设置在旋转杆501的中部。
[0029]在本实施例中，桨叶502设置在旋转杆501一侧的数量为3
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8个，桨叶502呈环形阵列均匀分布在旋转杆501表面。
[0030]在本实施例中，搅拌桨5的旋转杆501两端均穿插在釜体1上且不贯穿釜体1，使搅拌桨5与釜体1转动连接。
[0031]在本实施例中，釜体1的底侧内壁设置有支架8，搅拌电机2的转动轴201末端穿插在支架8上，使得搅拌电机2的转动轴201能够稳定转动。
[0032]在本实施例中，柱状蜗杆6的侧表面设置有螺旋状齿牙，蜗轮7的侧边设置有环状齿牙，蜗轮7的环状齿牙卡入柱状蜗杆6的螺旋状齿牙内实现啮合，通过转动轴201转动带动柱状蜗杆6转动，柱状蜗杆6通过螺旋状齿牙驱动蜗轮7转动，从而实现转动轴201与搅拌桨5之间的传动。
[0033]在本实施例中，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜，包括釜体（1）以及釜体（1）的进料口（101）和出料口（102），其特征在于：所述釜体（1）顶部设置有搅拌电机（2），且搅拌电机（2）的转动轴（201）上连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括杆式搅拌部和浆式搅拌部；所述杆式搅拌部包括直式搅拌杆（3）和曲式搅拌杆（4），所述直式搅拌杆（3）和曲式搅拌杆（4）分别固定在转动轴（201）的上下两侧，所述浆式搅拌部位于直式搅拌杆（3）与曲式搅拌杆（4）之间；所述浆式搅拌部包括两组对称设置的搅拌桨（5）以及用于转动轴（201）与搅拌桨（5）之间传动的柱状蜗杆（6）和蜗轮（7），所述柱状蜗杆（6）设置在转动轴（201）上，所述蜗轮（7）设置在搅拌桨（5）的中部，两组所述搅拌桨（5）的蜗轮（7）均与转动轴（201）的柱状蜗杆（6）相啮合，且两组搅拌桨（5）的两端均与釜体（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（5）包括旋转杆（501）和桨叶（502），所述桨叶（502）设置在旋转杆（501）的两侧，所述蜗轮（7）设置在旋转杆（501）的中部。3.根据权利要求2所述的一种合成N
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叔丁氧羰基
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L
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谷氨酸二甲酯的反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈网林，
申请(专利权)人：镇江中智化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：