一种消音片压制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音片压制设备，涉及消音片加工技术领域，具体为一种消音片压制设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有液压缸、外部活动安装有传动板，所述液压缸的输出轴与传动板固定连接，所述安装基座的顶部镶嵌有压制静模，所述传动板的底部固定连接有压制动模。该消音片压制设备，当液压缸带动传动板以及压制动模下移时，通过驱动齿条、单向驱动机构以及传动机构进行传动，可带动进料辊转动对物料进行输送，实现自动化进料，同时通过压制动模、压制静模配合，可直接将消音片压制成型，简单便捷，提高了生产效率，同时进料机构与压制动模均通过传动板上下移动提供动力。压制动模均通过传动板上下移动提供动力。压制动模均通过传动板上下移动提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种消音片压制设备


[0001]本技术涉及消音片加工
，具体为一种消音片压制设备。

技术介绍

[0002]消音片大量应用于小型汽车及小、中型货车的刹车系统，此产品大部分是采用具有消音功能的高分子材料与金属板材复合而成，安装在轮毂卡钳上的刹车片背面，用以降低刹车时刹车片与轮毂摩擦产生的噪音。
[0003]消音片在生产时主要通过压制设备将钢卷料压制成型，如专利号CN202122340700.3公开的汽车消音片连续生产设备，其中设置有第一输送辊、第一输送带、液压缸、上模、下模、第二输送辊、第二输送带等机构，实现对消音片的压制成型，但是其在工作时，先将原料钢片定距切断，然后再次将消音片压制成型，生产时需要进行多步操作，费时费力，此外，其中对钢片定距切断以及后续压制成型的机构均为独立作业，需要多组驱动机构，一体化程度较低，导致生产成本增加，为此我们提出一种消音片压制设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消音片压制设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种消音片压制设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有安装架，且安装架的顶部固定安装有液压缸、外部活动安装有传动板，所述液压缸的输出轴与传动板固定连接，所述安装基座的顶部镶嵌有压制静模，所述传动板的底部固定连接有压制动模，所述安装基座的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有输送机构，且输送机构包括传动辊、输送带、连接架，所述安装基座远离输送机构的一侧设置有进料机构，所述传动板的正面固定安装有驱动齿条，右侧所述传动辊的前端设置有单向驱动机构、后端设置有传动机构。
[0006]优选的，所述连接架固定安装于安装基座的左侧，所述输送带的数量为两组，一组所述传动辊活动安装于连接架的内部，另一组所述传动辊活动安装于安装基座的安装槽中，所述输送带活动套装于传动辊的外部。
[0007]优选的，所述单向驱动机构包括驱动齿轮、驱动套管，所述驱动套管固定套装于右侧传动辊的前端，所述驱动齿轮活动套装于右侧的传动辊上，且驱动齿轮位于驱动套管的前方。
[0008]优选的，所述驱动齿轮的后方固定连接有连接套管，且连接套管卡接于驱动套管的内部，所述连接套管的周侧活动连接有若干单向驱动棘爪，所述驱动套管的内部开设有与单向驱动棘爪配合的单向驱动棘齿，所述单向驱动棘爪的底部固定连接有顶压弹簧。
[0009]优选的，所述驱动齿条位于驱动齿轮的右侧，且驱动齿轮的外沿于驱动齿条相互啮合。
[0010]优选的，所述进料机构包括卡架，所述卡架与安装基座固定连接，所述卡架的内部活动安装有进料辊，所述卡架的顶部固定连接有两组导向架，且导向架的侧面活动安装有调节架，所述调节架的内部活动安装有压紧辊，所述导向架上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的底端与调节架活动连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括两组同步传动齿轮以及一组同步传动齿带，所述同步传动齿带活动套装于同步传动齿轮的外部，一组所述同步传动齿轮固定套装于右侧传动辊的后端，另一组所述同步传动齿轮固定套装于进料辊的后端。
[0012]本技术提供了一种消音片压制设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该消音片压制设备，当液压缸带动传动板以及压制动模下移时，通过驱动齿条、单向驱动机构以及传动机构进行传动，可带动进料辊转动对物料进行输送，实现自动化进料，同时通过压制动模、压制静模配合，可直接将消音片压制成型，简单便捷，提高了生产效率，同时进料机构与压制动模均通过传动板上下移动提供动力，一体化程度更高，降低了能耗与生产成本。
[0014]2、该消音片压制设备，当压制动模、压制静模将消音片压制成型后，消音片可落至输送带顶部，在驱动齿条上移时，带动驱动齿轮、驱动套管转动，从而带动传动辊、输送带转动，将消音片向外部排出，实现自动出料，且输送机构由传动板上下移动提供动力，无需额外设置动力，一体化程度较高，降低生产成本，且单向驱动机构仅在驱动齿条上移时带动传动辊以及进料机构动作，保证了传动板带动压制动模下移时物料的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装基座剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术单向驱动机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术单向驱动机构内部的结构示意图。
[0020]图中：1、安装基座；2、安装架；3、液压缸；4、传动板；5、压制动模；6、压制静模；7、输送机构；71、传动辊；72、输送带；73、连接架；8、输送滚筒线；9、进料机构；91、卡架；92、进料辊；93、导向架；94、调节架；95、压紧辊；96、调节螺杆；10、传动机构；11、驱动齿条；12、单向驱动机构；121、驱动齿轮；122、驱动套管；123、连接套管；124、单向驱动棘齿；125、单向驱动棘爪；126、顶压弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种消音片压制设备，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2的顶部固定安装有液压缸3、外部活动安装有传动板4，液压缸3的输出轴与传动板4固定连接，安装基座1的顶部镶嵌有压制静模6，压制静模6上开设有与压制动模5配合，且贯穿至安装槽的压制型芯，传动板4的底部固
定连接有压制动模5，安装基座1的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有输送机构7，且输送机构7包括传动辊71、输送带72、连接架73，当压制动模5、压制静模6将消音片压制成型后，消音片可落至输送带72顶部，通过传动辊71带动输送带72转动，可将消音片向外部输送，实现自动出料，安装基座1远离输送机构7的一侧设置有进料机构9，传动板4的正面固定安装有驱动齿条11，右侧传动辊71的前端设置有单向驱动机构12、后端设置有传动机构10，通过驱动齿条11、单向驱动机构12以及传动机构10进行传动，可带动进料辊92转动对物料进行输送，实现自动化进料，安装基座1的左侧固定安装有位于输送机构7上方的输送滚筒线8，输送滚筒线8可对压制后的物料进行支撑，避免压制后的物料对输送机构7造成干。
[0023]请参阅图3，连接架73固定安装于安装基座1的左侧，输送带72的数量为两组，一组传动辊71活动安装于连接架73的内部，另一组传动辊71活动安装于安装基座1的安装槽中，输送带72活动套装于传动辊71的外部，当压制成型的消音片落至输送带72顶部后，通过传动辊71带动输送带72转动，可将消音片向外部输送，实现自动出料。
[0024]请参阅图2、4、5，单向驱动机构12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音片压制设备，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)、外部活动安装有传动板(4)，所述液压缸(3)的输出轴与传动板(4)固定连接，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部镶嵌有压制静模(6)，所述传动板(4)的底部固定连接有压制动模(5)，所述安装基座(1)的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有输送机构(7)，且输送机构(7)包括传动辊(71)、输送带(72)、连接架(73)，所述安装基座(1)远离输送机构(7)的一侧设置有进料机构(9)，所述传动板(4)的正面固定安装有驱动齿条(11)，右侧所述传动辊(71)的前端设置有单向驱动机构(12)、后端设置有传动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种消音片压制设备，其特征在于：所述连接架(73)固定安装于安装基座(1)的左侧，所述输送带(72)的数量为两组，一组所述传动辊(71)活动安装于连接架(73)的内部，另一组所述传动辊(71)活动安装于安装基座(1)的安装槽中，所述输送带(72)活动套装于传动辊(71)的外部。3.根据权利要求2所述的一种消音片压制设备，其特征在于：所述单向驱动机构(12)包括驱动齿轮(121)、驱动套管(122)，所述驱动套管(122)固定套装于右侧传动辊(71)的前端，所述驱动齿轮(121)活动套装于右侧的传动辊(71)上，且驱动齿轮(121)位于驱动套管(122)的前方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董军，
申请(专利权)人：沧州鑫利达五金制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：