方罐封罐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱动轮、第二驱动轮、转盘、进给轮、转臂轴、上摆臂组件、下摆臂组件、导向轮、仿形轮、封轮、上压簧和下压簧，仿形轮的底端设有模具内芯，上、下摆臂组件分别套设在转臂轴两端，导向轮设于上摆臂组件上，下摆臂组件包括第一支臂和第二支臂，第一支臂上设有仿形轮贴紧轴承，上压簧的一端固定在转盘上，另一端与导向轮对应，下压簧的一端设于转盘上，另一端与仿形轮贴紧轴承对应。上压簧反弹力可以作用在导向轮上，使得导向轮能够贴紧在进给轮的外周，避免导向轮跳动现象；通过下压簧，通过反弹力在封罐过程中仿形轮贴紧轴承紧贴仿形轮，而封轮贴紧模具内芯外侧的罐体进行封罐，保证封罐质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
方罐封罐结构


[0001]本技术属于一种罐体加工设备的重要组成部分，尤其是涉及一种方罐封罐结构。

技术介绍

[0002]金属罐体在封罐时，将罐体和盖子固定在封罐机构上，然后通过封罐机构的滚轮结构进行封罐。封罐机构的封罐滚轮大多都是通过摆臂结构带动，达到仿形运动，使得滚轮将盖子与罐体进行封盖。如申请号为201020187329.0公开的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，通过上摆臂和下摆臂分别带动导向轮和缩口轮，缩口轮贴着内模架的外壁滚动，导向轮直接贴在内侧的相应结构上。但是该类结构中，通过上下摆臂的相对摆动，即一个向外摆动时，另一个向内摆动，实现缩口轮和导向轮与相应结构的外周壁接触；当导向轮接触的外周存在交错设置的凸起结构，因此，当外周结构由凸起部位向较低位置转动时，导向轮容易出现跳动现象，从而导致缩口轮在封罐时，不能保持与封罐处的压紧状态，封罐质量不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的方罐封罐结构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方罐封罐结构，其特征在于，包括主轴(1)、第一驱动轮(2)、第二驱动轮(3)、转盘(4)、进给轮(5)、转臂轴(6)、上摆臂组件(7)、下摆臂组件(8)、导向轮(9)、仿形轮(10)、封轮(20)、上压簧(30)和下压簧(40)，所述仿形轮(10)设于主轴(1)的底端，所述主轴(1)外侧套设有传动轴(50)，所述第一驱动轮(2)固定套设在传动轴(50)的一端，所述转盘(4)固定套设在传动轴(50)的另一端，所述第二驱动轮(3)套设在传动轴(50)外侧，所述进给轮(5)固定在第二驱动轮(3)的底端，所述仿形轮(10)的底端设有模具内芯(60)，所述转臂轴(6)设于转盘(4)上，并贯穿转盘(4)，所述上摆臂组件(7)套设在转臂轴(6)的上方，所述导向轮(9)设于上摆臂组件(7)上，并与进给轮(5)的外周相抵接，所述下摆臂组件(8)套设在转臂轴(6)的下方，所述下摆臂组件(8)包括第一支臂(81)和第二支臂(82)，所述第一支臂(81)上设有仿形轮贴紧轴承(70)，所述仿形轮贴紧轴承(70)与仿形轮(10)的外周抵接，所述封轮(20)与模具内芯(60)相对应，并设于第二支臂上，所述上压簧(30)的一端固定在转盘(4)上，另一端与导向轮(9)对应，所述下压簧(40)的一端设于转盘(4)上，另一端与仿形轮贴紧轴承(70)对应。2.根据权利要求1所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述进给轮(5)的外周设有凸块(51)。3.根据权利要求2所述的方罐封罐结构，其特征在于，所述上摆臂组件(7)包括第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明聪，
申请(专利权)人：佛山市华鑫恺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：