一种回转支承加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种回转支承加工机床，回转支承加工机床包括设置在作业台上的回转支承，回转支承内形成有环形通道，回转支承的内壁形成有与环形通道相连通的球孔；作业台上设置有滚珠放置机构；滚珠放置机构包括放置管，放置管的端部形成有弧形延伸部，弧形延伸部至少部分自球孔延伸至环形通道内，放置管的表面形成有放置孔，放置管内可滑动地设置有推杆，放置管的侧壁形成有第一长槽，第一长槽内铰接有转动杆，使得转动杆翘起时，能够将位于弧形延伸部内的滚珠推送至环形通道内。解决了由于某些回转支承的体积大质量重，在未装入滚动体前，外圈难以进行转动，或转动较为费劲，导致滚动体转配效率低下，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承加工机床


[0001]本专利技术涉及回转支承制造领域，具体地，涉及一种回转支承加工机床。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。在回转支承组装工艺过程中，先将内外圈组装完成后，将滚动体自内圈的球孔塞入内外圈之间的环形腔内，在塞入滚动体过程中，每塞入一个滚动体需要转动一次外圈，使得滚动体从球孔处偏移，便于下一个滚动体的塞入，由于某些回转支承的体积大质量重，在未装入滚动体前，外圈难以进行转动，或转动较为费劲，导致滚动体转配效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种回转支承加工机床，解决了由于某些回转支承的体积大质量重，在未装入滚动体前，外圈难以进行转动，或转动较为费劲，导致滚动体转配效率低下，费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种回转支承加工机床，所述回转支承加工机床包括设置在作业台上的回转支承，所述回转支承内形成有环形通道，所述回转支承的内壁形成有与所述环形通道相连通的球孔；
[0005]所述作业台上设置有滚珠放置机构；
[0006]所述滚珠放置机构包括放置管，所述放置管的端部形成有弧形延伸部，所述弧形延伸部至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，所述放置管的表面形成有放置孔，所述放置管内可滑动地设置有推杆，所述放置管的侧壁形成有第一长槽，所述第一长槽内铰接有转动杆，使得所述转动杆翘起时，能够将位于所述弧形延伸部内的滚珠推送至所述环形通道内。
[0007]优选地，所述放置管的内壁形成有与所述第一长槽相连通的卡合槽，所述转动杆能够卡合在所述卡合槽内。
[0008]优选地，所述卡合槽内设置有转轴，所述转动杆通过扭簧铰接在所述转轴上。
[0009]优选地，所述转动杆的端部设置有拉杆，所述拉杆至少部分自所述第一长槽延伸出所述放置管。
[0010]优选地，所述推杆的端部设置有推块。
[0011]优选地，所述推块靠近所述转动杆的一侧形成有避让槽。
[0012]优选地，所述放置管上形成有沿其长度方向的第二长槽，所述推杆上设置有推动杆，所述推动杆至少部分自所述第二长槽延伸出所述放置管。
[0013]优选地，位于所述第二长槽两侧的所述推动杆上设置有限位块。
[0014]优选地，所述作业台上设置固定座，所述放置管卡合在所述固定座内。
[0015]优选地，所述放置管通过卡箍和螺丝组件锁紧在所述固定座上。
[0016]本专利技术提供了一种回转支承加工机床，所述回转支承加工机床包括设置在作业台上的回转支承，所述回转支承内形成有环形通道，所述回转支承的内壁形成有与所述环形通道相连通的球孔；所述作业台上设置有滚珠放置机构；所述滚珠放置机构包括放置管，所述放置管的端部形成有弧形延伸部，所述弧形延伸部至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，所述放置管的表面形成有放置孔，所述放置管内可滑动地设置有推杆，所述放置管的侧壁形成有第一长槽，所述第一长槽内铰接有转动杆，使得所述转动杆翘起时，能够将位于所述弧形延伸部内的滚珠推送至所述环形通道内。在作业时，将放置管端部的弧形延伸部至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，将滚珠自放置孔加入至放置管内，滑动推动使得其将滚珠推入至回转支承的环形通道内，之后拉拽转动杆的一端，使得其另一端翘起，从而将滚珠从弧形延伸部顶出至环形通道内，依次加入需要数量的滚珠，安装完成后将放置管拔出，塞入最后一个滚珠，完成回转支承滚动体的安装；本专利技术提供的回转支承加工机床，在转配滚动体过程中无需转动内外圈，解决了由于某些回转支承的体积大质量重，在未装入滚动体前，外圈难以进行转动，或转动较为费劲，导致滚动体转配效率低下，费时费力的问题。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本专利技术提供的回转支承加工机床的结构图；
[0020]图2是本专利技术提供的回转支承加工机床中滚珠放置机构的结构图；
[0021]图3是本专利技术提供的回转支承加工机床中回转支承的剖视图；
[0022]图4是本专利技术提供的回转支承加工机床中滚珠放置机构第一视角下的结构图；
[0023]图5是本专利技术提供的回转支承加工机床中滚珠放置机构第二视角下的结构图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
作业台；2
‑
回转支承；3
‑
滚珠放置机构；4
‑
固定座；5
‑
螺丝组件；6
‑
卡箍；31
‑
放置管；32
‑
第二长槽；33
‑
弧形延伸部；34
‑
推块；35
‑
推杆；36
‑
放置孔；37
‑
推动杆；38
‑
推动杆；39
‑
转轴；310
‑
第一长槽；311
‑
拉杆；312
‑
卡合槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]如图1
‑
5所示：本专利技术提供了一种回转支承加工机床，所述回转支承加工机床包括设置在作业台1上的回转支承2，所述回转支承2内形成有环形通道，所述回转支承2的内壁形成有与所述环形通道相连通的球孔；所述作业台1上设置有滚珠放置机构3；所述滚珠放置机构3包括放置管31，所述放置管31的端部形成有弧形延伸部33，所述弧形延伸部33至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，所述放置管31的表面形成有放置孔36，所述放置管31内可滑动地设置有推杆35，所述放置管31的侧壁形成有第一长槽310，所述第一长槽310内铰接有转动杆38，使得所述转动杆38翘起时，能够将位于所述弧形延伸部33内的滚珠
推送至所述环形通道内。在作业时，将放置管端部的弧形延伸部至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，将滚珠自放置孔加入至放置管内，滑动推动使得其将滚珠推入至回转支承的环形通道内，之后拉拽转动杆的一端，使得其另一端翘起，从而将滚珠从弧形延伸部顶出至环形通道内，依次加入需要数量的滚珠，安装完成后将放置管拔出，塞入最后一个滚珠，完成回转支承滚动体的安装；本专利技术提供的回转支承加工机床，在转配滚动体过程中无需转动内外圈，解决了由于某些回转支承的体积大质量重，在未装入滚动体前，外圈难以进行转动，或转动较为费劲，导致滚动体转配效率低下，费时费力的问题。
[0028]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承加工机床，其特征在于，所述回转支承加工机床包括设置在作业台(1)上的回转支承(2)，所述回转支承(2)内形成有环形通道，所述回转支承(2)的内壁形成有与所述环形通道相连通的球孔；所述作业台(1)上设置有滚珠放置机构(3)；所述滚珠放置机构(3)包括放置管(31)，所述放置管(31)的端部形成有弧形延伸部(33)，所述弧形延伸部(33)至少部分自所述球孔延伸至所述环形通道内，所述放置管(31)的表面形成有放置孔(36)，所述放置管(31)内可滑动地设置有推杆(35)，所述放置管(31)的侧壁形成有第一长槽(310)，所述第一长槽(310)内铰接有转动杆(38)，使得所述转动杆(38)翘起时，能够将位于所述弧形延伸部(33)内的滚珠推送至所述环形通道内。2.根据权利要求1所述的回转支承加工机床，其特征在于，所述放置管(31)的内壁形成有与所述第一长槽(310)相连通的卡合槽(312)，所述转动杆(38)能够卡合在所述卡合槽(312)内。3.根据权利要求2所述的回转支承加工机床，其特征在于，所述卡合槽(312)内设置有转轴(39)，所述转动杆(38)通过扭簧铰接在所述转轴(39)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹吉磊，
申请(专利权)人：马鞍山经纬回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：